Пользовательского поиска
|
Министерство строительства
Российской Федерации (Минстрой России)
Сборники ресурсных сметных норм
на монтаж оборудования
Общие положения по применению
ресурсных сметных норм на монтаж оборудования
Введены в
действие письмом Минстроя России от 23 мая 1995 г. №
ВБ-12-178
Настоящие положения разработаны АОПИ Нефтеспецстройпроект
и Центральным научно-исследовательским институтом экономики и управления
строительством (ЦНИИЭУС) Минстроя России, рассмотрены
Главным управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в
строительстве Минстроя России.
Общая часть
1.1. Настоящие положения являются общими для всех сборников
ресурсных сметных норм (в дальнейшем изложении - РСН) на монтаж оборудования, технологических трубопроводов и др. (в
дальнейшем именуемых "оборудование"). Сборники РСН содержат нормы на
работы по монтажу оборудования при строительстве новых, расширений,
реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.
Оборудование, представленное в сборниках РСН, предназначено
для обеспечения функционирования предприятий, зданий и сооружений и
подразделяется по своему назначению на:
технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное,
насосно-компрессорное и др.;
приборы, средства контроля, автоматики, связи;
инженерное оборудование зданий и сооружений;
транспортные средства;
оборудование средств пожаротушения;
оборудование вычислительных центров, лабораторий,
мастерских различного назначения, медицинских кабинетов;
оборудование для первоначального оснащения вновь вводимых в
действие общежитий, объектов коммунального хозяйства, просвещения, культуры,
здравоохранения, торговли.
В соответствии со "Сводом правил по определению
стоимости строительства в составе предпроектной и
проектно-сметной документации" (СП 81-01-94), введенным
в действие с 1 апреля 1995 г. письмом Минстроя России
от 29 декабря 1994 г. № ВБ-12-276, сборники
РСН имеют статус федеральных или отраслевых сборников.
Ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования разработаны
в составе 39 сборников.
Номенклатура оборудования и видов работ, а также номера
первых 36 сборников РСН соответствуют номенклатуре и номерам сборников расценок
на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.06-91. Кроме того, в отличие от сборников РМО, в состав сборников РСН
включены дополнительно следующие сборники:
сборник 37 "Оборудование общего назначения" - содержит ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования,
поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде, в состоянии
полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности независимо от его
технической принадлежности;
сборник 38 "Технологические металлические конструкции,
резервуары и газгольдеры" - содержит нормы на монтаж металлических конструкций, имеющих как
технологическое, так и другое технологическое назначение, связанное с работой
оборудования.
Номенклатура работ в
сборнике 39 РСН "Контроль монтажных сварных соединений" соответствует
номенклатуре расценок на контроль монтажных сварных соединений, приведенных в
приложении 5 "Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования" (СНиП 4.06-91).
Отдельные сборники РСН могут состоять из нескольких
выпусков.
Перечень сборников РСН представлен в приложении 1.
1.2. Сборники РСН составлены в соответствии с
"Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных
норм на монтаж оборудования", введенных в действие письмом Госстроя России
от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и на основании "Свода правил по определению стоимости
строительства в составе предпроектной и
проектно-сметной документации" (СП 81-01-94), раздел
6.2 "Правила разработки и применения элементарных (ресурсных) сметных норм
и расценок на монтаж оборудования".
1.3. Ресурсные сметные нормы (РСН) разработаны:
сборников № 1-36, 39 - на основе
обосновывающих материалов к сборникам расценок на монтаж оборудования (РМО)
СНиП 4.06-91 (типовые
технологии монтажа, базовые карты, технические характеристики оборудования);
сборника 38, часть 1 "Монтаж металлических
конструкций" - на основе обосновывающих материалов к сборнику 9 сметных норм и расценок
на строительные работы (СНиП 4.02-91; СНиП 4.05-91);
сборников 37 и 38, часть 2 - на основе: СНиП, часть 3 "Организация, производство и приемка
работ"; ЕНиР, ВНиР и
местных норм, введенных в действие с 1 января 1987 г.; действующих нормативных
документов и технической документации на изготовление, поставку, монтаж и
эксплуатацию технологического оборудования и металлических конструкций;
требования органов государственного надзора, правил техники безопасности и
производственной санитарии.
1.4. Сборники РСН содержат техническую часть, вводные
указания к отделам или разделам (при необходимости) и таблицы РСН.
В технических частях сборников РСН приводятся положения,
касающиеся применения норм данного сборника и не предусмотренные настоящими
общими положениями.
Вводные указания к отделам или разделам сборников содержат
сведения о порядке применения норм данного отдела или раздела, отличающиеся от
положений, приведенных в технической части сборника и относящиеся к
особенностям монтажных работ по оборудованию этих отделов или разделов.
1.5. Таблицы РСН имеют шифр, наименование, единицу
измерения норм и содержат следующие показатели:
затраты труда рабочих-монтажников в чел.-ч;
средний разряд работы;
машины и механизмы и время их работы в маш.-ч;
материалы и их расход в физических единицах.
Кроме того, в нормативных таблицах, как правило, приведена
масса оборудования и дана привязка РСН к позициям соответствующего сборника
расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91).
Шифр таблиц РСН состоит из номера сборника и порядкового
номера таблицы в этом сборнике.
1.6. Пределы числовых значений (масса, длина, вместимость,
диаметр и др.), приведенные в нормативных таблицах сборников РСН со словом
"до", следует понимать включительно.
Масса оборудования, указанная в нормативных таблицах,
предусматривается "нетто".
1.7. РСН предназначены для определения базисного состава и
потребности в ресурсах, необходимых для выполнения монтажных работ при
строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении
предприятий, зданий и сооружений, и являются рекомендательными.
1.8. РСН отражают среднеотраслевые затраты на принятую
технику, технологию и организацию работ при монтаже оборудования и могут
применятся для определения затрат на монтажные работы всеми заказчиками и
подрядчиками независимо от форм их собственности и ведомственной
принадлежности.
1.9. РСН могут быть использованы для определения
потребности в затратах труда, строительных машинах, материалах, изделиях и
конструкциях для определения стоимости строительства ресурсным методом, а также
при разработке проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства
работ (ППР), определения продолжительности выполнения работ, составления
различной технологической документации.
Ресурсный метод определения стоимости строительства - это калькулирование ресурсов
(элементов затрат), необходимых для реализации проектного решения, в текущих
(прогнозных) ценах и тарифах.
Ресурсный метод применяется в соответствии с положениями,
изложенными в "Порядке определения стоимости строительства и свободных
(договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных
отношений", введенном в действие с 1 апреля 1994 г. письмом Госстроя
России от 29 декабря 1993 г. № 12-349 и в "Методических рекомендациях по составлению сметных расчетов
(смет) на строительные и монтажные работы ресурсным методом" (письмо Минстроя России от 10 ноября 1992 г. " БФ-926/12).
1.10. В РСН учтены затраты, связанные с выполнением
комплекса работ по монтажу оборудования, установленного частью 3 СНиП
"Организация, производство и приемка работ" и соответствующими
нормативными и техническими документами на поставку и монтаж оборудования,
включая:
приемку оборудования в монтаж;
перемещение оборудования по горизонтали и вертикали с
погрузкой и выгрузкой;
распаковку оборудования с отноской оборудования;
очистку оборудования от консервирующей смазки и покрытий;
технический осмотр оборудования;
укрупнительную сборку оборудования, поставляемого
отдельными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально
укрупненными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально
укрупненными блоками в пределах грузоподъемности монтажных механизмов;
приемку и проверку фундаментов и других оснований под
оборудование, разметку мест установки оборудования, установку анкерных болтов и
закладных частей в колодцы фундаментов;
установку оборудования с выверкой и закреплением на
фундаменте или другом основании, включая установку отдельных механизмов и
устройств, входящих в состав оборудования или его комплексную поставку:
вентиляторов, насосов, питателей, электроприводов (механическая часть),
пускорегулирующей аппаратуры, металлических конструкций, трубопроводов,
арматуры, систем маслосмазки и др., предусмотренных
чертежами данного оборудования;
сварочные работы, выполненные в процессе сборки и установки
оборудования, с подготовкой кромок под сварку;
заполнение смазочными и другими материалами устройств
оборудования;
проверку качества монтажа, включая индивидуальные испытания
оборудования (вхолостую, а в необходимых случаях - под нагрузкой, гидравлическое, пневматическое и другие виды испытаний,
указанные в технических частях или вводных указаниях сборников РСН).
1.11. В сборниках РСН на монтаж оборудования, как правило,
не учтены затраты на:
электромонтажные работы, определяемые по соответствующим
нормам сборника РСН 8 "Электротехнические установки";
монтаж приборов и средств автоматизации, определяемые по
соответствующим нормам сборника РСН 11 "Приборы, средства автоматизации и
вычислительной техники";
огрунтовку трубопроводов и последующую их окраску;
окраску мостов мостовых кранов;
цветовую или различительную окраску оборудования, а также
пояснительные или предупредительные надписи;
контроль качества монтажных сварных соединений,
определяемые по сборнику РСН 39 "Контроль монтажных сварных
соединений" (кроме случаев, оговоренных техническими частями и вводными
указаниями сборников);
дополнительные затраты при производстве монтажных работ в
зимнее время, определяемые в установленном порядке;
устройство и разборку инвентарных лесов, необходимость
которых установлена проектной документацией;
устройство для нужд монтажа временных разводок от
магистральных или разводящих сетей для подачи к местам осуществления монтажных
работ электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, газа и т.п.;
устройство специальных ограждений и приспособлений при
работе в непосредственной близости от действующих взрывоопасных аппаратов и
емкостей, электроустановок, находящихся под напряжениям, а также затрата,
связанные с проведением специальных мероприятий, необходимых для перемещения
оборудования к месту монтажа (устройство шпальных выкладок, проездов, эстакад,
клетей, настилов и т.д.), планировку территории, устройство площадок для
укрупнительной сборки, устройство перекрытий шахтных стволов, подвалов зданий,
подъемных машин и др.
Также не учтены относимые к стоимости оборудования затраты
на :
исправление дефектов заводского изготовления, а также
повреждений и деформаций при транспортировании до приобъектного
склада или в период хранения на складе;
ревизию оборудования, вызванную дефектами антикоррозиционной защиты или длительным хранением.
1.12. В РСН не предусмотрено производство шефмонтажа.
Затраты на его проведение определяются дополнительно в индивидуальном порядке.
1.13. В РСН не приведен расход электроэнергии, используемой
при работе машин и механизмов. Эти затраты учитываются в цене эксплуатации
машин и механизмов.
1.14. Шифр ресурса, приведенный в таблице РСН с буквой
"Д" (Д1 - дрова, Д2 - металлолом и т.п.), означает, что указанные материалы подлежат возврату и
при определении затрат на материалы их стоимость должна вычитаться из общей
стоимости материалов.
1.15. В РСН предусмотрено, что оборудование поступает в
монтаж комплектно и окрашенным:
габаритное - как правило, в полностью собранном виде с защитным покрытием, на
постоянных прокладках;
негабаритное - в разобранном виде или максимально укрупненными узлами (блоками), не
требующими при монтаже подгоночных операций, с ответными фланцами на штуцерах,
а также крепежными деталями (соединительные шпильки, болты) и анкерными
болтами, прошедшими на заводе-изготовителе поузловую или общую сборку и, в
необходимых случаях, обкатку, стендовые и другие испытания в соответствии с
техническими условиями на его изготовление и поставку, со статической и
динамической балансировкой вращающихся деталей.
1.16. РСН на монтаж оборудования определены исходя из:
наличия подготовленных площадок для производства монтажа,
мест установки или выведенных на проектные отметки фундаментов (с засыпанным
вокруг них котлованом) или других оснований под оборудование и черных полов;
поступления на монтажную площадку конструкций, изделий и
деталей в готовом виде;
прогрессивных и рациональных методов производства работ.
1.17. При составлении ресурсных смет ссылки на общие
положения по применению РСН следует сокращенно обозначать начальными буквами и
номера соответствующего пункта например, ОП-1.11, что должно означать - общие положения, пункт 1.11, или ОП-2, что должно означать - общие положения, приложение 2.
2.1. Приведенные, как правило, в конце технических частей
сборников РСН на монтаж оборудования повышающие коэффициенты применяются к
показателям затрат труда и времени эксплуатации машин и механизмов,
определенных на основе производственных (элементных) норм ЕНиР
и ВНиР издания 1987 г. и представленных в сборниках
РСН. Указанные коэффициенты обеспечивают переход от производственного уровня
затрат к сметному в соответствии с п. 4 общей части ЕНиР-87 и учитывают объективно существующие в строительстве
технологические перерывы, организационные простои по причинам, не зависящим от
строителей, а также ряд вспомогательных и сопутствующих работ, не
предусмотренных производственными (элементными) нормами ЕНиР
и ВНиР.
В сборниках РСН выпуска 1993 - 1994 гг. использован термин "коэффициент перехода от расчетного
уровня затрат к уровню, учитывающему реальные производственно-технологические
условия выполнения работ". Указанное аналогично примененному в сборниках
выпуска 1995 г. термину "коэффициент перехода от производственных норм к
сметным".
Поправочные коэффициенты носят рекомендательный характер и
применяются только при составлении ресурсных смет.
Для учета различных технологических и организационных
условий, складывающихся на конкретном объекте строительства, коэффициенты имеют
размерность от единицы до указанной в сборниках РСН величины ("до").
Применение конкретных поправочных коэффициентов
рекомендуется на основе согласованного решения между заказчиком и подрядчиком.
Не допускается использование поправочных коэффициентов при
определении базисной стоимости строительства в ценах 1984 или 1991 гг. С
применением сборников сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП IV-2-84, СНиП IV-5-84 или СНиП
4.02-91, СНиП 4.05-91), а также расценок на монтаж оборудования (СНиП IV-6-84 или СНиП
4.06-91).
2.2. Приведенные в нормативных таблицах сборников РСН
показатели среднего разряда работы используются для корректировки фактической
основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч,
сложившейся на текущий период в подрядной организации, с целью определения
основной заработной платы при расчете договорной цены на конкретный объект
строительства.
Корректировка производится по итогам локальных смет путем
сопоставления фактического среднего разряда рабочих с нормативным показателем и
с последующим увеличением или снижением фактической средней основной заработной
платы, приходящейся на 1 чел.-ч. Методы корректировки
выбираются подрядчиком по согласованию (в необходимых случаях) с заказчиком.
Один из примеров такой корректировки фактической основной заработной платы
рабочих приведен в приложении 4.
Расчет размера средств на оплату труда для учета в составе
ресурсной сметы производится в соответствии с приложением 5 "Порядка
определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на
строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений", введенного
в действие письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12-349.
2.3. В РСН состав применяемых машин и механизмов приводится
без привязки к конкретным их маркам, указывается только тип и основная
характеристика машины. При расчете затрат на эксплуатацию машин и механизмов
пользователю норм рекомендуется принимать машины, имеющиеся в обслуживающем их
парке машин, что позволит обеспечить свободу выбора машин и при определении
стоимости работ учесть фактические затраты их эксплуатации. При этом основанием
для выбора типа и марки машины, как правило, должен служить проект производства
работ (ППР) или проект организации строительства (ПОС).
В отдельных сборниках РСН приведены конкретные типоразмеры
и марки машин и материалов, которые рассчитаны на наиболее массовый случай
производства работ. Нормы могут корректироваться в зависимости от фактически
применяемой техники, технологии и организации монтажных работ согласно проекту
производства работ на конкретном объекте.
2.4. Затраты труда машинистов, представленные в нормативных
таблицах сборников, учитывают работу одного машиниста (за исключением норм, где
предусмотрена работа тепловоза и крана на железнодорожном ходу, так как эти
машины обслуживают обязательно два человека - машинист и помощник машиниста). При обслуживании машин двумя и более
машинистами и помощниками машинистов показатели затрат труда машинистов следует
корректировать.
2.5. Материальные ресурсы (материалы, изделия и
конструкции) представлены в РСН по укрупненной номенклатуре, без указания
технических характеристик, с приведением нормируемого расхода ресурсов. При
расчете затрат на материальные ресурсы пользователю норм рекомендуется выбирать
конкретные типоразмеры материалов, изделий и конструкций для производства
работ, исходя из данных проектной документации на строительство и условий
обеспечения указанными материальными ресурсами.
2.6. Дополнительному учету подлежат материальные ресурсы,
перечень которых приведен в технических частях, вводных указаниях или
приложениях к соответствующим сборникам РСН.
2.7. В случаях, когда проектом организации строительства
предусматривается выполнение монтажных работ в более сложных производственных
условиях по сравнению с предусмотренными в сборниках РСН (при реконструкции,
техническом перевооружении, расширении предприятий, зданий и сооружений, при
ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и т.п.), вследствие чего
снижается производительность труда рабочих, к затратам труда
рабочих-монтажников, затратам труда машинистов и времени использования машин и
механизмов рекомендуется применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
№ п/п |
Условия производства работ |
Коэффициент |
1 |
2 |
3 |
1 |
На действующих предприятиях (в цехах,
корпусах, на производственных площадках) при наличии в зоне производства
работ действующего технологического оборудования (станки, установки, печи,
краны, конвейеры, разливочные ковши и т.п.), или разветвленной сети инженерных
коммуникаций, или запыленности воздуха, или движения технологического
транспорта по внутрицеховым и внутризаводским путям |
От
1,1 до 1,2 |
2 |
То же, на предприятиях
металлургической, химической и нефтехимической отраслей промышленности |
От
1,1 до 1,25 |
3 |
На предприятиях (в цехах, корпусах, на
производственных площадках), оставленных для производства
строительно-монтажных работ, а также в зданиях и сооружения всех назначения
при наличии в зоне производства работ загромождающих помещение предметов
(станки, установки, аппараты, эксплуатационное и лабораторное оборудование,
оргтехника, мебель и т.п.) |
От
1,1 до 1,15 |
4 |
При выполнении работ в охранной зоне
воздушных линий электропередачи, в местах прохода коммуникаций
электроснабжения, в действующих электроустановках, вблизи конструкций и
предметов, находящихся под напряжением (в случаях, когда полное снятие
напряжения по производственным условиям невозможно), если это связано с
ограничением действий рабочих специальными требованиями техники безопасности |
От
1,1 до 1,2 |
5 |
При температуре воздуха на рабочем
месте более 40° С в помещениях |
От
1,15 до 1,25 |
Примечания:
1. Применение указанных коэффициентов должно обосновываться
проектными данными.
2. При производстве работ в условиях, предусмотренных в
табл. 1, может быть применен только один из коэффициентов.
3. Не допускается применение коэффициентов, приведенных в
табл. 1, при производстве работ в подземных условиях в шахтах и рудниках, в
метрополитенах и тоннелях, а также при наличии в технических частях или вводных
указаниях сборников коэффициентов, учитывающих условия производства работ,
аналогичные условиям, приведенным в табл. 1, за исключением коэффициента,
приведенного в п. 4.
4. Охранной зоной (по ГОСТ 12.1.013-78) вдоль воздушных линий электропередачи является участок
земли и пространства, заключенный между вертикальными плоскостями, проходящими
через параллельные прямые, отстоящие от крайних проводов (при неотклоненном положении) на расстоянии, м:
для линии под напряжением:
до
1 кВ |
2 |
от
1 до 20 кВ включительно |
10 |
35
кВ |
15 |
110
кВ |
20 |
150
кВ |
25 |
220
кВ |
25 |
330
кВ |
25 |
400
кВ |
30 |
500
кВ |
30 |
750
кВ |
40 |
800
кВ |
30 |
(постоянный ток)
2.8. При составлении сметной документации необходимо
учитывать следующее:
стоимость работ, определяемая с использованием сборников
1—37 и 39 РСН, включается в объектную смету в графу "монтажные
работы", а при использовании сборника 38 (при поставке конструкций не в
комплекте с оборудованием) – в графу "строительные работы";
стоимость входящих в комплект поставки оборудования и в его
прейскурантные цены анкерных плит, башмаков и болтов для постоянного крепления
оборудования к месту установки, а также болтов, заклепок и других деталей для
соединения между собой частей оборудования включается в объектную смету в графу
"оборудование".
Стоимость не входящих по условиям поставки в комплект
оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков, болтов и
других изделий и конструкций для постоянного соединения частей оборудования и
крепления его к месту установки, изготовляемых в подсобных предприятиях строительства,
не выделенных на промышленный баланс, включается в объектную смету в графу
"монтажные работы".
3. Перемещение оборудования
3.1. ресурсными сметными нормами учтены затраты на
горизонтальное и вертикальное перемещение оборудование от приобъектного
склада до места монтажа на расстояния, приведенные в технических частях или
вводных указаниях сборников.
Дополнительному учету подлежат затраты на:
горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места монтажа сверх учтенного в
нормах расстояния, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение
"до места установки";
вертикальное перемещение оборудования на отметках выше или
ниже учтенных в нормах, за исключением случаев, когда в нормах учтено
перемещение "до проектных отметок". По нормам, в которых перемещение
учтено "в пределах этажа", дополнительно учитываются затраты на
подъем оборудования от уровня земли до пола соответствующего этажа;
перемещение оборудования в шахтах по стволам и выработкам,
когда в нормах не учтены эти затраты.
3.2. Затраты на перемещение оборудования на расстояния
сверх учтенных в нормах следует определять по приложению 2. Затраты на
перемещение оборудования по линейным сооружениям (канатные дороги и др.) сверх
1000 м должны определятся на основе индивидуальных норм.
4. Порядок определения ресурсных сметных норм на монтаж
оборудования, не предусмотренного сборниками
4.1. Нормы на монтаж оборудования, отличного по массе от
предусмотренного в сборнике, но сходного по техническим характеристикам,
сложности монтажа и условиям поставки, рекомендуется определять:
при разнице в массе оборудования (с учетом массы
электродвигателей и приводов) не более 10 % массы оборудования, принятого в
сборнике, по нормам ближайшего по массе аналогичного оборудования в сборнике;
при разнице в массе оборудования более 10 % нормы на монтаж
оборудования рекомендуется определять путем применения к затратам труда и
времени использования машин ближайшего по массе оборудования коэффициентов,
приведенных в табл. 2.
Таблица 2
Коэффициент изменения массы оборудования |
Коэффициент изменения РСН |
0,3
-
0,4 |
0,7 |
0,41
-
0,5 |
0,75 |
0,51
-
0,6 |
0,8 |
0,61
-
0,7 |
0,85 |
0,71
-
0,8 |
0,9 |
0,81
-
0,9 |
0,95 |
0,91
-
1,1 |
1 |
1,11
-
1,2 |
1,1 |
1,21
-
1,3 |
1,15 |
1,31
-
1,4 |
1,2 |
1,41
-
1,5 |
1,25 |
1,51
-
1,6 |
1,3 |
1,61
-
1,7 |
1,35 |
1,71
-
1,8 |
1,4 |
1,81
-
1,9 |
1,45 |
1,91
-
2 |
1,5 |
Примечание: Если в нормативной таблице сборника приведена
масса со словом "до", корректировка по массе допускается только сверх
последней массы, а если "от" и "до" - только сверх крайних пределов.
4.2. По оборудованию, в технической характеристике которого
не указан материал, из которого оно изготовлено, в сборниках принято, что
оборудование изготовлено из углеродистой стали или серого чугуна.
Нормы на монтаж аналогичного оборудования, изготовленного
из других материалов, покрытого специальной антикоррозиционной
защитой, или с нанесенной тепловой изоляцией, должны определятся в соответствии
с указаниями, содержащимися в соответствующих сборниках, а при отсутствии таких
указаний - на основе
индивидуальных норм.
4.3. РСН на монтаж оборудования, поступающего на монтажную
площадку в полностью собранном виде в состоянии полной монтажной и максимальной
эксплуатационной готовности и не предусмотренного соответствующими сборниками
РСН, рекомендуется определять по сборнику 37 "Оборудование общего
назначения", не различая его по отраслевой или технологической
принадлежности. частичный перечень такого оборудования с привязкой к позициям
сборников расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91) приведен в приложении 3.
4.4. при отсутствии в сборниках РСН тех или иных видов
оборудования, в том числе импортной поставки, ресурсные сметные нормы могут
приниматься:
при наличии аналогичного (близкого по назначению,
конструкции) оборудования в сборниках РСН - по нормам этого сборника;
при отсутствии аналога - на основе индивидуальной нормы, которую рекомендуется разработать на
основе "Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 81-01-94), в соответствии с "Методическими рекомендациями по разработке
сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования", введенных в
действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и с использованием "Методических указаний по
пересмотру расценок на монтаж оборудования", утвержденных Госстроем СССР
10 февраля 1988 г. № 5-Д.
5. Демонтажные работы
5.1. Ресурсные сметные нормы на демонтаж оборудования
рекомендуется определять по соответствующим нормам на монтажные работы с
применением к затратам труда рабочих-монтажников (сварщиков), затратам труда
машинистов, времени использования машин и механизмов следующих коэффициентов:
при демонтаже
оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, с укладкой
деталей оборудования в ящики, со смазкой антикоррозийным слоем и составлением
упаковочных спецификаций |
0,5 |
то же,
оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для дальнейшего
использования без консервации и упаковки |
0,4 |
то же,
технологических трубопроводов и металлоконструкций, предназначенных в лом |
0,3 |
при демонтаже
технологических металлоконструкций, предназначенных для дальнейшего
использования |
0,7 |
5.2. Для оборудования, отсутствующего в сборниках РСН,
нормы на демонтажные работы определяются в индивидуальном порядке.
5.3. Расход материальных ресурсов, используемых в процессе
проведения демонтажных работ, определяется в индивидуальном порядке.
Приложение 1
Перечень
сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования
Номер сборника |
Наименование сборника |
1 |
2 |
1 |
Металлообрабатывающее оборудование |
2 |
Деревообрабатывающее оборудование |
3 |
Подъемно-транспортное оборудование |
4 |
Дробильно-размольное, обогатительное и агломерационное
оборудование |
5 |
весовое оборудование |
6 |
Теплосиловое оборудование |
7 |
Компрессорные установки, насосы и вентиляторы |
8 |
Электротехнические установки |
9 |
Электрические печи |
10 |
Оборудование связи |
11 |
Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники |
12 |
Технологические трубопроводы |
13 |
Оборудование атомных электрических станций |
14 |
Оборудование прокатных производств |
15 |
Оборудование для очистки газов |
16 |
оборудование предприятий черной металлургии |
17 |
оборудование предприятий цветной металлургии |
18 |
Оборудование предприятий химической и
нефтеперерабатывающей промышленности |
19 |
Оборудование предприятий угольной и торфяной
промышленности |
20 |
Оборудование сигнализации, централизации и блокировки на
железнодорожном транспорте |
21 |
Оборудование метрополитенов и тоннелей |
22 |
Оборудование гидроэлектрических станций и
гидротехнических сооружений |
23 |
Оборудование предприятий электротехнической
промышленности |
24 |
Оборудование предприятий промышленности строительных
материалов |
25 |
Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной
промышленности |
26 |
Оборудование предприятий текстильной промышленности |
27 |
Оборудование предприятий полиграфической промышленности |
28 |
Оборудование предприятий пищевой промышленности |
29 |
Оборудование театрально-зрелищных предприятий |
30 |
Оборудование зернохранилищ и предприятий по переработке
зерна |
31 |
Оборудование предприятий кинематографии |
32 |
Оборудование предприятий электронной промышленности и
промышленности средств связи |
33 |
Оборудование предприятий легкой промышленности |
34 |
Оборудование учреждений здравоохранения и предприятий
медицинской промышленности |
35 |
Оборудование сельскохозяйственных производств |
36 |
Оборудование предприятий бытового обслуживания и
коммунального хозяйства |
37 |
оборудование общего назначения |
38 |
Технологические металлические конструкции, резервуары и
газгольдеры |
39 |
Контроль монтажных сварных соединений |
Приложение 2
Ресурсные сметные нормы на дополнительное перемещение
оборудования и материальных ресурсов на расстояние сверх предусмотренного в
сборниках РСН
1. Перемещение на
поверхности
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Горизонтальное перемещение оборудования и материальных
ресурсов сверх 100 м на расстояние, м, до |
||
|
|
|
200 |
300 |
400 |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
0,62 |
1,34 |
1,85 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
0,028 |
0,04 |
0,048 |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
3.1.8 |
Кран
на железнодорожном ходу |
маш.-ч |
0,014 |
0,02 |
0,024 |
3.2.6 |
Платформа
железнодорожная |
маш.-ч |
0,014 |
0,02 |
0,024 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
- |
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
1 |
2 |
3 |
Продолжение
прил. 2
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Горизонтальное перемещение оборудования и материальных
ресурсов сверх 150 м на расстояние, м, до |
||
|
|
|
200 |
300 |
400 |
|
|
|
4 |
5 |
6 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
0,41 |
0,57 |
1,44 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
0,01 |
0,02 |
0,048 |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
3.1.8 |
Кран
на железнодорожном ходу |
маш.-ч |
0,005 |
0,01 |
0,024 |
3.2.6 |
Платформа
железнодорожная |
маш.-ч |
0,005 |
0,01 |
0,024 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
- |
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
4 |
5 |
6 |
Продолжение
прил. 2
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Горизонтальное перемещение оборудования и материальных
ресурсов сверх 200 м на расстояние, м, до |
||
|
|
|
до 300 |
до 400 |
свыше 400 добавлять на каждые следующие 100 м |
|
|
|
7 |
8 |
9 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
0,62 |
1,13 |
0,41 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
0,02 |
0,028 |
0,02 |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
3.1.8 |
Кран
на железнодорожном ходу |
маш.-ч |
0,01 |
0,014 |
0,01 |
3.2.6 |
Платформа
железнодорожная |
маш.-ч |
0,01 |
0,014 |
0,01 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
- |
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
7 |
8 |
9 |
Продолжение
прил. 2
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Вертикальное перемещение оборудования и материальных
ресурсов сверх 1 м на высоту, м, до |
||||
|
|
|
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
|
|
|
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
2,99 |
4,53 |
7,62 |
9,48 |
12,4 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
0,047 |
0,071 |
0,11 |
0,147 |
0,18 |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
|
3.1.1 |
Кран
самоходный |
маш.-ч |
0,047 |
0,071 |
0,11 |
0,147 |
0,18 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Продолжение
прил. 2
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Вертикальное перемещение оборудования и материальных
ресурсов сверх 2 м на высоту, м, до |
||||
|
|
|
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
|
|
|
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
1,55 |
3,5 |
6,59 |
9,06 |
11,3 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
0,016 |
0,016 |
0,022 |
0,022 |
0,066 |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
|
3.1.1 |
Кран
самоходный |
маш.-ч |
0,016 |
0,016 |
0,022 |
0,022 |
0,066 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
Продолжение
прил. 2
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Вертикальное перемещение оборудования и материальных
ресурсов сверх 5 м на высоту, м, до |
|||
|
|
|
10 |
15 |
20 |
25 |
|
|
|
20 |
21 |
22 |
23 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
1,34 |
3,09 |
6,59 |
5,97 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
3,1 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
0,053 |
0,116 |
0,16 |
0,212 |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
3.1.1 |
Кран
самоходный |
маш.-ч |
0,053 |
0,116 |
0,16 |
0,212 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
- |
- |
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
20 |
21 |
22 |
23 |
Продолжение
прил. 2
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Вертикальное перемещение оборудования и материальных
ресурсов сверх 8 м на высоту, м, до |
|||
|
|
|
10 |
15 |
20 |
25 |
|
|
|
24 |
25 |
26 |
27 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
0,76 |
2,99 |
5,15 |
8,55 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
3,1 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
0,02 |
0,08 |
0,133 |
0,186 |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
3.1.1 |
Кран
самоходный |
маш.-ч |
0,02 |
0,08 |
0,133 |
0,186 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
- |
- |
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
24 |
25 |
26 |
27 |
Продолжение
прил. 2
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Вертикальное перемещение оборудования и материальных
ресурсов сверх 10 м на высоту, м, до |
||
|
|
|
15 |
20 |
25 |
|
|
|
28 |
29 |
30 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
2,27 |
4,53 |
7,62 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
3,1 |
3,1 |
3,1 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
0,053 |
0,106 |
0,16 |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
3.1.1 |
Кран
самоходный |
маш.-ч |
0,053 |
0,106 |
0,16 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
- |
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
28 |
29 |
30 |
Продолжение
прил. 2
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Вертикальное перемещение оборудования и материальных
ресурсов сверх 15 м на высоту, м, до |
||
|
|
|
до 20 |
до 25 |
свыше 25 м добавлять на каждые следующие 5 м |
|
|
|
31 |
31 |
33 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
2,16 |
4,53 |
2,16 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
3,1 |
3,1 |
3,1 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
0,053 |
0,106 |
0,066 |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
3.1.1 |
Кран
самоходный |
маш.-ч |
0,053 |
0,106 |
0,066 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
- |
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
31 |
32 |
33 |
Продолжение
прил. 2
2. Перемещение в
угольных и сланцевых шахтах (сверх затрат на эксплуатацию общешахтных
машин)
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Спуск (подъем) оборудования и материальных ресурсов в
клети на платформах или вагонетках с погрузкой и выгрузкой |
|
|
|
34 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
0,43 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
3,1 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
0,05 |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
3.2.6 |
Платформа
железнодорожная |
маш.-ч |
0,05 |
3.1.1 |
Кран
самоходный |
маш.-ч |
0,05 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
34 |
Продолжение
прил. 2
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Спуск (подъем) крупногабаритного оборудования с погрузкой
и выгрузкой, включая последующую погрузку на специальную платформу и откатку
ее на 50 м |
||
|
|
|
в клети |
под клетью при отсутствии хвостового каната, включая
сооружение и разборку перекрытия ствола |
на подъемном канате, включая снятие и навеску клети,
сооружение и разборку перекрытия ствола |
|
|
|
35 |
36 |
37 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
3,43 |
7,27 |
10,2 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
3,2 |
3,2 |
3,2 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
0,29 |
0,56 |
0,68 |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
3.1.8 |
Кран
на железнодорожном ходу |
маш.-ч |
0,145 |
0,28 |
0,34 |
3.2.6 |
Платформа
железнодорожная |
маш.-ч |
0,145 |
0,28 |
0,34 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
- |
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
35 |
36 |
37 |
Продолжение
прил. 2
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Спуск (подъем) оборудования и материальных ресурсов в
клети на платформах или вагонетках с погрузкой и выгрузкой |
|
|
|
34 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
1,28 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
3,1 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
0,04 |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
3.2.5 |
Электровоз |
маш.-ч |
0,01 |
3.2.6 |
Платформа
железнодорожная |
маш.-ч |
0,01 |
3.1.8 |
Кран
на железнодорожном ходу |
маш.-ч |
0,01 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
38 |
Продолжение
прил. 2
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Перемещение оборудования и материальных ресурсов в
вагонетках или на платформах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по
горным выработкам с рельсовыми путями и углом наклона |
|||
|
|
|
до 13° |
более 13° |
||
|
|
|
первые 200 м |
добавлять на следующие 50 м |
первые 200 м |
добавлять на следующие 50 м |
|
|
|
39 |
40 |
41 |
42 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
0,94 |
0,096 |
1,06 |
0,114 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
3,1 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
- |
- |
- |
- |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
3.4.2 |
Лебедка
электрическая, применяемая в подземных условиях |
маш.-ч |
0,125 |
- |
0,146 |
- |
3.2.6 |
Платформа
железнодорожная |
маш.-ч |
0,125 |
- |
0,146 |
- |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
- |
- |
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
39 |
40 |
41 |
42 |
Продолжение
прил. 2
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Перемещение крупногабаритного оборудования на катках,
салазках и листах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным
выработкам без рельсовых путей с углом наклона |
|||
|
|
|
до 13° |
более 13° |
||
|
|
|
первые 100 м |
добавлять на следующие 10 м |
первые 100 м |
добавлять на следующие 10 м |
|
|
|
43 |
44 |
45 |
46 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
1,5 |
0,177 |
1,98 |
0,084 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
3,2 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
- |
- |
- |
- |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
3.4.2 |
Лебедка
электрическая, применяемая в подземных условиях |
маш.-ч |
0,18 |
0,01 |
0,21 |
0,04 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
- |
- |
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
43 |
44 |
45 |
46 |
Продолжение
прил. 2
3. Перемещение в
метрополитенах и тоннелях (сверх затрат на обслуживающие процессы)
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Перемещение оборудования и материальных ресурсов на
расстояние 200 м на вагонетках или площадках вручную с погрузкой и выгрузкой,
масса, т |
|||
|
|
|
до 2 при спуске в клети |
свыше 2 при спуске под клетью на специальном канате |
свыше 2 при спуске на подъемном канате при снятой клети |
добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м |
|
|
|
47 |
48 |
49 |
50 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
4,45 |
6,22 |
9,01 |
1,39 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
- |
- |
- |
- |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
|
|
3.4.2 |
Лебедка
электрическая, применяемая в подземных условиях |
маш.-ч |
- |
1,7 |
1,7 |
- |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
|
|
|
|
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
47 |
48 |
49 |
50 |
Продолжение
прил. 2
Измеритель - 1 т
Шифр ресурса |
Элементы затрат |
Единица измерения |
Перемещение крупногабаритного оборудования на катках и
салазках при помощи электролебедок на расстояние 200 м, включая выгрузку |
Добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м |
|
|
|
51 |
52 |
1 |
Затраты
труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
4,15 |
0,53 |
1.1 |
Средний
разряд работы |
|
3,2 |
3,2 |
2 |
Затраты
труда машинистов |
чел.-ч |
- |
- |
3 |
МАШИНЫ
И МЕХАНИЗМЫ |
|
|
|
3.4.2 |
Лебедка
электрическая, применяемая в подземных условиях |
маш.-ч |
0,52 |
0,41 |
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
|
- |
- |
5 |
Масса
оборудования |
т |
- |
- |
6 |
Номер
расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж
оборудования |
|
51 |
52 |
Примечания:
1. При определении затрат на опускание оборудования и
материальных ресурсов к РСН с 10 по 33 следует применять коэффициент 0,9.
2. При определении затрат на горизонтальное перемещение
оборудования и материальных ресурсов расстояние менее 50 м не должно
учитываться.
3. В РСН учтены затраты на спуск оборудования при любой
глубине шахты.
4. При спуске (подъеме) оборудования, смонтированного на
холостом ходу, к РСН следует применять следующие коэффициенты:
в клети - 0,94;
под клетью при отсутствии хвостового каната - 0,81;
на подъемном канате при снятой клети - 0,84.
5. При перемещении оборудования, смонтированного на
колесном ходу, по горным выработкам с рельсовыми путями к РСН необходимо
применять следующие коэффициенты:
с помощью электровоза - 0,56;
с помощью электролебедки - 0,41.
Приложение 3
Частичный перечень оборудования, поступающего на монтажную
площадку в полностью собранном виде в состоянии максимальной эксплуатационной
готовности, нормы на монтаж которого приведены в сборнике 37 РСН
"Оборудование общего назначения"
Сборник РМО-91, номер позиции |
Наименование оборудования |
Сборник 2. Деревообрабатывающее оборудование
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
|
|
Раздел 1. Оборудование лесопильного производства
|
|
Станок ленточно-пильный, ажурно-лобзиковый, масса, т: |
2-3-1 |
0,5 |
2-3-2 |
1 |
2-3-3 |
2 |
|
Станок
круглопильный, балансирный форматный, паркетный концеравнитель,
масса, т: |
2-4-1 |
0,5 |
2-4-2 |
1 |
2-4-3 |
2 |
2-4-4 |
3 |
|
Раздел 2. Оборудование деревообрабатывающего производства
|
|
Станок
строгальный, фуговальный, рейсмусовый, масса, т: |
2-23-1 |
2 |
|
Станок
фрезерный, масса, т: |
2-24-1 |
1 |
2-24-2 |
3 |
|
Станок
сверлильно-долбежный, масса, т: |
2-25-1 |
1 |
|
Станок
шипорезный, масса, т: |
2-26-1 |
1 |
2-26-2 |
5 |
|
Станок
токарный круглопалочный, масса, т: |
2-27-1 |
1 |
2-27-2 |
2 |
|
Станок
шлифовально-полировальный, масса, т: |
2-28-1 |
0,7 |
2-28-2 |
1 |
2-28-3 |
3 |
2-28-4М |
5 |
2-28-5М |
10 |
|
Станок-полуавтомат
заточный по уходу за дереворежущим материалом, масса, т: |
2-29-1 |
0,5 |
2-29-2 |
1 |
2-29-3 |
3 |
|
Станок
комбинированный, масса, т: |
2-30-1 |
1 |
2-30-2 |
2 |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование специализированных производств
|
|
Раздел 1. Оборудование клеильно-сборочное
|
2-51-1 |
Клеемешалка,
масса 0,36 т |
2-52-1 |
Станок
клеевой, масса 2 т |
|
Вайма
гидравлическая, масса, т |
2-53-1 |
1 |
2-53-2 |
2 |
2-53-3 |
5 |
|
Раздел 2. Оборудование для отделки мебели
|
2-65-1 |
Машина
лаконаливная, масса 1,5 м |
|
Раздел 3. Оборудование фанерного производства
|
|
Станок
лущильный, кромкофуговальный, ребросклеивающий, усовочный,
шпонопочиночный, масса, т: |
2-81-1 |
1 |
2-81-2 |
2 |
2-81-3 |
5 |
|
Ножницы для
резки шпона, масса, т |
2-82-1 |
1 |
2-82-2 |
5 |
|
Раздел 4. Оборудование для производства спичек
|
|
Автомат для
изготовления коробков, масса, т |
2-96-1 |
1 |
|
Станок
делительный лущильный, соломкорубительный, масса,
т: |
2-97-1 |
1,5 |
2-97-2 |
3 |
|
Раздел 5. Оборудование бондарно-тарного производства
|
|
Станок
стяжной, гвоздезабивной, строгальный, бондарно-обручной, донносшивной,
вырезной, масса, т |
2-111-1 |
0,5 |
2-111-2 |
1 |
2-111-3 |
2 |
2-111-4 |
3 |
2-111-5 |
5 |
|
Раздел 6. Оборудование разное
|
2-131-1 |
Пресс для
склейки лыжных блоков, масса 2 т |
2-131-2 |
Пресс обручеосадочный, масса 2 т |
2-131-3 |
Пресс для кипования, масса 2 т |
СБОРНИК 4.
ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ, ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ И АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование дробильно-размольное
|
|
Раздел 1. Дробилки
|
|
Дробилка
двухвалковая, валки диаметром, мм: |
4-1-1 |
200, длиной
125 мм |
4-1-2 |
400, длиной
250 мм |
4-1-3 |
600, длиной
400 мм |
|
Дробилка
двухвалковая зубчатая, валки диаметром, мм: |
4-2-3 |
400, длиной
500 мм |
|
Дробилка конусная
для среднего и мелкого дробления, диаметр основания конуса, мм: |
4-3-6 |
600 |
4-3-7 |
900 |
|
Дробилка
молотковая однороторная, ротор диаметром, мм: |
4-4-1 |
600, длиной
400 мм |
4-4-2 |
800, длиной
600 мм |
4-4-3 |
1300, длиной
1600 мм |
|
Дробилка
молотковая однороторная, реверсивная, ротор диаметром, мм: |
4-4-5 |
1000, длиной
1000 мм |
|
Дробилка щековая с простым движением щеки, загрузочное отверстие
размерами, мм: |
4-5-1 |
80 х 150 |
|
Дробилка щековая со сложным движением щеки, загрузочное отверстие
размерами, мм: |
4-5-5 |
250 х 400 |
4-5-6 |
250 х 900 |
4-5-7 |
400 х 900 |
4-5-8 |
600 х 900 |
4-6-1 |
Дробилка
барабанная диаметром 2800 мм |
4-7-1 |
Дробилка-грохот
винтовая производительностью до 10 т/ч |
4-8-1 |
Агрегат
среднего дробления производительностью 20 - 45 м3/ч |
4-8-2 |
Агрегат
мелкого дробления и сортировки производительностью 27 м3/ч |
4-8-3 |
Агрегат
крупного дробления производительностью 85 м3/ч |
4-9-1 |
Истиратель дисковый
диаметром 175 мм |
|
Дробилка
однороторная, ротор диаметром, мм: |
4-10-1 |
800, длиной
630 мм |
4-10-2 |
1250, длиной
1000 мм |
|
Дробилка
конусная инерционная, диаметр основания, мм |
4-11-1 |
300 |
4-11-2 |
600 |
|
Раздел 2. Вальцы для помола
|
4-22-1 |
Вальцы с
гладкими валками и шлифовальным устройством, валки диаметром 1000 мм, длиной
1000 мм, шлифовальный круг диаметром 350 мм, толщиной 50 мм |
|
Раздел 3. Мельницы
|
4-41-3 |
Мельница
трубная, барабан диаметром 3200 мм, длиной 8520 мм |
4-43-1 |
Мельница
шаровая, барабан диаметром 242 мм, длиной 200 мм |
4-43-2 |
Установка
измельчительная двухстадиальная производительностью
60 кг/ч |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование для сортировки и обогащения
|
|
Раздел 1. Грохоты
|
4-101-1 |
Сито-бурат
производительностью 1,5 т/ч |
4-101-2 |
Грохот
барабанный, барабан диаметром 1500 мм, длиной 4200 мм |
4-103-1 |
Грохот
вибрационный, самобалансный производительностью 50
т/ч, сито размерами 1000 х 2500 мм |
4-105-1 |
Грохот самобалансный тяжелого типа, сито размерами 2000 х 5000 мм |
4-107-1 |
Грохот
самоцентрирующийся лабораторный, сито размерами 220 х
555 мм |
4-108-1 |
Грохот
гидравлический для тонкого грохочения, просеивающая
поверхность размерами 650 х 1080 мм |
4-109-1 |
Грохот
конусный, площадь обезвоживающей поверхности 2 м2 |
|
Раздел 2. Сепараторы электромагнитные
|
|
Сепаратор
электромагнитный, барабанный для мокрого обогащения, барабан диаметром, мм: |
4-131-1 |
630, длиной
700 мм |
4-132-1 |
Сепаратор одновалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части
валка 360 мм, длина 500 мм |
4-132-2 |
Сепаратор шестивалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей
части валка 160 мм, длина 1000 мм |
4-132-3 |
Сепаратор
двухвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм,
длина 1000 мм |
4-132-4 |
Сепаратор четырехвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей
части валка 300 мм, длина 1000 мм |
|
Железоотделитель подвесной,
лента шириной, мм: |
4-133-1 |
650 - 1000 |
4-133-2 |
1000 - 1200 |
4-133-3 |
1400 - 1600 |
|
Железоотделитель-шкив диаметром,
мм: |
4-133-4 |
630, ширина
ленты 650 мм |
4-133-5 |
800, ширина
ленты 800, 1000 мм |
4-133-6 |
1000, ширина
ленты 1200, 1400 мм |
4-135-1 |
Аппарат
намагничивающий, диаметр трубы 150 мм |
4-135-2 |
Аппарат
размагничивающий, диаметр трубы 100 мм |
|
Раздел 3. Сепараторы для выделения угольной пыли
|
4-153-1 |
Сепаратор шнековый, диаметр шнека 1500 мм |
|
Раздел 4. Циклоны
|
4-161-4 |
Пылеуловитель
батарейный производительностью 150000 - 175000 м3/ч |
4-161-5 |
Сборка из 6
циклонов ЦН, диаметр 600 мм |
4-161-6 |
Циклон
батарейный ЦН, диаметр 1250 мм, с пылесборником |
|
Аппарат
мокрого пылеулавливания производительностью, м3/ч |
4-162-1 |
12000 - 15000 |
4-162-2 |
75000 |
|
Раздел 5. Питатели
|
|
Питатель
качающийся легкого типа, размер лотка, мм: |
4-182-1 |
1000 х 2000 |
4-182-2 |
1600 х 3150 |
|
Питатель
качающийся тяжелого типа, размер лотка, мм: |
4-182-3 |
500 х 1000 |
4-182-4 |
1000 х 1900 |
4-182-5 |
1400 х 2650 |
|
Питатель
тарельчатый диаметром, мм: |
4-184-1 |
1000 |
4-184-2 |
2000 |
4-185-1 |
Затвор шлюзовый, размер загрузочного окна 200 х 200 мм |
4-185-2 |
Питатель-затвор
шлюзовый для сыпучих материалов, вместимость
бункера 18 л |
4-187-5 |
Дозатор
реагентов автоматический двухкамерный |
4-188-6 |
Питатель
пластинчатый для средних условий работ, полотно размерами 1200 х 6000 мм |
4-189-1 |
Питатель
ячейковый 300 х 300 мм |
4-190-1 |
Питатель шлама
автоматический реактивный производительностью 100 - 250 т/ч |
4-191-1 |
Питатель
скребковый шириной 500 мм, длиной 2520 мм |
|
Питатель
дисковый легкого типа, диаметр диска, мм: |
4-192-1 |
800, подвесной |
4-192-2 |
1250, опорный |
4-192-3 |
2000, опорный |
|
Раздел 6. Классификаторы
|
4-202-1 |
Классификатор
конусный песковый с автоматической разгрузкой,
диаметр основания конуса 1000 мм |
4-203-1 |
Классификатор односпиральный лабораторный, диаметр спирали 200 мм,
длина корыта 1200 мм |
|
Раздел 7. Сгустители
|
|
Сгуститель с
центральным приводом, диаметр чана, мм: |
4-212-1 |
700, глубина
530 мм |
4-212-3 |
12000, глубина
3000 мм |
4-213-1 |
Гидроциклон лабораторный
диаметром 75 мм |
|
Гидроциклон, футерованный
каменным литьем, диаметр, мм |
4-213-2 |
150 |
4-213-3 |
350 |
|
Раздел 8. Столы концентрационные
|
|
Стол
концентрационный однодечный, площадь одной деки, м2: |
4-221-1 |
0,5 |
4-221-2 |
2 |
|
Раздел 9. Машины отсадочные
|
|
Машина
отсадочная диафрагмовая двухкамерная размерами, мм |
4-242-1 |
300 х 300 |
4-242-2 |
1065 х 1065 |
4-242-3 |
Машина
отсадочная диафрагмовая трехкамерная размерами 1000
х 1000 мм |
4-244-1 |
Машина
отсадочная пневматическая производительностью 100 т/ч |
|
Дозатор
непрерывного действия для сыпучих материалов производительностью, т/ч |
4-245-1 |
80 |
4-245-2 |
320 |
4-245-3 |
Воздухосборник
к отсадочной машине, диаметр 2000 мм, длина 3200 мм |
|
Раздел 10. Машины флотационные
|
|
Машина
флотационная, вместимость камеры, л: |
4-251-1 |
1, шестикамерная |
4-251-2 |
12, восьмикамерная |
4-252-1 |
Машина
флотационная механическая, вместимость камеры 0,2 м3 |
|
Раздел 11. Механизмы перемешивающие к контактным чанам
|
|
Механизм
перемешивающий к контактному чану, рабочий объем чана, м3: |
4-262-1 |
0,8, диаметр
1000 мм |
4-262-2 |
1,6, диаметр
1250 мм |
|
Раздел 12. Машины промывочные
|
4-272-1 |
Мойка
цилиндрическая - скруббер, барабан диаметром
1300 мм, диной 2800 мм |
|
Раздел 13. Опробователи и пробоотбиратели
|
4-281-1 |
Опробователь секторный
вращающийся, коэффициент сокращения пробы 20, крупность пробы 15 мм |
|
Пробоотбиратель пульпы
(кислостойкий), ход ножа, мм: |
4-282-1 |
900 |
4-282-2 |
1200 |
4-282-3 |
Пробоотбиратель руды, ход
ковша 1050 - 1850 мм, производительность
лотка до 500 т/ч |
4-282-4 |
Пробоотбиратель руды цепной
ковшового типа, ширина пробоотсекающего ковша 250
мм |
4-282-5 |
Пробоотбиратель типа ОДП-0,5А |
4-282-6 |
Пробоотборник
маятниковый производительностью 920 - 1100 т/ч |
4-282-7 |
Пробоотборник
щелевой для отбора проб пульпы из вертикальных трубопроводов, диаметр 250 мм |
|
Пробоотборник
ковшовый, длина ковша, мм: |
4-282-8 |
1000 |
4-282-9 |
1250 |
4-282-10 |
Пробоотборник
автоматический, машина для подготовки проб, крупность материала не более, мм: |
4-282-11 |
150 |
4-282-12 |
300 |
4-282-13 |
Машина для
подготовки лабораторных и аналитических проб |
4-282-14 |
Пробоотборник
для отбора проб от непрерывного потока пульпы или мелких сыпучих материалов,
размер 400 х 200 мм |
|
Раздел 143 Оборудование для обогащения угля
|
4-291-1 |
Затвор
дисковый с пневмоприводом и электрическим
управлением, диаметр 250 мм |
|
Затвор
дисковый с ручным приводом, диаметр, мм: |
4-291-2 |
80 |
4-291-3 |
200 - 300 |
|
Затвор
челюстной с пневмоприводом, размер отверстий
патрубка, мм: |
4-291-4 |
200 х 200 |
4-291-5 |
400 х 400; 500 х 500 |
4-291-6 |
Затвор
шиберный с пневмоприводом, размер 300 х 300 мм |
4-291-7 |
Шибер перекидной с пневмоприводом, размер 250 х
250 мм |
|
Толкатель
гидравлический, моторный, номинальное толкающее усилие: |
4-292-1 |
2942 Н (300 кгс) |
4-292-2 |
11766 Н (1200 кгс) |
4-292-3 |
Привод
винтовой моторный, номинальное тяговое усилие 1961 Н (200 кгс)
или 5884 Н (600 кгс) |
4-292-4 |
Привод двери
стволовой, тяговое усилие 91 - 588 н (10 - 60 кгс) |
4-293-1 |
плита
разделочная размерами 1000 х 2000 мм |
4-294-1 |
Пеногаситель вакуумный
производительностью 500 м3/ч |
|
Ловушка-ресивер
объемом, м3 |
4-295-1 |
1,25 |
4-295-2 |
4 |
|
Мигалка с
конусным клапаном, условный проход, мм: |
4-296-1 |
200 |
4-296-2 |
450 |
4-296-3 |
600 |
4-297-1 |
Анализатор
ситовый вибрационный |
4-297-2 |
Анализатор
электромагнитный трубчатый |
|
Раздел 15. Центрифуги обезвоживающие
|
4-311-1 |
Центрифуга
непрерывного действия, осадительная, фильтрующая,
горизонтальная шнековая производительностью 50 т/ч |
4-311-2М |
Центрифуга
фильтрующая вертикальная с вибрационной выгрузкой осадка производительностью
по углю 100 т/ч |
4-311-3М |
Центрифуга
горизонтальная вибрационная производительностью по углю 250 т/ч |
|
Отдел 3. Оборудование агломерационное
|
|
Раздел 1. Машины агломерационные
|
4-362-1 |
Распределитель
шихты челноковый, лента шириной 100 мм, длиной 3000
мм |
4-371-5 |
Смеситель-окомкователь барабанный,
диаметр барабана 2800 мм, длина 8000 мм |
4-374-1 |
Труба-сушилка
диаметром 1000 мм |
4-375-3 |
Охладитель
возврата барабанный, диаметр барабана 1800 мм, длина 4900 мм |
Сборник 5. Весовое оборудование
|
|
|
Раздел 4. Дозатор, применяемый на элеваторах и
предприятиях по переработке зерна
|
|
Дозатор
весовой автоматический порционный для зерна, масса порции, кг, до: |
5-177-1 |
25 |
4-177-2 |
50 |
4-177-3 |
500 |
5-177-4 |
1000 |
5-177-5 |
2000 |
5-177-6 |
Дозатор
весовой автоматический для взвешивания и фасовки муки, масса порции до 50 кг |
5-177-7 |
Дозатор
автоматический для взвешивания муки автоматом, масса порции до 3 кг |
5-177-8 |
То же, для
взвешивания вручную, масса порции до 3 кг |
5-177-9 |
Дозатор
(аппарат) весовыбойный полуавтоматический, масса
порции до 50 кг |
5-177-10 |
Дозатор
весовой полуавтоматический для муки, масса порции до 50 кг |
5-177-11 |
Дозатор
автоматический порционный для мелкосыпучих
материалов, масса порции до 100 кг |
|
Раздел 5. Весы и дозаторы, применяемые в пищевой
промышленности
|
5-196-1 |
Весы
автоматические порционные для чая, масса порции 25, 50, 75, 100 г |
|
Дозатор весовой
полуавтоматический для расфасовки, масса порции, кг, до: |
5-197-1 |
1, крупы и
сахара-песка |
5-197-2 |
5, овощей и
фруктов |
5-197-3 |
50, для сухих
кормовых дрожжей |
5-197-4 |
100,
сахара-песка |
|
Дозатор
автоматический для фасовки, масса порции, кг, до: |
5-197-5 |
30, очищенного
сульфетированного картофеля |
4-197-6 |
800, свеклы |
СБОРНИК 14.
ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Прокатное оборудование
|
|
Раздел 3. Оборудование цехов покрытий листов
|
|
Комплектные
автоматические линии цехов металлических покрытий |
14-38-1 |
Линия цинкования в колоколах комплексная автоматическая,
производительность по поверхности 120 м2/ч, масса 103,5 т |
14-38-2 |
Линия цинкования комплексная автоматическая
барабанно-подвесочная автооператорная массой 92,2 т |
14-38-3 |
Линия фосфатирования стальных деталей комплексная
автоматическая барабанно-подвесочная массой 43,2 т |
14-38-4 |
Линия для
твердого хромирования плунжеров комплексная автоматическая операторного типа
массой 153 т |
14-38-5 |
Линия
трехслойного покрытия на подвесках комплексная автоматическая массой 82,5 т |
|
ОТДЕЛ 3. Системы густой и жидкой смазок
|
|
Раздел 3. Системы густой и жидкой смазок на 1 т
прокатного оборудования
|
|
Система смазки
станов заготовочных, крупносортных: |
14-245-1 |
Густой |
14-245-2 |
Жидкой |
|
Система смазки
станов среднесортных, мелкосортных, проволочных: |
14-245-3 |
Густой |
14-245-4 |
Жидкой |
|
Система смазки
станов толстолистовых горячей прокатки: |
14-245-5 |
Густой |
14-245-6 |
Жидкой |
|
Система смазки
станов среднелистовых и тонколистовых горячей прокатки: |
14-245-7 |
Густой |
14-245-8 |
Жидкой |
|
Система смазки
станов среднелистовых и тонколистовых холодной прокатки: |
14-245-9 |
Густой |
14-245-10 |
Жидкой |
|
Система смазки
агрегатов, станов холодной и горячей прокатки листов и лент, отдельно стоящих
в цехе: |
14-245-11 |
Густой |
14-245-12 |
Жидкой |
|
Система смазки
станов прокатки цветных металлов: |
14-245-13 |
Густой |
14-245-14 |
Жидкой |
|
Система смазки
цехов покрытий листов: |
14-245-15 |
Густой |
14-245-16 |
Жидкой |
|
Система смазки
агрегатов, станов и цехов по производству труб: |
14-245-17 |
Густой |
14-245-18 |
Жидкой |
|
Система смазки
агрегатов, станов и цехов трубосварочных: |
14-245-19 |
Густой |
14-245-20 |
Жидкой |
|
Система смазки
станов особых видов проката: |
14-245-21 |
Густой |
14-245-22 |
Жидкой |
Сборник 16. Оборудование предприятий черной металлургии
|
|
|
Отдел 1. Оборудование коксового производства
|
|
Раздел 1. Оборудование углеподготовки
|
16-2-1 |
Затвор
секторный с приводом для бункеров и желобов |
16-2-2 |
Затвор
телескопический для бункеров |
16-2-3 |
Затвор
шиберный обезвоживающий для породы |
16-3-1 |
Клапан перекидной
с приводом для желобов, течек углеподготовки |
16-3-2 |
Клапан на два
положения с приводом толкателя винтовым |
|
Машина для
подготовки проб угля, марки: |
16-5-3 |
МПЛ-150 |
16-5-4 |
МПА-150 |
16-5-5 |
МПЛ-300 |
|
Машины для
подготовки шихты: |
16-6-2 |
Машина
смесительная производительностью 1200 т/ч |
|
Разное
оборудование |
16-7-1 |
Люк
герметический (самозакрывающийся) для желобов размерами 400 х 600 мм |
16-7-2 |
Люк
герметический для желобов углеподготовки |
16-7-3 |
Распределитель
перед шламовыми грохотами на 6 точек |
|
Раздел 2. Оборудование коксовых печей
|
16-10-1 |
Арматура
отопления коксовых печей с камерами вместимостью 21,6 м3 (боковой
подвод газа) |
16-10-2 |
Арматура
отопления коксовых печей с камерами вместимостью 41,6 м3 (нижний
подвод газа) |
16-10-3 |
Арматура
отопления пекококсовых печей на 3 блока по 7 печей |
16-11-1 |
Рама с броней |
16-11-2 |
Дверь камеры
коксования с уплотняющей рамкой коксовой стороны |
16-11-3 |
Дверь камеры
коксования с уплотняющей рамкой машинной стороны |
16-11-4 |
Пружина для анкеража коксовых печей |
16-12-1 |
Газосборник диаметром
1420 мм |
16-12-2 |
Брызгало
оросительное для аммиачной воды |
16-12-3 |
Стояк гидрофицированный |
16-12-4 |
Муфты шаровые
для инжекции газа |
16-13-1 |
Газовоздушный клапан
регулировочный для доменного газа |
16-13-2 |
Клапан
реверсивный для воздуха и продуктов горения |
16-13-3 |
Клапан
реверсивный для газа, воздуха и продуктов горения |
16-13-4 |
Клапан
реверсивный газа, воздуха и продуктов горения, включая краны реверсивный и
стопорный |
16-13-5 |
Патрубок
переходный |
16-14-1 |
Шибер подъемный
отстойника тушильной башни |
16-14-2 |
Шибер в общем
борове |
|
Шибер поворотный: |
16-14-3 |
у бокового
борова печи |
16-14-4 |
у борова
дымовой трубы |
|
Механизм
кантовочный для камеры вместимостью, м3 |
16-15-1 |
21,6 |
16-15-2 |
41,6 |
16-15-3 |
Лебедка обезграфичивающего устройства |
|
Лебедка
кантовочная усилием, кН |
16-15-4 |
29,4 |
16-15-5 |
68,7 |
|
Оборудование
коксовых печей: |
16-16-1 |
Машина углезагрузочная типа МУЗ-21,6 |
16-16-2 |
Машина углезагрузочная типа МУЗ-41,6 |
16-16-3 |
Вагон
коксотушильный типа ВКТ-30,9 |
16-16-4 |
Вагон коксотушильный
типа ВКТ-41,6 |
16-16-5М |
Коксовыталктватель КВ-32,3 |
16-16-6 |
Тележка для
обслуживания дверей машинной стороны |
16-16-7 |
Тележка для
обслуживания арматуры отопления |
16-16-8 |
Электровоз
коксотушильных вагонов |
16-16-9 |
Машина двересъемная типа МДС-32,3 |
16-16-10 |
Машина двересъемная типа МДС-41,6 |
16-16-11 |
Устройство
маневровое для передвижения железнодорожных вагонов |
16-16-12 |
Платформа
передвижная для гаража двересъемной машины |
16-17-1 |
Подъемник
скиповой вертикальный с лебедкой и редуктором |
16-17-2 |
Затворы
угольной башни |
16-18-1 |
Станция для
ремонта и смены штанг коксовыталкивателя (без
опорных металлических конструкций) |
16-18-2 |
Станция для
резервных дверей стационарная |
16-18-3 |
Станция для
ремонта дверей в вертикальном положении вращающаяся |
16-18-4 |
Станция для
ремонта дверей в горизонтальном положении опускающаяся |
|
Барабан коксопробный диаметром, мм: |
16-19-1 |
1000 |
16-19-2 |
2000 |
|
Разное
оборудование |
|
Клапан
дроссельный диаметром, мм: |
16-20-1 |
250 |
16-20-2 |
450 |
16-20-3 |
800 |
16-20-4 |
900 |
16-20-5 |
1200 |
16-20-6 |
Устройство
оросительное для тушения кокса |
|
Отдел 2. Оборудование доменного производства
|
|
Раздел 1. Оборудование доменных печей и литейных дворов
|
16-41-13 |
Затвор для
сброса мусора |
|
Раздел 2. Оборудование загрузочных устройств
|
|
Клапан
уравнительный без лебедки, диаметр, мм: |
16-46-14 |
250 |
14-46-15 |
300 с
электроприводом |
16-46-16 |
450 |
16-46-17 |
Задвижка
листовая, диаметр 500 мм |
|
Скипы с
тросами, полезный объем, м3 |
16-47-1 |
8 - 10 |
16-47-2 |
13,5 |
16-47-3 |
30 |
|
Устройство
стопорное для скипов вместимостью, м3: |
16-47-4 |
8 - 10 |
16-47-5 |
13,5 - 20 |
|
Шкив канатный
диаметром, мм: |
16-47-6 |
2000 |
16-47-7 |
2500 |
|
Лебедка
управления конусами массой, т: |
16-48-4М |
24 |
16-48-5М |
69 |
16-48-6 |
Лебедка
управления зондами |
16-48-9 |
Затвор
коксовый весовой (воронки с приводом) |
|
Лебедка для
подъемника коксовой мелочи грузоподъемностью, т: |
16-49-1 |
1,5 |
16-49-2 |
3 |
16-49-5 |
Затвор
верхнего бункера подъемника коксовой мелочи |
16-49-6 |
Затвор
электрифицированный верхнего бункера коксовой мелочи |
16-49-7 |
Затвор
переключения потока мелочи кокса |
|
Раздел 3. Оборудование блоков воздухонагревателей
|
16-57-25 |
Штуцера и
фланцы воздухонагревателей |
|
Раздел 4. Оборудование газопроводов, воздухопроводов,
пылеуловителей
|
|
Клапан
атмосферный, диаметром, мм: |
16-60-1 |
250 |
16-60-2 |
300 |
16-60-3 |
400 |
16-60-4 |
500 |
16-60-5 |
700 |
16-60-6 |
800 |
16-60-9 |
Лебедка
управления отсекающим клапаном грузоподъемностью 3,5 т |
|
Задвижка
листовая, диаметром, мм: |
16-60-10 |
1100 |
16-60-11 |
1300 |
16-61-1 |
Клапан пылевой
диаметром 600 мм |
16-61-2 |
Транспортер
винтовой в комплекте с отсекающим клапаном и листовой задвижкой |
16-61-3 |
Лебедка
управления пылевым или отсекающим клапаном винтового транспортера |
|
Раздел 9. Разное оборудование
|
|
Блок
направляющий диметром, мм, до: |
16-80-1 |
300 |
16-80-2 |
400 |
16-80-3 |
600 |
16-80-6 |
Люки, лазы
воздухонагревателей и пылеуловителей |
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование сталеплавильного производства
|
|
Раздел 1. Оборудование мартеновских печей
|
|
Тележка
шлаковая для уборки шлаковых ковшей из-под печи вместимостью ковша, м3: |
16-91-5 |
11 |
16-91-6 |
16 |
16-91-7 |
Тележка для
уборки шлака из-под печи по эстакаде вместимостью ковша 11 м3 |
|
Лебедка для
перемещения шлаковой тележки из-под печи, масса, т: |
16-91-8 |
1,03 |
16-91-9 |
3,86 |
|
ОТДЕЛ 4. Оборудование метизного производства
|
|
Раздел 1. Оборудование для производства проволоки
|
|
Оборудование
для обработки волок |
16-150-1 |
Станок
ультразвуковой для сверления отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,12 - 1,6 мм |
16-150-2 |
Станок для
полирования отверстий в алмазных волоках диаметром до 0,2 мм |
16-150-3 |
Станок для полирования
отверстий в алмазных волоках диаметром свыше 0,2 мм |
16-150-4 |
Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов,
диаметр заостряемой проволоки 1,4 - 1,0 мм |
16-150-5 |
Станок острильно-затяжной с вставками из твердых сплавов,
диаметр заостряемой проволоки 6,4 - 2,3 мм |
16-151 |
Разное
оборудование |
16-151-1 |
Точило для
снятия грата после сварки проволоки |
16-153-1 |
Механизм
вытяжной для подачи проволоки диаметром 1,6 - 6,3 мм в термоагрегат |
16-153-2 |
Механизм
вытяжной для подачи проволоки диаметром до 1,6 мм в термоагрегат |
16-154-1 |
Моталка с
неподвижным барабаном |
16-154-2 |
Моталка с
роликами тянущими и сталкиватель бунтов |
|
Кантователь для шпуль,
тип: |
16-155-1 |
КШ-1000 |
16-155-2 |
КШ-2000 |
|
Раздел 2. Оборудование для производства канатов
|
|
Машина
канатная, масса, т, до: |
16-161-1 |
5 |
16-161-2 |
15 |
16-161-3 |
20 |
16-162-1 |
Станок
намоточно-перемоточный |
|
Раздел 4. Оборудование для изготовления металлических
сеток
|
|
Станки для
изготовления тканых и плетеных сеток, масса, т, до: |
16-181-1 |
3 |
16-181-2 |
5 |
16-181-3 |
20 |
|
Раздел 5. Машины для испытания
|
|
Машины для
испытания на разрыв, масса, т, до: |
16-197-1 |
0,5 |
16-197-2 |
1 |
16-197-3 |
2 |
16-198-1 |
Машина для
испытания проволочек на кручение |
16-199-1 |
Машина для
испытания листового металла на выдавливание |
|
Раздел 6. Оборудование для калибровки прутков и подката
|
16-203-1 |
Правильно-отрезной
станок |
16-203-2 |
Правильно-полировальная
машина |
16-204-1 |
Сортоправильные машины типа 9
х 400 |
16-204-2 |
Сортоправильные машины типа 4
х 630 |
16-210-1 |
Бесцентровошлифовальный станок |
16-210-2 |
Бесцентровошлифовально-полировальный станок |
Сборник 17. оборудование предприятий цветной металлургии
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
|
|
Раздел 1. Аппараты под давлением
|
17-1-1 - 2 |
Сепараторы
воздушные |
17-2-1 - 10 |
Автоклавы |
17-3-2 |
Бак
дозировочный с паровым обогревом для пека вместимостью 600 л |
17-3-3 |
Бак напорный
для пека диаметром 1500 мм, высотой 2005 мм |
17-3-4 |
То же, высотой
2500 мм с паровым обогревом |
|
Раздел 2. Дозаторы
|
17-14-4 |
Дозатор
маточного раствора и горячей воды |
|
Раздел 3. Котлы
|
17-39-1 - 3 |
Котлы
рафинировочные для свинца вместимостью 50, 100, 150 т |
17-39-6 |
Котел
электрический для плавки и разливки свинца вместимостью 2,5 т |
17-39-9 |
Котел чугунный
для плавки и каустика и смешивания солей вместимостью 5,5 т |
17-39-10 - 12 |
Котлы
рафинированные для олова вместимостью 5, 15, 35 т |
17-40-1 |
Котел
эмалированный с паровой рубашкой для упарки
маточных раствором объемом 0,5 м3 |
|
Раздел 4. Оборудование для промывки и чистки
|
17-53-4 |
Стенд для
чистки анодов |
|
Раздел 7. Печи и нагревательные установки
|
17-93-4 |
Установка для
диффузионной очистки водорода "Палладий-50Т" |
17-93-5 |
Установка для
дозированного разлива галлия в вакуум (без вакуумного насоса) |
17-94-1 |
Электролизер
для извлечения галлия из щелочных растворов |
|
Раздел 8. Смесители
|
17-117-9 |
Установка
смесительная для получения анодных масс |
17-117-10 |
Машина
смесительная двухвалковая с паровым обогревом вместимостью 2000 л |
|
Раздел 9. Оборудование для обработки обслуживающих
катодов и анодов
|
17-139-2 |
Станок для
клепки ушков к катодным листам |
17-139-3 |
Станок для
сдирки катодов, габаритные размеры 6500 х 8500 х 1160 мм |
17-141-1 |
Борона для
захвата анодов, размеры 2160 х 780 мм |
|
Раздел 11. Оборудование разное
|
17-164-4 |
Подогреватель
вертикальный диаметром 400 мм, высотой 1470 мм, поверхностью теплообмена 7 м2 |
17-164-6 |
Шламоотделитель диаметром
1600, длиной 3540 мм |
17-164-7 |
Аппарат
восстановления УР-530, цикл 3,7 т |
17-164-8 |
Камера пылевая
объемом 10 м3 |
17-164-12 |
Аппарат
сепарации УР-531, цикл 3,7 т |
17-164-13 |
Ванна душирующая для промывки анодных остатков |
17-164-14 |
Ванна душирующая для промывки катодов |
17-164-16 |
Мигалка для
огарка, диаметр 300 мм |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств
|
|
Раздел 2. Оборудование электролизных цехов
|
17-214-1 |
Анододержатель электолизера с обожженными анодами |
17-214-9 |
Зажим для
составного штыря электролизера с верхним подводом тока |
17-214-21 |
Установка
путевых переключателей для механизма подъема анодов |
17-214-23 |
Штырь
токоподводящий сталеалюминевый для электролизера с верхним подводом тока |
17-214-24 |
Плита литая
для перекрытия шинных проемов |
17-214-33 |
Опора
шарнирная для балки-коллектора электролизера |
17-214-34 |
Опора катковая к балке-коллектору
электролизера |
17-214-35 |
Опора
шарнирная к балке-коллектору электролизера |
17-215-8 |
Аэродорожка 1500 х 270 |
|
Раздел 3. Устройства перемешивающие
|
17-227-1 |
Аппарат
пневмотранспортный |
17-227-2 |
Домкрат для
разжима фланцев, усилие 100 кН (10 т) |
|
Раздел 5. Оборудование для извлечения золота
|
17-250-1 |
Колонна
регенерационная диаметром 168 мм, высотой 2300 мм |
17-250-6 |
Репульпатор для сгущения
пульпы диаметром 2000 мм, высотой 3500 мм, объемом 5 м3 |
Сборник 18. оборудование предприятий химической и нефтеперерабатывающей
промышленности
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
|
|
Раздел 1. Оборудование, проступающее в собранном виде
|
18-1-1 - 18-1-13 18-1-18 - 18-1-29 |
Аппараты и
сосуды горизонтальные или вертикальные без привода |
18-2-1 - 18-2-11 18-2-15 - 18-2-25 |
Аппараты
вертикальные с перемешивающим устройством |
18-3-1 - 18-3-12 |
Смесители
роторные периодического действия |
18-4-1 - 18-4-4 |
Сушилки |
18-5-1 - 18-5-3 |
Фильтры
листовые горизонтальные |
18-5-4 - 18-5-5 |
Фильтр-пресс с
чугунными рамами и ручным приводом |
18-5-8 |
Вакуум-фильтр
барабанный |
18-5-9; 18-5-10 |
Вакуум-фильтр
дисковый |
18-6-1 - 18-6-4 |
Центрифуги
горизонтальные или вертикальные периодического или непрерывного действия |
18-6-8 |
Центрифуга
трубчатая |
|
Раздел 6. Аппараты колонные цельносварные
|
18-80-1 - 18-80-18 |
Аппараты
колонные с цельносварным корпусом |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование отдельных производств химической
промышленности
|
|
Раздел 1. Оборудование предприятий азотной промышленности
и продуктов органического синтеза
|
18-126-1 |
Холодильник
диаметром 50, высотой 500 мм |
18-126-2 |
Холодильник
змеевиковый диаметром 76 мм, длиной 1500 мм |
|
Ловушки
насадочные габаритные, размеры: |
18-126-3 |
диаметр 100
мм, высота 1136 мм |
18-126-4 |
диаметр 205
мм, высота 1180 мм |
18-126-5 |
Аппарат
диаметром 140 мм, высотой 1400 мм |
18-127-1 |
Колонны
абсорбционные с ситчатыми тарелками, диаметром 4000
мм, высотой 57675 мм |
18-128-1 |
Реактор
каталитической очистки газов диаметром 3800 мм, длиной 9656 мм |
|
Раздел 2. Оборудование производства аммиака
|
18-159-1 |
Сепаратор-влагоотделитель диаметром
2600 мм, высотой 7800 мм |
18-159-2 |
Сепаратор
жидкого аммиака диаметром 2400 мм, длиной 9420 мм |
18-159-3 |
Влагоотделитель диаметром
2400 мм, высотой 10420 мм |
|
Раздел 8. Оборудование предприятий промышленности
пластических масс
|
18-301-8м |
Агрегат
выдувной типа АГВ-10 |
|
Раздел 10. Оборудование предприятий горно-химической
промышленности
|
18-343-6 |
Гидроциклон массой 0,24 т |
18-343-7 |
Гидроциклон массой 0,38 т |
18-343-8 |
Сито дуговое
массой 0,3 т |
18-343-9 |
Сито дуговое
массой 0,93 т |
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование предприятий кислородной
промышленности
|
|
Раздел 4. Оборудование ацетиленовых установок
|
18-434-1 - 18-434-5 |
Газообразователи ацетилена |
18-483-5 |
Плавильник для
нафталина с подогревом |
18-483-6 |
Кристаллоприемник |
18-483-7 |
Пескоуловитель типа ПУ-1200 |
|
ОТДЕЛ 5. Оборудование лесохимической промышленности
|
18-517-1 |
Дозатор
канифоли габаритными размерами 1050 х 1550 х 1550 мм |
18-518-1 |
Испарители
титановые диаметром 800 мм, высотой 7285 мм |
18-518-2 |
Испарители
титановые диаметром 1000 мм, высотой 8485 мм |
18-520-1м |
Реактор
циклонный габаритными размерами 5520 х 3875 х 3887 мм |
|
ОТДЕЛ 6. Оборудование автоматического химического
пожаротушения
|
18-556-1 |
Батарея
автоматическая четырехбаллонная |
18-556-2 |
Секция
наборная четырехбаллонная |
18-556-3 |
Батарея
автоматическая двухбаллонная |
18-556-4 |
Батарея двухбаллонная с катушкой и раструбом (с ручным пуском) |
18-556-5 |
Секция
побудительно-пусковая |
18-557-1 |
Станция
зарядная |
18-557-2 |
Распределитель
воздуха |
18-557-3 |
Баллон
испытательный |
18-557-4 |
Баллон-ресивер |
|
ОТДЕЛ 8. Оборудование предприятий микробиологической
промышленности
|
|
Раздел 1. Оборудование предприятий белково-витаминных
концентратов лизина и ферментов
|
18-651-1м |
Фермент
вместимостью 63 м3 |
18-651-2м |
Фермент
вместимостью 100 м3 |
18-652-4 |
Гранулятор для кормового
лизина типа ФР 1200-03 |
|
ОТДЕЛ 10. Блочные устройства
|
Группы
с 18-801
по 18-827 |
Блочные
устройства |
СБОРНИК 23.
ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Кабельное оборудование
|
23-1-5 |
Машина для
скрутки 2-4-жильных
кабелей |
|
Раздел 2. Машины изолировочные
|
23-27-1 |
Машина
вертикальная для оплетки проводов хлопчатобумажной пряжей, количество катушек
24 |
23-27-2 |
Машина
вертикальная коклюшечного типа для оплетки пряжей или проволокой, количество
катушек 16 |
|
Раздел 3. Разное оборудование
|
|
Устройство
отдающее под барабан, диаметр щеки, мм: |
23-35-1 |
500 |
23-35-2 |
1000 |
23-35-3 |
2000 |
|
Устройство
приемное на барабан, диаметр щеки, мм: |
23-36-1 |
500 |
23-36-2 |
1000 |
23-36-3 |
2000 |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование для электромашиностроения
|
|
Раздел 1. Оборудование заготовительное
|
23-202-5 |
Установка для
отрезки провода |
|
Раздел 2. Оборудование намоточное, бандажировочное,
пазоизолировочное и формовочное
|
|
Станок для
намотки: |
23-210-2 |
каркасных
катушек с механической раскладкой витков |
23-210-3 |
торроидальных катушек |
23-211-1 |
Полуавтомат
для бандажировки роторов (якорей) стеклолентой |
23-212-1 |
Автомат для
изолирования пазов сердечников с распределенной обмоткой |
|
Станок для
изготовления: |
23-212-2 |
пазов якорей
(статоров) |
23-212-3 |
катушек
статоров обмоток |
|
Станок для
растяжки: |
23-213-1 |
кольцевидных
заготовок катушек статорной обмотки в лодочку |
23-213-2 |
трапециевидных
заготовок-лодочек в секцию |
|
Раздел 4. Оборудование для обработки коллекторов
|
23-230-1 |
Полуавтомат
для продораживания коллекторов |
23-232-1 |
Плита
поворотная |
23-233-1 |
Установка
приварки проводников |
|
Раздел 7. Оборудование для производства химических
источников тока
|
|
Установка для
приготовления: |
23-270-6 |
пробковой муки |
23-270-7 |
пробковой
суспензии |
23-270-8 |
Автомат для
заливки электролита |
23-270-9 |
Установка для
заливки электролита |
23-270-10 |
Установка для
слива электролита |
23-270-11 |
Установка для
корректировки уровня электролита |
23-270-12 |
Установка для
завинчивания пробок на батареях |
23-270-15 |
Установка
пробивки отверстий в перегородках моноблока |
23-270-21 |
Установка
сварки борнов через перегородку |
23-270-22 |
Установка
пайки блоков |
23-270-25 |
Полуавтомат
проверки герметичности |
23-270-26 |
Установка
контроля герметичности |
23-270-27 |
Установка
контроля качества сварки |
23-270-28 |
Установка для
зачистки ушек электродных пластин |
23-270-29 |
Установка
пайки полюсных выводов |
23-270-30 |
Установка для
разделения электродов |
23-270-32 |
Установка
резки шинного регенератора |
23-270-34 |
Станок
рубильный для синтетического волокна |
23-270-39 |
Машина для пастеризования токоотводов |
|
Автомат
вырубки: |
23-271-10 |
прокладок
аккумуляторов |
23-271-19 |
Автомат
приварки горловины к крышке аккумулятора |
23-271-21 |
Автомат сборки
крышки с прокладкой аккумулятора |
23-271-22 |
Автомат
запрессовки крышки в бак аккумулятора |
23-271-23 |
Автомат
подрезки крышки аккумулятора |
23-271-24 |
Автомат
одевания и осадок изоляционного чехла аккумулятора |
23-271-25 |
Полуавтомат
для склейки этикеткой аккумулятора |
23-271-26 |
Установка
сборки клапана аккумулятора |
23-271-27 |
Установка
сварки продольного шва аккумулятора |
23-271-28 |
Установка
гибки бака аккумулятора |
23-271-29 |
Установка
зачистки кромок заготовок корпуса аккумулятора |
|
Станок для
зачистки: |
23-271-30 |
кромок
электрода аккумулятора |
23-271-31 |
грата |
23-271-32 |
Станок для
перемотки лент |
23-271-33 |
Станок для
резки и вальцевания сепарации аккумулятора |
23-271-34 |
Полуавтомат зиговки корпуса аккумулятора |
23-271-35 |
Автомат сборки
в блок аккумуляторов |
23-271-37 |
Установка
проверки на герметичность корпуса аккумулятора |
23-271-42 |
Автомат резки
сепарационного материала из рулона |
23-271-43 |
Установка для
раскроя и сварки сепарационного материала |
23-271-44 |
Сито
механическое для просеивания массы |
23-271-46 |
Пресс для обжатия втулки |
23-271-49 |
Станок крацевальный |
23-271-52 |
Автомат
сортировки электродов по толщине |
23-271-53 |
Вальцы для
сушки электродов после подпрессовки |
23-271-56 |
Сушилка
пропитанной электродной ленты в рулоне |
23-271-61 |
Установка
намазки тройных заготовок |
23-271-62 |
Установка
отмывки тройных заготовок |
23-271-63 |
Установка
контроля заготовок после формирования |
23-271-64 |
Установка
запрессовки донышек и крышек |
23-271-65 |
Станок для
запрессовки дна |
23-271-69 |
Станок для
сборки блока пластин |
23-272-1 |
Машина для
перфорации цинковой фольги |
23-273-3 |
Установка
вырубки карточек положительного электрода |
23-273-4 |
Установка напрессовки карточек на основу положительного электрода |
23-273-6 |
Вальцы для
прокатки сепарации |
23-273-11 |
Установка
изготовления положительного электрода |
23-273-12 |
Установка
электрохимического маркирования изделий |
23-273-13 |
Установка для
охлаждения реактора |
23-273-15 |
Вращатель аккумуляторов
в процессе сварки |
23-274-1 |
Установка для
извлечения абразивных порошков и разделения по фракции |
|
Автомат для
сборки: |
23-274-2 |
элементов |
23-274-3 |
батарей |
23-274-5 |
Автомат для
изготовления винипластовых корпусов |
23-274-8 |
Этикетмашина с вакуумсушилкой |
23-275-6 |
Автомат для
резки хлористо-медной ленты |
|
Раздел 8. Оборудование для испытаний
|
23-280-1 |
Установка для
питания электрических цепей при проверке электрической прочности цепей и
аппаратов вторичной коммутации |
23-280-2 |
Установка для
определения потерь в электротехнической стали или проверки
электроизмерительных приборов |
23-280-3 |
Установка для
измерения больших сил постоянного тока или автоматического управления опытом |
23-280-4 |
Установка для
проверки измерительных трансформаторов тока на повышенных частотах |
|
Плита шашечная
для стендов испытания электродвигателей, габаритные размеры, мм: |
23-282-1 |
1050 х 750 х 100 |
23-282-2 |
1350 х 1050 х 100 |
23-282-3 |
1500 х 1125 х 205 |
23-282-4 |
1500 х 1500 х 205 |
|
Раздел 9. Оборудование для окраски изделий
|
23-293-1 |
Шкаф для
хранения лакокрасочных материалов |
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование электрокерамической промышленности
|
|
Раздел 1. Оборудование для производства изоляторов
|
23-300-5 |
Автомат для
пластинчатого прессования изделий |
23-300-6 |
Автомат для
сухого прессования металлических порошков, окисей металлов и специальных
керамических масс, усилие прессования, т: |
23-300-7 |
12 |
|
40 |
23-301-1 |
Станок
токарный для обработки изоляторов, расстояние между центами, мм: |
23-301-2 |
1900 |
23-301-3 |
2200 |
23-301-5 |
Станок для
обточки изоляторов со сменными оправками |
23-302-1 |
Станок для
шлифовки торцов изоляторов |
23-303-1 |
Лоток
поворотный для установки заготовок изоляторов |
23-304-2 |
Станок для
обрезки заготовок изоляторов |
23-304-3 |
Машина для
окраски стержней битумом |
23-305-1 |
Машина для
глазуровки покрышек методом пульверизации |
23-305-2 |
Станок для
армирования штыревых изоляторов |
23-307-7 |
Станок для
зачистки изоляторов после армирования |
23-308-1 |
Приспособление
для обрезки токоведущих трубок |
23-308-2 |
Машина
протирочная для грануляции через сито порошка титаната
бария |
23-309-1 |
Машина
протирочная для получения гранулированных порошков |
23-309-2 |
Ванна для
разогрева парафина |
23-309-3 |
Вакуум-пресс
для приготовления фарфоровой массы |
23-309-4 |
Устройство для
разгрузки сыпучих и кусковых материалов |
|
Стругач для глины |
|
ОТДЕЛ 5. Оборудование для производства источников света
|
23-513-1 |
Автомат для
выдувания колб миниатюрных ламп |
23-513-2 |
Автомат для
выдувания колб миниатюрных ламп или колб диаметром 14 мм |
|
Автомат для
развертки тарелок из стеклянных трубок производительностью, шт./ч |
23-514-1 |
2200 |
23-514-2 |
3636 |
23-515-1 |
Автомат оплавки и калибровки штангелей |
23-515-3 |
Машина резки и
укладки штангелей |
|
Раздел 3. Оборудование для производства электродов,
катодов и спиралей
|
|
Станок для
навивки спиралей |
23-520-1 |
Автомат для
навивки непрерывной спирали |
23-520-3 |
Автомат для
навивки спиралей |
23-520-4 |
Автомат для
резки спиралей |
23-521-1 |
Печь для
отжига спиралей |
23-522-1 |
Полуавтомат
для сварки электродов |
23-523-1 |
Автомат для
газовой сварки электродов |
23-523-2 |
Автомат для
электросварки электродов |
23-524-1 |
Станок для
перемотки проволоки |
|
Раздел 4. Оборудование для производства цоколей и
арматуры
|
23-530-3 |
Автомат для
сборки цоколей люминесцентных ламп |
23-531-3 |
Полуавтомат
для сборки штырьков |
23-540-1 |
Пенотрометр |
23-540-2 |
Вибросмеситель универсальный |
23-540-3 |
Электросушилка |
23-540-4 |
Смеситель для
жидких флюсов |
23-540-5 |
Печь вакуумная |
23-540-6 |
Смеситель для цоколевочной мастики |
23-540-7 |
Валки
вращающиеся |
|
Раздел 6. Оборудование испытательное
|
23-550-2 |
Стенд для
контроля софитных ламп |
23-550-3 |
Стенд для
испытания на долговечность автомобильных ламп |
Сборник 24. Оборудование предприятий промышленности строительных
материалов
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения
|
|
Раздел 1. Смесительное и раздаточное оборудование
|
|
Смеситель
бетона с барабаном, вместимость, л: |
24-1-1 |
100 |
24-1-2 |
250 |
24-1-3 |
1500 |
24-2-1 |
Смеситель
раствора с барабаном, вместимость 80 л |
24-2-3 |
Смеситель
шахты емкостью 800 л |
|
Мешалка для
приготовления однородной глиняной массы производительностью, м3/ч,
до: |
24-4-1 |
20 |
24-4-2 |
40 |
24-4-3 |
Мешалка с зетообразными валами, вместимость корыта 200 л |
|
Смеситель с
винтом, мм: |
24-5-1 |
500 |
24-5-2 |
900 |
|
Раздел 2. Прессовое оборудование
|
24-25-3 |
Пресс
пневматический для выработки изделий из стекла |
|
Раздел 3. Подъемно-транспортное оборудование
|
24-43-1 |
Тележка
самоходная для готовых изделий грузоподъемностью 20 т |
24-43-2 |
Тележка-прицеп
грузоподъемностью 20 т |
|
Раздел 4. Погрузочно-разгрузочные устройства
|
24-61-1 |
Загрузчик
шихты в стекловаренную печь |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование специальных производств
|
|
Раздел 1. Оборудование для производства цемента
|
|
Переключатель
двухходовой с электропневматическим приводом, диаметр условного прохода, мм: |
24-105-2 |
175 |
24-105-3 |
250 |
|
Насос
пневматический винтовой массой, т: |
24-105-4 |
0,98 |
24-105-5 |
2,5 |
24-105-6 |
2,9 |
24-105-7 |
3,15 |
|
Шибер с ручным
приводом, диаметр, мм, до: |
24-107-2 |
200 |
24-107-3 |
500 |
24-107-4 |
700 |
24-107-5 |
900 |
24-107-6 |
1100 |
|
Клапан
поворотный круглый с ручным приводом, диаметр, мм: |
24-107-7 |
400 |
24-107-8 |
600 |
24-107-9 |
1000 |
|
Раздел 3. Оборудование для производства стекла, сортовой
посуды и стекловолокна
|
|
Станок для
нанесения алмазных граней, масса, т, до: |
24-138-8 |
0,3 |
24-138-9 |
0,7 |
24-140-2 |
Станок для
заточки стеклорежущих роликов |
|
Станок
автоматический ткацкий для выработки: |
24-149-1 |
стеклоткани из
стеклянных нитей, двухчелночный |
24-149-2 |
стеклоткани и
сеток, пневморапирный |
24-149-3 |
Станок
лентоткацкий бесчелночный для выработки стеклянных электроизоляционных лент |
|
Раздел 5. Оборудование для производства кирпича, черепицы
и керамических изделий
|
24-174-1 |
Автомат
резательный однострунный для кирпича производительностью 10000 шт./ч |
|
Раздел 10. Оборудование для производства предметов
отопительных и санитарно-технических устройств
|
24-242-1 |
Станок
кокильный для производства фасонных частей труб |
24-243-1 |
Станок для гидроиспытаний отливок секций и котла |
24-244-1 |
Механизм
управления круглыми клапанами на трубопроводах |
24-244-6 |
Ванна для
асфальтирования труб |
24-244-14 |
Пресс для
правки элементов нагревателя |
24-244-15 |
Станок для накатывания резьбы |
24-244-16 |
Ванна
никелированная |
|
Раздел 11. Оборудование для производства железобетонных
изделий
|
|
Комплект
оборудования для изготовления арматурных сеток железобетонных изделий шириной
до 800 мм: |
24-256-16 |
ножницы для
резки сеток |
24-257-1 |
Машина
сварочная стыковая для сварки стержней |
24-257-2 |
Машина
сварочная точечная для сварки деталей |
|
Машина
сварочная точечная многоэлектродная для сварки сеток, ширина, мм, до: |
24-257-3 |
2000 |
24-257-4 |
2650 |
24-264-6 |
Установка
насосная, емкость бака 250 л |
|
Раздел 15. Оборудование для производства
древесностружечных плит
|
24-328-1 |
Клеемешалка |
Сборник 26. Оборудование предприятий текстильной промышленности
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Механомонтаж
оборудования предприятий текстильной промышленности
|
|
Раздел 3. Оборудование ткацких производств
|
26-3-17 |
Станки
приборные типа ПСМ массой 0,3 - 0,35 т |
26-3-18 |
Станки ткацкие
типа АТ, АТМ (автоматические) массой 1,2 - 6,9 т |
26-3-19 |
АТПР, АТПРВ,
СТР (рапирные и пневматические) массой 1,7 - 5 т |
26-3-21 |
PN (пневматические) массой 1,4 - 1,64 т |
26-3-23 |
Каретки
ремизоподъемные типа КРУ, РК, РКО массой 0,2 - 0,4 т |
26-3-26 |
Оборудование
вспомогательное в ткацких производствах (машины для чистки берд, ламелей, ремиз и др.), масса до 2,8 т |
|
Раздел 4. Оборудование отделочных производств
|
26-4-51 |
Машины мерильно-двоильно-накатные и контрольно-мерильные типа
МКМ массой 3 т |
Сборник 27. Оборудование предприятий полиграфической промышленности
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Формное оборудование
|
|
Раздел 1. Оборудование для изготовления текстовых форм
|
27-6-1 |
Аппарат
наборно-программирующий к фотонаборной машине ФА-1000 |
27-6-2 |
Аппарат
наборно-корректурный |
27-7-1 |
Устройство строковырубное |
27-7-2 |
Рама
пневматическая для монтажа фотонаборных пленок |
27-7-3 |
Рама
пневматическая для правки текстовой пленки |
27-7-4 |
Станок для
разрезки строк |
27-7-5 |
Строкорез к
строкоотливной машине |
27-8-2 |
Установка гартоплавильная |
27-9-6 |
Устройство для
корректуры черно-белых иллюстраций и шрифтов |
27-9-7 |
Устройство для
вывода черно-белых иллюстраций |
27-9-8 |
Установка для
обработки фотоматериалов |
|
Раздел 2. Оборудование для изготовления фотоформ,
иллюстраций и монтажей
|
|
Станок
монтажный, формат, см: |
27-26-1 |
66 х 90 |
27-26-2 |
110 х 140 |
27-26-3 |
Пульт
ретушерский |
27-26-4 |
Установка
осветительная |
|
Раздел 3. Оборудование для изготовления форм
|
27-44-2 |
Установка для
окрашивания и дубления копий |
|
Раздел 4. Стереотипное оборудование
|
27-57-1 |
Аппарат матрицесушильный |
27-57-2 |
Станок
универсальный для увлажнения матричного картона |
|
ОТДЕЛ 2. Печатное оборудование
|
|
Раздел 4. Вспомогательное оборудование
|
27-132-1 |
Устройство приемно-комплектующее |
|
ОТДЕЛ 3. Брошюровочно-переплетное оборудование
|
|
Раздел 2. Оборудование для фальцовки, комплектовки
и скрепления книжных блоков
|
|
Машина проволокошвейная: |
27-186-1 |
одноаппаратная |
27-186-2 |
тарная |
27-186-3 |
Станок для
намотки проволоки |
|
Раздел 6. Прессы для переплетно-брошюровочных цехов
|
|
Пресс: |
27-236-1 |
обжимной
автоматический двойной |
27-236-2 |
паковально-обжимной
гидравлический |
27-236-3 |
паковально-вязальный |
|
ОТДЕЛ 4. Оборудование для изготовления и отделки
картонажных и беловых изделий
|
|
Раздел 1. Оборудование для отделки печатной продукции
картонажных и беловых изделий
|
|
Станок: |
27-268-1 |
универсальный биговально-перфорировальный |
27-268-2 |
универсально-просекальный |
|
Раздел 2. Оборудование копировально-множительное
|
27-270-3 |
Установка
электрографическая |
СБОРНИК 35.
ОБОРУДОВАНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ
|
|
|
Раздел 1. Оборудование ферм для содержания крупного
рогатого скота
|
35-1-8 |
Счетчик учета
группового надоя молока типа АДМ-25.000 |
35-3-19 |
Насос для
жидкого навоза типа НЖН-200А |
35-4-1 |
Автопоилка
групповая с электрообогревом для крупного рогатого
скота типа АГК-46 |
35-4-2 |
Автопоилка
групповая для крупного рогатого скота типа АГК-12 |
35-4-3 |
Автопоилка
групповая одночашечная для крупного рогатого скота типа ПА-1А |
35-4-4 |
Установка для
выпойки телят типа УВТ-20 |
35-4-5 |
Установка
автоматизированная для выпаивания телят типа УВТ-6 |
35-6-1 |
Агрегат
искусственного холода МХУ-ВС холодопроизводительностью
6000 Ккал/ч |
|
Водонагреватель-термос
электрический типа: |
35-6-3 |
ВЭТ-200 |
35-6-4 |
ВЭТ-400 |
|
Водонагреватель
электрический пропиточный типа: |
35-6-5 |
ЭПВ-2А |
35-6-6 |
ВЭП-600 |
35-6-7 |
Насос молочный
универсальный типа НМУ-6 |
|
Раздел 2. Оборудование ферм для содержания свиней
|
35-41-3 |
Раздатчик-смеситель
кормов типа РС-5А |
35-41-12 |
Шнек выгрузной
сборный типа ШВС-40 |
35-41-13 |
Шнек
загрузочный сборный типа ШЗС-40М |
|
Раздел 3. Оборудование кормоцехов
|
35-72-2 |
Измельчитель корнеклубнеплодов типа ИКС-5 |
35-72-3 |
Измельчитель грубых кормов
типа ИКС-30Б |
35-72-4 |
Корнерезка
приводная типа КПИ-4 |
35-72-5 |
Мойка-корнерезка
типа МРК-5 |
35-72-7 |
Соломосилосорезка типа РСС-6 |
35-72-11 |
Дробилка измельчитель-смеситель типа ДИС-1М |
35-74-4 |
Запарник-смеситель
кормов типа ЗСК-1 |
35-74-5 |
Запарник-смеситель
кормов типа ВКС-3М |
35-75-1 |
Транспортер
скребковый типа СТ-2 |
|
Раздел 4. Оборудование ферм для содержания птиц
|
35-102-1 |
Самокормушка
бункерная типа СБГ-0,3 |
35-102-6 |
Теплогенератор ТГ-2,5 |
|
Раздел 5. Оборудование пунктов для стрижки овец
|
35-131-5 |
Пресс для
шерсти типа ПГШ-1Б |
35-133-1 |
Станок для
чистки каракулевых смушек типа СЧС-2 |
СБОРНИК 36.
ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
|
|
|
ОТДЕЛ 1. Оборудование прачечных
|
|
Группа 2. Машины стиральные
|
|
Машина
стиральная массой, т, до: |
36-2-1 |
0,5 |
36-2-2 |
1 |
36-2-3 |
Машина
стиральная полуавтоматизированная массой, до 0,5 т |
|
Машина
стиральная автоматизированная массой, т, до: |
36-2-4 |
0,2 |
36-2-5 |
0,5 |
36-2-6 |
1 |
|
Группа 3. Катки сушильно-гладильные вакуумные
|
36-3-1 |
Каток
сушильно-гладильный вакуумный массой до 1 т |
|
Группа 4. Барабаны и машины сушильные
|
36-4-1 |
Барабан
сушильный массой до 0,2 т |
36-4-2 |
Барабан
сушильный автоматизированный массой до 1 т |
36-4-3 |
Машина
сушильная автоматизированная массой до 0,5 т |
|
Группа 5. Прессы гладильные
|
36-5-1 |
Пресс
комбинированный массой 1,2 т |
36-5-2 |
Пресс
полуавтоматический массой 0,5 т |
|
Группа 6. Механизмы для складывания белья
|
|
Складыватель
полуавтоматический массой, т, до: |
36-6-1 |
0,2 |
36-6-2 |
1 |
36-6-3 |
2 |
36-6-4 |
Агрегат для
приема белья массой 0,3 т |
|
Группа 8. Оборудование для отжима, загрузки и замочки
белья
|
36-8-3 |
Машина для
подачи белья массой до 1 т |
|
Группа 9. Оборудование для приготовления моющих средств
|
|
Установка
автоматизированная для приготовления моющих растворов, масса, т: |
36-9-1 |
2,5 |
36-9-2 |
4 |
|
ОТДЕЛ 2. Оборудование предприятий химической чистки и
крашения
|
|
Группа 21. Машины для химической чистки одежды
|
|
Машина для
химической чистки одежды автоматизированная массой, т: |
36-21-1 |
0,8 |
36-21-2 |
1,2 |
|
Машина для
химической чистки спецодежды автоматизированная массой, т: |
36-21-4 |
2,95 |
36-21-5 |
3,8 |
|
Группа 22. Машины для обеспыливания
ковров и чистки пухоперовых изделий
|
36-22-1 |
Машина для обеспыливания ковров, масса 1,52 т |
36-22-2 |
Машина для
чистки пухоперовых изделий, масса 1 т |
|
Группа 23. Станки пятновыводные
|
36-23-1 |
Станок пятновыводной массой 0,1 т |
|
Группа 24. Оборудование сушильно-гладильное
|
36-24-2 |
Камера паровоздушная массой до 1 т |
36-24-3 |
Пресс
гладильный массой до 0,31 т |
|
Группа 25. Оборудование для крашения
|
|
Барка для
крашения одежды, масса, т: |
36-25-1 |
0,14 |
36-25-2 |
0,4 |
36-25-3 |
0,9 |
36-25-4 |
Камера
красильная массой 1,2 т |
36-25-5 |
Машина
красильно-отжимная массой 1,3 т |
|
Группа 26. Фильтровально-дистилляционные
и адсорбционные установки
|
|
Установка
адсорбционная массой, т: |
36-26-1 |
0,17 |
36-26-2 |
0,3 |
36-26-3 |
0,85 |
36-26-4 |
0,96 |
36-26-5 |
1,3 |
36-26-6 |
Блок фильтров
с дистиллятором, масса 0,46 т |
|
Группа 27. Оборудование разное
|
36-27-1 |
Парогенератор,
электропарогенератор массой до 0,23 т |
36-27-3 |
Установка
вакуумная массой 0,17 т |
|
ОТДЕЛ 3. Оборудование предприятий ремонта бытовых машин и
приборов, предприятий ремонта и пошива швейных изделий
|
|
Группа 31. Оборудование для ремонта бытовых машин и
приборов
|
|
Стенд вакуумирования и заполнения холодильных агрегатов фреоном, маслом, масса, т, до: |
36-31-1 |
0,3 |
36-31-2 |
0,4 |
36-31-3 |
Стенд для
мойки холодильных агрегатов, масса до 0,6 т |
36-31-5 |
Станок для
сварки компрессоров, масса 0,45 т |
36-31-9 |
Стол подъемный
для ремонта автоматических стиральных машин, масса 0,25 т |
36-31-10 |
Верстак для
ремонта стиральных машин, масса 0,26 т |
36-31-11 |
Подъемник
массой 0,27 т |
36-31-12 |
Стенд для
проверки электрических параметров стиральных машин, масса 0,15 т |
36-31-13 |
Установка
универсальная массой 0,16 т |
36-31-14 |
Шкаф сушильный
для сушки холодильных агрегатов, масса 0,42 т |
36-31-15 |
Место рабочее
для ремонта телевизоров, масса 0,15 т |
|
Группа 32. Оборудование для ремонта и пошива швейных
изделий
|
36-32-1 |
Пресс
гладильный гидравлический массой 0,31 т |
36-32-2 |
Станок для
механической чистки спорков, масса 0,12 т |
36-32-3 |
Станок для
разбраковки тканей, масса 0,46 т |
|
ОТДЕЛ 4. Оборудование предприятий для ремонта и
изготовления мебели
|
|
Группа 41. Оборудование для ремонта и изготовления мебели
|
36-41-1 |
Станок кромкошлифовальный массой 0,24 т |
36-41-2 |
Вайма универсальная
массой 0,33 т |
36-41-3 |
Пресс для
облицовки мебельных щитов, масса 1,1 т |
36-41-4 |
Пресс для
скоростного фанерования, масса 5,6 т |
Приложение 4
Пример корректировки фактической
основной заработной платы рабочих
(Один из методов)
По статистической отчетности в подрядной организации на
текущий период средняя основная заработная плата рабочих составляет 700000 руб.
в месяц. Следовательно, средняя фактическая основная заработная плата,
приходящаяся на 1 чел.-ч, определена в размере 4172
руб. (700000 : 167,8, где 167,8 - количество часов в месяц). Фактически средний тарифный разряд рабочих 4,0
(цифры условные).
По итогу локальной сметы определен средний разряд работы
4,2 как средневзвешенная величина по показателю затрат труда. Взвешивание
производится по формуле:
,
где РР - средний разряд работы;
Рi - средний
разряд работы по "i" позиции локальной сметы;
Зi - затраты труда
по "i" позиции локальной сметы;
З - суммарные затраты труда по локальной смете ();
n - количество
позиций в локальной смете.
Определяем средние тарифные коэффициенты[1] по
формуле
Кр = Км + (Рр - Рм) х (Кб - Км),
где Кр - средний тарифный коэффициент рабочих (работ);
Км - тарифный коэффициент меньшего разряда рабочих (работ) по отношению к
среднему разряду;
Рр - средний
разряд рабочих (работ);
Рм - низший разряд
рабочих (работ) по отношению к среднему;
Кб - тарифный коэффициент большего разряда рабочих (работ) по отношению к
среднему разряду.
В настоящем примере фактический средний тарифный
коэффициент рабочих равен 1,34, а средний нормативный тарифный коэффициент
работы 1,42.
Сопоставив фактический средний тарифный коэффициент рабочих
(1,34) с нормативным (1,42), определяем индекс изменения:
1,42 : 1,34 = 1,06.
Таким образом, средняя заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, учитываемая в ресурсной смете, составит:
4172 руб. х 1,06 = 4422 руб.
[1] Тарифный коэффициент - число, показывающее во сколько
раз ставка соответствующего разряда выше ставки первого разряда.
Пользовательского поиска
|