Пользовательского поиска

Министерство строительства Российской Федерации (Минстрой России)

Сборники ресурсных сметных норм на монтаж оборудования

Общие положения по применению ресурсных сметных норм на монтаж оборудования

 

Введены в действие письмом Минстроя России от 23 мая 1995 г. № ВБ-12-178

 

Настоящие положения разработаны АОПИ Нефтеспецстройпроект и Центральным научно-исследовательским институтом экономики и управления строительством (ЦНИИЭУС) Минстроя России, рассмотрены Главным управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Минстроя России.

Общая часть

1.1. Настоящие положения являются общими для всех сборников ресурсных сметных норм (в дальнейшем изложении - РСН) на монтаж оборудования, технологических трубопроводов и др. (в дальнейшем именуемых "оборудование"). Сборники РСН содержат нормы на работы по монтажу оборудования при строительстве новых, расширений, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.

Оборудование, представленное в сборниках РСН, предназначено для обеспечения функционирования предприятий, зданий и сооружений и подразделяется по своему назначению на:

технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, насосно-компрессорное и др.;

приборы, средства контроля, автоматики, связи;

инженерное оборудование зданий и сооружений;

транспортные средства;

оборудование средств пожаротушения;

оборудование вычислительных центров, лабораторий, мастерских различного назначения, медицинских кабинетов;

оборудование для первоначального оснащения вновь вводимых в действие общежитий, объектов коммунального хозяйства, просвещения, культуры, здравоохранения, торговли.

В соответствии со "Сводом правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 81-01-94), введенным в действие с 1 апреля 1995 г. письмом Минстроя России от 29 декабря 1994 г. № ВБ-12-276, сборники РСН имеют статус федеральных или отраслевых сборников.

Ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования разработаны в составе 39 сборников.

Номенклатура оборудования и видов работ, а также номера первых 36 сборников РСН соответствуют номенклатуре и номерам сборников расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.06-91. Кроме того, в отличие от сборников РМО, в состав сборников РСН включены дополнительно следующие сборники:

сборник 37 "Оборудование общего назначения" - содержит ресурсные сметные нормы на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде, в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности независимо от его технической принадлежности;

сборник 38 "Технологические металлические конструкции, резервуары и газгольдеры" - содержит нормы на монтаж металлических конструкций, имеющих как технологическое, так и другое технологическое назначение, связанное с работой оборудования.

 Номенклатура работ в сборнике 39 РСН "Контроль монтажных сварных соединений" соответствует номенклатуре расценок на контроль монтажных сварных соединений, приведенных в приложении 5 "Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования" (СНиП 4.06-91).

Отдельные сборники РСН могут состоять из нескольких выпусков.

Перечень сборников РСН представлен в приложении 1.

1.2. Сборники РСН составлены в соответствии с "Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования", введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и на основании "Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 81-01-94), раздел 6.2 "Правила разработки и применения элементарных (ресурсных) сметных норм и расценок на монтаж оборудования".

1.3. Ресурсные сметные нормы (РСН) разработаны:

сборников № 1-36, 39 - на основе обосновывающих материалов к сборникам расценок на монтаж оборудования (РМО) СНиП 4.06-91 (типовые технологии монтажа, базовые карты, технические характеристики оборудования);

сборника 38, часть 1 "Монтаж металлических конструкций" - на основе обосновывающих материалов к сборнику 9 сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП 4.02-91; СНиП 4.05-91);

сборников 37 и 38, часть 2 - на основе: СНиП, часть 3 "Организация, производство и приемка работ"; ЕНиР, ВНиР и местных норм, введенных в действие с 1 января 1987 г.; действующих нормативных документов и технической документации на изготовление, поставку, монтаж и эксплуатацию технологического оборудования и металлических конструкций; требования органов государственного надзора, правил техники безопасности и производственной санитарии.

1.4. Сборники РСН содержат техническую часть, вводные указания к отделам или разделам (при необходимости) и таблицы РСН.

В технических частях сборников РСН приводятся положения, касающиеся применения норм данного сборника и не предусмотренные настоящими общими положениями.

Вводные указания к отделам или разделам сборников содержат сведения о порядке применения норм данного отдела или раздела, отличающиеся от положений, приведенных в технической части сборника и относящиеся к особенностям монтажных работ по оборудованию этих отделов или разделов.

1.5. Таблицы РСН имеют шифр, наименование, единицу измерения норм и содержат следующие показатели:

затраты труда рабочих-монтажников в чел.-ч;

средний разряд работы;

машины и механизмы и время их работы в маш.-ч;

материалы и их расход в физических единицах.

Кроме того, в нормативных таблицах, как правило, приведена масса оборудования и дана привязка РСН к позициям соответствующего сборника расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91).

Шифр таблиц РСН состоит из номера сборника и порядкового номера таблицы в этом сборнике.

1.6. Пределы числовых значений (масса, длина, вместимость, диаметр и др.), приведенные в нормативных таблицах сборников РСН со словом "до", следует понимать включительно.

Масса оборудования, указанная в нормативных таблицах, предусматривается "нетто".

1.7. РСН предназначены для определения базисного состава и потребности в ресурсах, необходимых для выполнения монтажных работ при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий, зданий и сооружений, и являются рекомендательными.

1.8. РСН отражают среднеотраслевые затраты на принятую технику, технологию и организацию работ при монтаже оборудования и могут применятся для определения затрат на монтажные работы всеми заказчиками и подрядчиками независимо от форм их собственности и ведомственной принадлежности.

1.9. РСН могут быть использованы для определения потребности в затратах труда, строительных машинах, материалах, изделиях и конструкциях для определения стоимости строительства ресурсным методом, а также при разработке проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР), определения продолжительности выполнения работ, составления различной технологической документации.

Ресурсный метод определения стоимости строительства - это калькулирование ресурсов (элементов затрат), необходимых для реализации проектного решения, в текущих (прогнозных) ценах и тарифах.

Ресурсный метод применяется в соответствии с положениями, изложенными в "Порядке определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений", введенном в действие с 1 апреля 1994 г. письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12-349 и в "Методических рекомендациях по составлению сметных расчетов (смет) на строительные и монтажные работы ресурсным методом" (письмо Минстроя России от 10 ноября 1992 г. " БФ-926/12).

1.10. В РСН учтены затраты, связанные с выполнением комплекса работ по монтажу оборудования, установленного частью 3 СНиП "Организация, производство и приемка работ" и соответствующими нормативными и техническими документами на поставку и монтаж оборудования, включая:

приемку оборудования в монтаж;

перемещение оборудования по горизонтали и вертикали с погрузкой и выгрузкой;

распаковку оборудования с отноской оборудования;

очистку оборудования от консервирующей смазки и покрытий;

технический осмотр оборудования;

укрупнительную сборку оборудования, поставляемого отдельными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками, узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками в пределах грузоподъемности монтажных механизмов;

приемку и проверку фундаментов и других оснований под оборудование, разметку мест установки оборудования, установку анкерных болтов и закладных частей в колодцы фундаментов;

установку оборудования с выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании, включая установку отдельных механизмов и устройств, входящих в состав оборудования или его комплексную поставку: вентиляторов, насосов, питателей, электроприводов (механическая часть), пускорегулирующей аппаратуры, металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, систем маслосмазки и др., предусмотренных чертежами данного оборудования;

сварочные работы, выполненные в процессе сборки и установки оборудования, с подготовкой кромок под сварку;

заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования;

проверку качества монтажа, включая индивидуальные испытания оборудования (вхолостую, а в необходимых случаях - под нагрузкой, гидравлическое, пневматическое и другие виды испытаний, указанные в технических частях или вводных указаниях сборников РСН).

1.11. В сборниках РСН на монтаж оборудования, как правило, не учтены затраты на:

электромонтажные работы, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 8 "Электротехнические установки";

монтаж приборов и средств автоматизации, определяемые по соответствующим нормам сборника РСН 11 "Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники";

огрунтовку трубопроводов и последующую их окраску;

окраску мостов мостовых кранов;

цветовую или различительную окраску оборудования, а также пояснительные или предупредительные надписи;

контроль качества монтажных сварных соединений, определяемые по сборнику РСН 39 "Контроль монтажных сварных соединений" (кроме случаев, оговоренных техническими частями и вводными указаниями сборников);

дополнительные затраты при производстве монтажных работ в зимнее время, определяемые в установленном порядке;

устройство и разборку инвентарных лесов, необходимость которых установлена проектной документацией;

устройство для нужд монтажа временных разводок от магистральных или разводящих сетей для подачи к местам осуществления монтажных работ электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, газа и т.п.;

устройство специальных ограждений и приспособлений при работе в непосредственной близости от действующих взрывоопасных аппаратов и емкостей, электроустановок, находящихся под напряжениям, а также затрата, связанные с проведением специальных мероприятий, необходимых для перемещения оборудования к месту монтажа (устройство шпальных выкладок, проездов, эстакад, клетей, настилов и т.д.), планировку территории, устройство площадок для укрупнительной сборки, устройство перекрытий шахтных стволов, подвалов зданий, подъемных машин и др.

Также не учтены относимые к стоимости оборудования затраты на :

исправление дефектов заводского изготовления, а также повреждений и деформаций при транспортировании до приобъектного склада или в период хранения на складе;

ревизию оборудования, вызванную дефектами антикоррозиционной защиты или длительным хранением.

1.12. В РСН не предусмотрено производство шефмонтажа. Затраты на его проведение определяются дополнительно в индивидуальном порядке.

1.13. В РСН не приведен расход электроэнергии, используемой при работе машин и механизмов. Эти затраты учитываются в цене эксплуатации машин и механизмов.

1.14. Шифр ресурса, приведенный в таблице РСН с буквой "Д" (Д1 - дрова, Д2 - металлолом и т.п.), означает, что указанные материалы подлежат возврату и при определении затрат на материалы их стоимость должна вычитаться из общей стоимости материалов.

1.15. В РСН предусмотрено, что оборудование поступает в монтаж комплектно и окрашенным:

габаритное - как правило, в полностью собранном виде с защитным покрытием, на постоянных прокладках;

негабаритное - в разобранном виде или максимально укрупненными узлами (блоками), не требующими при монтаже подгоночных операций, с ответными фланцами на штуцерах, а также крепежными деталями (соединительные шпильки, болты) и анкерными болтами, прошедшими на заводе-изготовителе поузловую или общую сборку и, в необходимых случаях, обкатку, стендовые и другие испытания в соответствии с техническими условиями на его изготовление и поставку, со статической и динамической балансировкой вращающихся деталей.

1.16. РСН на монтаж оборудования определены исходя из:

наличия подготовленных площадок для производства монтажа, мест установки или выведенных на проектные отметки фундаментов (с засыпанным вокруг них котлованом) или других оснований под оборудование и черных полов;

поступления на монтажную площадку конструкций, изделий и деталей в готовом виде;

прогрессивных и рациональных методов производства работ.

1.17. При составлении ресурсных смет ссылки на общие положения по применению РСН следует сокращенно обозначать начальными буквами и номера соответствующего пункта например, ОП-1.11, что должно означать - общие положения, пункт 1.11, или ОП-2, что должно означать - общие положения, приложение 2.

2. Порядок применения ресурсных сметных норм

2.1. Приведенные, как правило, в конце технических частей сборников РСН на монтаж оборудования повышающие коэффициенты применяются к показателям затрат труда и времени эксплуатации машин и механизмов, определенных на основе производственных (элементных) норм ЕНиР и ВНиР издания 1987 г. и представленных в сборниках РСН. Указанные коэффициенты обеспечивают переход от производственного уровня затрат к сметному в соответствии с п. 4 общей части ЕНиР-87 и учитывают объективно существующие в строительстве технологические перерывы, организационные простои по причинам, не зависящим от строителей, а также ряд вспомогательных и сопутствующих работ, не предусмотренных производственными (элементными) нормами ЕНиР и ВНиР.

В сборниках РСН выпуска 1993 - 1994 гг. использован термин "коэффициент перехода от расчетного уровня затрат к уровню, учитывающему реальные производственно-технологические условия выполнения работ". Указанное аналогично примененному в сборниках выпуска 1995 г. термину "коэффициент перехода от производственных норм к сметным".

Поправочные коэффициенты носят рекомендательный характер и применяются только при составлении ресурсных смет.

Для учета различных технологических и организационных условий, складывающихся на конкретном объекте строительства, коэффициенты имеют размерность от единицы до указанной в сборниках РСН величины ("до").

Применение конкретных поправочных коэффициентов рекомендуется на основе согласованного решения между заказчиком и подрядчиком.

Не допускается использование поправочных коэффициентов при определении базисной стоимости строительства в ценах 1984 или 1991 гг. С применением сборников сметных норм и расценок на строительные работы (СНиП IV-2-84, СНиП IV-5-84 или СНиП 4.02-91, СНиП 4.05-91), а также расценок на монтаж оборудования (СНиП IV-6-84 или СНиП 4.06-91).

2.2. Приведенные в нормативных таблицах сборников РСН показатели среднего разряда работы используются для корректировки фактической основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч, сложившейся на текущий период в подрядной организации, с целью определения основной заработной платы при расчете договорной цены на конкретный объект строительства.

Корректировка производится по итогам локальных смет путем сопоставления фактического среднего разряда рабочих с нормативным показателем и с последующим увеличением или снижением фактической средней основной заработной платы, приходящейся на 1 чел.-ч. Методы корректировки выбираются подрядчиком по согласованию (в необходимых случаях) с заказчиком. Один из примеров такой корректировки фактической основной заработной платы рабочих приведен в приложении 4.

Расчет размера средств на оплату труда для учета в составе ресурсной сметы производится в соответствии с приложением 5 "Порядка определения стоимости строительства и свободных (договорных) цен на строительную продукцию в условиях развития рыночных отношений", введенного в действие письмом Госстроя России от 29 декабря 1993 г. № 12-349.

2.3. В РСН состав применяемых машин и механизмов приводится без привязки к конкретным их маркам, указывается только тип и основная характеристика машины. При расчете затрат на эксплуатацию машин и механизмов пользователю норм рекомендуется принимать машины, имеющиеся в обслуживающем их парке машин, что позволит обеспечить свободу выбора машин и при определении стоимости работ учесть фактические затраты их эксплуатации. При этом основанием для выбора типа и марки машины, как правило, должен служить проект производства работ (ППР) или проект организации строительства (ПОС).

В отдельных сборниках РСН приведены конкретные типоразмеры и марки машин и материалов, которые рассчитаны на наиболее массовый случай производства работ. Нормы могут корректироваться в зависимости от фактически применяемой техники, технологии и организации монтажных работ согласно проекту производства работ на конкретном объекте.

2.4. Затраты труда машинистов, представленные в нормативных таблицах сборников, учитывают работу одного машиниста (за исключением норм, где предусмотрена работа тепловоза и крана на железнодорожном ходу, так как эти машины обслуживают обязательно два человека - машинист и помощник машиниста). При обслуживании машин двумя и более машинистами и помощниками машинистов показатели затрат труда машинистов следует корректировать.

2.5. Материальные ресурсы (материалы, изделия и конструкции) представлены в РСН по укрупненной номенклатуре, без указания технических характеристик, с приведением нормируемого расхода ресурсов. При расчете затрат на материальные ресурсы пользователю норм рекомендуется выбирать конкретные типоразмеры материалов, изделий и конструкций для производства работ, исходя из данных проектной документации на строительство и условий обеспечения указанными материальными ресурсами.

2.6. Дополнительному учету подлежат материальные ресурсы, перечень которых приведен в технических частях, вводных указаниях или приложениях к соответствующим сборникам РСН.

2.7. В случаях, когда проектом организации строительства предусматривается выполнение монтажных работ в более сложных производственных условиях по сравнению с предусмотренными в сборниках РСН (при реконструкции, техническом перевооружении, расширении предприятий, зданий и сооружений, при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и т.п.), вследствие чего снижается производительность труда рабочих, к затратам труда рабочих-монтажников, затратам труда машинистов и времени использования машин и механизмов рекомендуется применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.

 

Таблица 1

 

п/п

Условия производства работ

Коэффициент

1

2

3

1

На действующих предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках) при наличии в зоне производства работ действующего технологического оборудования (станки, установки, печи, краны, конвейеры, разливочные ковши и т.п.), или разветвленной сети инженерных коммуникаций, или запыленности воздуха, или движения технологического транспорта по внутрицеховым и внутризаводским путям

От 1,1 до 1,2

2

То же, на предприятиях металлургической, химической и нефтехимической отраслей промышленности

От 1,1 до 1,25

3

На предприятиях (в цехах, корпусах, на производственных площадках), оставленных для производства строительно-монтажных работ, а также в зданиях и сооружения всех назначения при наличии в зоне производства работ загромождающих помещение предметов (станки, установки, аппараты, эксплуатационное и лабораторное оборудование, оргтехника, мебель и т.п.)

От 1,1 до 1,15

4

При выполнении работ в охранной зоне воздушных линий электропередачи, в местах прохода коммуникаций электроснабжения, в действующих электроустановках, вблизи конструкций и предметов, находящихся под напряжением (в случаях, когда полное снятие напряжения по производственным условиям невозможно), если это связано с ограничением действий рабочих специальными требованиями техники безопасности

От 1,1 до 1,2

5

При температуре воздуха на рабочем месте более 40° С в помещениях

От 1,15 до 1,25

Примечания:

1. Применение указанных коэффициентов должно обосновываться проектными данными.

2. При производстве работ в условиях, предусмотренных в табл. 1, может быть применен только один из коэффициентов.

3. Не допускается применение коэффициентов, приведенных в табл. 1, при производстве работ в подземных условиях в шахтах и рудниках, в метрополитенах и тоннелях, а также при наличии в технических частях или вводных указаниях сборников коэффициентов, учитывающих условия производства работ, аналогичные условиям, приведенным в табл. 1, за исключением коэффициента, приведенного в п. 4.

4. Охранной зоной (по ГОСТ 12.1.013-78) вдоль воздушных линий электропередачи является участок земли и пространства, заключенный между вертикальными плоскостями, проходящими через параллельные прямые, отстоящие от крайних проводов (при неотклоненном положении) на расстоянии, м:

 

для линии под напряжением:

 

до 1 кВ

2

от 1 до 20 кВ включительно

10

35 кВ

15

110 кВ

20

150 кВ

25

220 кВ

25

330 кВ

25

400 кВ

30

500 кВ

30

750 кВ

40

800 кВ

30

(постоянный ток)

 

2.8. При составлении сметной документации необходимо учитывать следующее:

стоимость работ, определяемая с использованием сборников 1—37 и 39 РСН, включается в объектную смету в графу "монтажные работы", а при использовании сборника 38 (при поставке конструкций не в комплекте с оборудованием) – в графу "строительные работы";

стоимость входящих в комплект поставки оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков и болтов для постоянного крепления оборудования к месту установки, а также болтов, заклепок и других деталей для соединения между собой частей оборудования включается в объектную смету в графу "оборудование".

Стоимость не входящих по условиям поставки в комплект оборудования и в его прейскурантные цены анкерных плит, башмаков, болтов и других изделий и конструкций для постоянного соединения частей оборудования и крепления его к месту установки, изготовляемых в подсобных предприятиях строительства, не выделенных на промышленный баланс, включается в объектную смету в графу "монтажные работы".

3. Перемещение оборудования

3.1. ресурсными сметными нормами учтены затраты на горизонтальное и вертикальное перемещение оборудование от приобъектного склада до места монтажа на расстояния, приведенные в технических частях или вводных указаниях сборников.

Дополнительному учету подлежат затраты на:

горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места монтажа сверх учтенного в нормах расстояния, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение "до места установки";

вертикальное перемещение оборудования на отметках выше или ниже учтенных в нормах, за исключением случаев, когда в нормах учтено перемещение "до проектных отметок". По нормам, в которых перемещение учтено "в пределах этажа", дополнительно учитываются затраты на подъем оборудования от уровня земли до пола соответствующего этажа;

перемещение оборудования в шахтах по стволам и выработкам, когда в нормах не учтены эти затраты.

3.2. Затраты на перемещение оборудования на расстояния сверх учтенных в нормах следует определять по приложению 2. Затраты на перемещение оборудования по линейным сооружениям (канатные дороги и др.) сверх 1000 м должны определятся на основе индивидуальных норм.

4. Порядок определения ресурсных сметных норм на монтаж оборудования, не предусмотренного сборниками

4.1. Нормы на монтаж оборудования, отличного по массе от предусмотренного в сборнике, но сходного по техническим характеристикам, сложности монтажа и условиям поставки, рекомендуется определять:

при разнице в массе оборудования (с учетом массы электродвигателей и приводов) не более 10 % массы оборудования, принятого в сборнике, по нормам ближайшего по массе аналогичного оборудования в сборнике;

при разнице в массе оборудования более 10 % нормы на монтаж оборудования рекомендуется определять путем применения к затратам труда и времени использования машин ближайшего по массе оборудования коэффициентов, приведенных в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Коэффициент изменения массы оборудования

Коэффициент изменения РСН

0,3 - 0,4

0,7

0,41 - 0,5

0,75

0,51 - 0,6

0,8

0,61 - 0,7

0,85

0,71 - 0,8

0,9

0,81 - 0,9

0,95

0,91 - 1,1

1

1,11 - 1,2

1,1

1,21 - 1,3

1,15

1,31 - 1,4

1,2

1,41 - 1,5

1,25

1,51 - 1,6

1,3

1,61 - 1,7

1,35

1,71 - 1,8

1,4

1,81 - 1,9

1,45

1,91 - 2

1,5

Примечание: Если в нормативной таблице сборника приведена масса со словом "до", корректировка по массе допускается только сверх последней массы, а если "от" и "до" - только сверх крайних пределов.

 

4.2. По оборудованию, в технической характеристике которого не указан материал, из которого оно изготовлено, в сборниках принято, что оборудование изготовлено из углеродистой стали или серого чугуна.

Нормы на монтаж аналогичного оборудования, изготовленного из других материалов, покрытого специальной антикоррозиционной защитой, или с нанесенной тепловой изоляцией, должны определятся в соответствии с указаниями, содержащимися в соответствующих сборниках, а при отсутствии таких указаний - на основе индивидуальных норм.

4.3. РСН на монтаж оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности и не предусмотренного соответствующими сборниками РСН, рекомендуется определять по сборнику 37 "Оборудование общего назначения", не различая его по отраслевой или технологической принадлежности. частичный перечень такого оборудования с привязкой к позициям сборников расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91) приведен в приложении 3.

4.4. при отсутствии в сборниках РСН тех или иных видов оборудования, в том числе импортной поставки, ресурсные сметные нормы могут приниматься:

при наличии аналогичного (близкого по назначению, конструкции) оборудования в сборниках РСН - по нормам этого сборника;

при отсутствии аналога - на основе индивидуальной нормы, которую рекомендуется разработать на основе "Свода правил по определению стоимости строительства в составе предпроектной и проектно-сметной документации" (СП 81-01-94), в соответствии с "Методическими рекомендациями по разработке сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования", введенных в действие письмом Госстроя России от 29 апреля 1993 г. № 12-98, и с использованием "Методических указаний по пересмотру расценок на монтаж оборудования", утвержденных Госстроем СССР 10 февраля 1988 г. № 5-Д.

5. Демонтажные работы

5.1. Ресурсные сметные нормы на демонтаж оборудования рекомендуется определять по соответствующим нормам на монтажные работы с применением к затратам труда рабочих-монтажников (сварщиков), затратам труда машинистов, времени использования машин и механизмов следующих коэффициентов:

 

при демонтаже оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, с укладкой деталей оборудования в ящики, со смазкой антикоррозийным слоем и составлением упаковочных спецификаций

0,5

то же, оборудования и технологических трубопроводов, предназначенных для дальнейшего использования без консервации и упаковки

0,4

то же, технологических трубопроводов и металлоконструкций, предназначенных в лом

0,3

при демонтаже технологических металлоконструкций, предназначенных для дальнейшего использования

0,7

 

5.2. Для оборудования, отсутствующего в сборниках РСН, нормы на демонтажные работы определяются в индивидуальном порядке.

5.3. Расход материальных ресурсов, используемых в процессе проведения демонтажных работ, определяется в индивидуальном порядке.

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

Перечень сборников ресурсных сметных норм на монтаж оборудования

Номер сборника

Наименование сборника

1

2

1

Металлообрабатывающее оборудование

2

Деревообрабатывающее оборудование

3

Подъемно-транспортное оборудование

4

Дробильно-размольное, обогатительное и агломерационное оборудование

5

весовое оборудование

6

Теплосиловое оборудование

7

Компрессорные установки, насосы и вентиляторы

8

Электротехнические установки

9

Электрические печи

10

Оборудование связи

11

Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники

12

Технологические трубопроводы

13

Оборудование атомных электрических станций

14

Оборудование прокатных производств

15

Оборудование для очистки газов

16

оборудование предприятий черной металлургии

17

оборудование предприятий цветной металлургии

18

Оборудование предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности

19

Оборудование предприятий угольной и торфяной промышленности

20

Оборудование сигнализации, централизации и блокировки на железнодорожном транспорте

21

Оборудование метрополитенов и тоннелей

22

Оборудование гидроэлектрических станций и гидротехнических сооружений

23

Оборудование предприятий электротехнической промышленности

24

Оборудование предприятий промышленности строительных материалов

25

Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной промышленности

26

Оборудование предприятий текстильной промышленности

27

Оборудование предприятий полиграфической промышленности

28

Оборудование предприятий пищевой промышленности

29

Оборудование театрально-зрелищных предприятий

30

Оборудование зернохранилищ и предприятий по переработке зерна

31

Оборудование предприятий кинематографии

32

Оборудование предприятий электронной промышленности и промышленности средств связи

33

Оборудование предприятий легкой промышленности

34

Оборудование учреждений здравоохранения и предприятий медицинской промышленности

35

Оборудование сельскохозяйственных производств

36

Оборудование предприятий бытового обслуживания и коммунального хозяйства

37

оборудование общего назначения

38

Технологические металлические конструкции, резервуары и газгольдеры

39

Контроль монтажных сварных соединений

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

Ресурсные сметные нормы на дополнительное перемещение оборудования и материальных ресурсов на расстояние сверх предусмотренного в сборниках РСН

 

1. Перемещение на поверхности

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 100 м на расстояние, м, до

 

 

 

200

300

400

 

 

 

1

2

3

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

0,62

1,34

1,85

1.1

Средний разряд работы

 

2,7

2,7

2,7

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

0,028

0,04

0,048

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

3.1.8

Кран на железнодорожном ходу

маш.-ч

0,014

0,02

0,024

3.2.6

Платформа железнодорожная

маш.-ч

0,014

0,02

0,024

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

-

-

5

Масса оборудования

т

-

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

1

2

3

 

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 150 м на расстояние, м, до

 

 

 

200

300

400

 

 

 

4

5

6

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

0,41

0,57

1,44

1.1

Средний разряд работы

 

2,7

2,7

2,7

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

0,01

0,02

0,048

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

3.1.8

Кран на железнодорожном ходу

маш.-ч

0,005

0,01

0,024

3.2.6

Платформа железнодорожная

маш.-ч

0,005

0,01

0,024

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

-

-

5

Масса оборудования

т

-

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

4

5

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 200 м на расстояние, м, до

 

 

 

до 300

до 400

свыше 400 добавлять на каждые следующие 100 м

 

 

 

7

8

9

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

0,62

1,13

0,41

1.1

Средний разряд работы

 

2,7

2,7

2,7

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

0,02

0,028

0,02

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

3.1.8

Кран на железнодорожном ходу

маш.-ч

0,01

0,014

0,01

3.2.6

Платформа железнодорожная

маш.-ч

0,01

0,014

0,01

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

-

-

5

Масса оборудования

т

-

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

7

8

9

 

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 1 м на высоту, м, до

 

 

 

5

10

15

20

25

 

 

 

10

11

12

13

14

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

2,99

4,53

7,62

9,48

12,4

1.1

Средний разряд работы

 

3

3

3

3

3

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

0,047

0,071

0,11

0,147

0,18

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

 

 

3.1.1

Кран самоходный

маш.-ч

0,047

0,071

0,11

0,147

0,18

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

-

-

-

-

5

Масса оборудования

т

-

-

-

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

10

11

12

13

14

 

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 2 м на высоту, м, до

 

 

 

5

10

15

20

25

 

 

 

15

16

17

18

19

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

1,55

3,5

6,59

9,06

11,3

1.1

Средний разряд работы

 

3

3

3

3

3

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

0,016

0,016

0,022

0,022

0,066

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

 

 

3.1.1

Кран самоходный

маш.-ч

0,016

0,016

0,022

0,022

0,066

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

-

-

-

-

5

Масса оборудования

т

-

-

-

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

15

16

17

18

19

 

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 5 м на высоту, м, до

 

 

 

10

15

20

25

 

 

 

20

21

22

23

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

1,34

3,09

6,59

5,97

1.1

Средний разряд работы

 

3,1

3,1

3,1

3,1

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

0,053

0,116

0,16

0,212

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

 

3.1.1

Кран самоходный

маш.-ч

0,053

0,116

0,16

0,212

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

-

-

-

5

Масса оборудования

т

-

-

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

20

21

22

23

 

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 8 м на высоту, м, до

 

 

 

10

15

20

25

 

 

 

24

25

26

27

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

0,76

2,99

5,15

8,55

1.1

Средний разряд работы

 

3,1

3,1

3,1

3,1

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

0,02

0,08

0,133

0,186

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

 

3.1.1

Кран самоходный

маш.-ч

0,02

0,08

0,133

0,186

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

-

-

-

5

Масса оборудования

т

-

-

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

24

25

26

27

 

 

 

 

 

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 10 м на высоту, м, до

 

 

 

15

20

25

 

 

 

28

29

30

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

2,27

4,53

7,62

1.1

Средний разряд работы

 

3,1

3,1

3,1

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

0,053

0,106

0,16

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

3.1.1

Кран самоходный

маш.-ч

0,053

0,106

0,16

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

-

-

5

Масса оборудования

т

-

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

28

29

30

 

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх 15 м на высоту, м, до

 

 

 

до 20

до 25

свыше 25 м добавлять на каждые следующие 5 м

 

 

 

31

31

33

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

2,16

4,53

2,16

1.1

Средний разряд работы

 

3,1

3,1

3,1

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

0,053

0,106

0,066

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

3.1.1

Кран самоходный

маш.-ч

0,053

0,106

0,066

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

-

-

5

Масса оборудования

т

-

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

31

32

33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение прил. 2

2. Перемещение в угольных и сланцевых шахтах (сверх затрат на эксплуатацию общешахтных машин)

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Спуск (подъем) оборудования и материальных ресурсов в клети на платформах или вагонетках с погрузкой и выгрузкой

 

 

 

34

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

0,43

1.1

Средний разряд работы

 

3,1

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

0,05

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

3.2.6

Платформа железнодорожная

маш.-ч

0,05

3.1.1

Кран самоходный

маш.-ч

0,05

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

5

Масса оборудования

т

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

34

 

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Спуск (подъем) крупногабаритного оборудования с погрузкой и выгрузкой, включая последующую погрузку на специальную платформу и откатку ее на 50 м

 

 

 

в клети

под клетью при отсутствии хвостового каната, включая сооружение и разборку перекрытия ствола

на подъемном канате, включая снятие и навеску клети, сооружение и разборку перекрытия ствола

 

 

 

35

36

37

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

3,43

7,27

10,2

1.1

Средний разряд работы

 

3,2

3,2

3,2

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

0,29

0,56

0,68

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

3.1.8

Кран на железнодорожном ходу

маш.-ч

0,145

0,28

0,34

3.2.6

Платформа железнодорожная

маш.-ч

0,145

0,28

0,34

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

-

-

5

Масса оборудования

т

-

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

35

36

37

 

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Спуск (подъем) оборудования и материальных ресурсов в клети на платформах или вагонетках с погрузкой и выгрузкой

 

 

 

34

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

1,28

1.1

Средний разряд работы

 

3,1

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

0,04

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

3.2.5

Электровоз

маш.-ч

0,01

3.2.6

Платформа железнодорожная

маш.-ч

0,01

3.1.8

Кран на железнодорожном ходу

маш.-ч

0,01

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

5

Масса оборудования

т

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

38

 

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Перемещение оборудования и материальных ресурсов в вагонетках или на платформах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным выработкам с рельсовыми путями и углом наклона

 

 

 

до 13°

более 13°

 

 

 

первые 200 м

добавлять на следующие 50 м

первые 200 м

добавлять на следующие 50 м

 

 

 

39

40

41

42

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

0,94

0,096

1,06

0,114

1.1

Средний разряд работы

 

3,1

3,1

3,1

3,1

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

-

-

-

-

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

 

3.4.2

Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях

маш.-ч

0,125

-

0,146

-

3.2.6

Платформа железнодорожная

маш.-ч

0,125

-

0,146

-

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

-

-

-

5

Масса оборудования

т

-

-

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

39

40

41

42

 

 

 

 

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Перемещение крупногабаритного оборудования на катках, салазках и листах с помощью электролебедок, включая выгрузку, по горным выработкам без рельсовых путей с углом наклона

 

 

 

до 13°

более 13°

 

 

 

первые 100 м

добавлять на следующие 10 м

первые 100 м

добавлять на следующие 10 м

 

 

 

43

44

45

46

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

1,5

0,177

1,98

0,084

1.1

Средний разряд работы

 

3,2

3,2

3,2

3,2

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

-

-

-

-

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

 

3.4.2

Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях

маш.-ч

0,18

0,01

0,21

0,04

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

-

-

-

5

Масса оборудования

т

-

-

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

43

44

45

46

 

Продолжение прил. 2

3. Перемещение в метрополитенах и тоннелях (сверх затрат на обслуживающие процессы)

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Перемещение оборудования и материальных ресурсов на расстояние 200 м на вагонетках или площадках вручную с погрузкой и выгрузкой, масса, т

 

 

 

до 2 при спуске в клети

свыше 2 при спуске под клетью на специальном канате

свыше 2 при спуске на подъемном канате при снятой клети

добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м

 

 

 

47

48

49

50

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

4,45

6,22

9,01

1,39

1.1

Средний разряд работы

 

3,0

3,0

3,0

3,0

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

-

-

-

-

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

 

3.4.2

Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях

маш.-ч

-

1,7

1,7

-

4

МАТЕРИАЛЫ

 

 

 

 

 

5

Масса оборудования

т

-

-

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

47

48

49

50

 

Продолжение прил. 2

Измеритель - 1 т

 

Шифр ресурса

Элементы затрат

Единица измерения

Перемещение крупногабаритного оборудования на катках и салазках при помощи электролебедок на расстояние 200 м, включая выгрузку

Добавлять на каждые 50 м перемещения сверх 200 м

 

 

 

51

52

1

Затраты труда рабочих-монтажников

чел.-ч

4,15

0,53

1.1

Средний разряд работы

 

3,2

3,2

2

Затраты труда машинистов

чел.-ч

-

-

3

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

3.4.2

Лебедка электрическая, применяемая в подземных условиях

маш.-ч

0,52

0,41

4

МАТЕРИАЛЫ

 

-

-

5

Масса оборудования

т

-

-

6

Номер расценки по прил. 2 Общих положений по применению расценок на монтаж оборудования

 

51

52

 

Примечания:

1. При определении затрат на опускание оборудования и материальных ресурсов к РСН с 10 по 33 следует применять коэффициент 0,9.

2. При определении затрат на горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов расстояние менее 50 м не должно учитываться.

3. В РСН учтены затраты на спуск оборудования при любой глубине шахты.

4. При спуске (подъеме) оборудования, смонтированного на холостом ходу, к РСН следует применять следующие коэффициенты:

в клети - 0,94;

под клетью при отсутствии хвостового каната - 0,81;

на подъемном канате при снятой клети - 0,84.

5. При перемещении оборудования, смонтированного на колесном ходу, по горным выработкам с рельсовыми путями к РСН необходимо применять следующие коэффициенты:

с помощью электровоза - 0,56;

с помощью электролебедки - 0,41.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

Частичный перечень оборудования, поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии максимальной эксплуатационной готовности, нормы на монтаж которого приведены в сборнике 37 РСН "Оборудование общего назначения"

Сборник РМО-91, номер позиции

Наименование оборудования

Сборник 2. Деревообрабатывающее оборудование

 

ОТДЕЛ 1. Оборудование общего назначения

 

Раздел 1. Оборудование лесопильного производства

 

Станок ленточно-пильный, ажурно-лобзиковый, масса, т:

2-3-1

0,5

2-3-2

1

2-3-3

2

 

Станок круглопильный, балансирный форматный, паркетный концеравнитель, масса, т:

2-4-1

0,5

2-4-2

1

2-4-3

2

2-4-4

3

 

Раздел 2. Оборудование деревообрабатывающего производства

 

Станок строгальный, фуговальный, рейсмусовый, масса, т:

2-23-1

2

 

Станок фрезерный, масса, т:

2-24-1

1

2-24-2

3

 

Станок сверлильно-долбежный, масса, т:

2-25-1

1

 

Станок шипорезный, масса, т:

2-26-1

1

2-26-2

5

 

Станок токарный круглопалочный, масса, т:

2-27-1

1

2-27-2

2

 

Станок шлифовально-полировальный, масса, т:

2-28-1

0,7

2-28-2

1

2-28-3

3

2-28-

5

2-28-

10

 

Станок-полуавтомат заточный по уходу за дереворежущим материалом, масса, т:

2-29-1

0,5

2-29-2

1

2-29-3

3

 

Станок комбинированный, масса, т:

2-30-1

1

2-30-2

2

 

ОТДЕЛ 2. Оборудование специализированных производств

 

Раздел 1. Оборудование клеильно-сборочное

2-51-1

Клеемешалка, масса 0,36 т

2-52-1

Станок клеевой, масса 2 т

 

Вайма гидравлическая, масса, т

2-53-1

1

2-53-2

2

2-53-3

5

 

Раздел 2. Оборудование для отделки мебели

2-65-1

Машина лаконаливная, масса 1,5 м

 

Раздел 3. Оборудование фанерного производства

 

Станок лущильный, кромкофуговальный, ребросклеивающий, усовочный, шпонопочиночный, масса, т:

2-81-1

1

2-81-2

2

2-81-3

5

 

Ножницы для резки шпона, масса, т

2-82-1

1

2-82-2

5

 

Раздел 4. Оборудование для производства спичек

 

Автомат для изготовления коробков, масса, т

2-96-1

1

 

Станок делительный лущильный, соломкорубительный, масса, т:

2-97-1

1,5

2-97-2

3

 

Раздел 5. Оборудование бондарно-тарного производства

 

Станок стяжной, гвоздезабивной, строгальный, бондарно-обручной, донносшивной, вырезной, масса, т

2-111-1

0,5

2-111-2

1

2-111-3

2

2-111-4

3

2-111-5

5

 

Раздел 6. Оборудование разное

2-131-1

Пресс для склейки лыжных блоков, масса 2 т

2-131-2

Пресс обручеосадочный, масса 2 т

2-131-3

Пресс для кипования, масса 2 т

СБОРНИК 4. ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ, ОБОГАТИТЕЛЬНОЕ И АГЛОМЕРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

ОТДЕЛ 1. Оборудование дробильно-размольное

 

Раздел 1. Дробилки

 

Дробилка двухвалковая, валки диаметром, мм:

4-1-1

200, длиной 125 мм

4-1-2

400, длиной 250 мм

4-1-3

600, длиной 400 мм

 

Дробилка двухвалковая зубчатая, валки диаметром, мм:

4-2-3

400, длиной 500 мм

 

Дробилка конусная для среднего и мелкого дробления, диаметр основания конуса, мм:

4-3-6

600

4-3-7

900

 

Дробилка молотковая однороторная, ротор диаметром, мм:

4-4-1

600, длиной 400 мм

4-4-2

800, длиной 600 мм

4-4-3

1300, длиной 1600 мм

 

Дробилка молотковая однороторная, реверсивная, ротор диаметром, мм:

4-4-5

1000, длиной 1000 мм

 

Дробилка щековая с простым движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм:

4-5-1

80 х 150

 

Дробилка щековая со сложным движением щеки, загрузочное отверстие размерами, мм:

4-5-5

250 х 400

4-5-6

250 х 900

4-5-7

400 х 900

4-5-8

600 х 900

4-6-1

Дробилка барабанная диаметром 2800 мм

4-7-1

Дробилка-грохот винтовая производительностью до 10 т/ч

4-8-1

Агрегат среднего дробления производительностью 20 - 45 м3

4-8-2

Агрегат мелкого дробления и сортировки производительностью 27 м3

4-8-3

Агрегат крупного дробления производительностью 85 м3

4-9-1

Истиратель дисковый диаметром 175 мм

 

Дробилка однороторная, ротор диаметром, мм:

4-10-1

800, длиной 630 мм

4-10-2

1250, длиной 1000 мм

 

Дробилка конусная инерционная, диаметр основания, мм

4-11-1

300

4-11-2

600

 

Раздел 2. Вальцы для помола

4-22-1

Вальцы с гладкими валками и шлифовальным устройством, валки диаметром 1000 мм, длиной 1000 мм, шлифовальный круг диаметром 350 мм, толщиной 50 мм

 

Раздел 3. Мельницы

4-41-3

Мельница трубная, барабан диаметром 3200 мм, длиной 8520 мм

4-43-1

Мельница шаровая, барабан диаметром 242 мм, длиной 200 мм

4-43-2

Установка измельчительная двухстадиальная производительностью 60 кг/ч

 

ОТДЕЛ 2. Оборудование для сортировки и обогащения

 

Раздел 1. Грохоты

4-101-1

Сито-бурат производительностью 1,5 т/ч

4-101-2

Грохот барабанный, барабан диаметром 1500 мм, длиной 4200 мм

4-103-1

Грохот вибрационный, самобалансный производительностью 50 т/ч, сито размерами 1000 х 2500 мм

4-105-1

Грохот самобалансный тяжелого типа, сито размерами 2000 х 5000 мм

4-107-1

Грохот самоцентрирующийся лабораторный, сито размерами 220 х 555 мм

4-108-1

Грохот гидравлический для тонкого грохочения, просеивающая поверхность размерами 650 х 1080 мм

4-109-1

Грохот конусный, площадь обезвоживающей поверхности 2 м2

 

Раздел 2. Сепараторы электромагнитные

 

Сепаратор электромагнитный, барабанный для мокрого обогащения, барабан диаметром, мм:

4-131-1

630, длиной 700 мм

4-132-1

Сепаратор одновалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 360 мм, длина 500 мм

4-132-2

Сепаратор шестивалковый для сухого обогащения, диаметр рабочей части валка 160 мм, длина 1000 мм

4-132-3

Сепаратор двухвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм

4-132-4

Сепаратор четырехвалковый для мокрого обогащения, диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000 мм

 

Железоотделитель подвесной, лента шириной, мм:

4-133-1

650 - 1000

4-133-2

1000 - 1200

4-133-3

1400 - 1600

 

Железоотделитель-шкив диаметром, мм:

4-133-4

630, ширина ленты 650 мм

4-133-5

800, ширина ленты 800, 1000 мм

4-133-6

1000, ширина ленты 1200, 1400 мм

4-135-1

Аппарат намагничивающий, диаметр трубы 150 мм

4-135-2

Аппарат размагничивающий, диаметр трубы 100 мм

 

Раздел 3. Сепараторы для выделения угольной пыли

4-153-1

Сепаратор шнековый, диаметр шнека 1500 мм

 

Раздел 4. Циклоны

4-161-4

Пылеуловитель батарейный производительностью 150000 - 175000 м3

4-161-5

Сборка из 6 циклонов ЦН, диаметр 600 мм

4-161-6

Циклон батарейный ЦН, диаметр 1250 мм, с пылесборником

 

Аппарат мокрого пылеулавливания производительностью, м3

4-162-1

12000 - 15000

4-162-2

75000

 

Раздел 5. Питатели

 

Питатель качающийся легкого типа, размер лотка, мм:

4-182-1

1000 х 2000

4-182-2

1600 х 3150

 

Питатель качающийся тяжелого типа, размер лотка, мм:

4-182-3

500 х 1000

4-182-4

1000 х 1900

4-182-5

1400 х 2650

 

Питатель тарельчатый диаметром, мм:

4-184-1

1000

4-184-2

2000

4-185-1

Затвор шлюзовый, размер загрузочного окна 200 х 200 мм

4-185-2

Питатель-затвор шлюзовый для сыпучих материалов, вместимость бункера 18 л

4-187-5

Дозатор реагентов автоматический двухкамерный

4-188-6

Питатель пластинчатый для средних условий работ, полотно размерами 1200 х 6000 мм

4-189-1

Питатель ячейковый 300 х 300 мм

4-190-1

Питатель шлама автоматический реактивный производительностью 100 - 250 т/ч

4-191-1

Питатель скребковый шириной 500 мм, длиной 2520 мм

 

Питатель дисковый легкого типа, диаметр диска, мм:

4-192-1

800, подвесной

4-192-2

1250, опорный

4-192-3

2000, опорный

 

Раздел 6. Классификаторы

4-202-1

Классификатор конусный песковый с автоматической разгрузкой, диаметр основания конуса 1000 мм

4-203-1

Классификатор односпиральный лабораторный, диаметр спирали 200 мм, длина корыта 1200 мм

 

Раздел 7. Сгустители

 

Сгуститель с центральным приводом, диаметр чана, мм:

4-212-1

700, глубина 530 мм

4-212-3

12000, глубина 3000 мм

4-213-1

Гидроциклон лабораторный диаметром 75 мм

 

Гидроциклон, футерованный каменным литьем, диаметр, мм

4-213-2

150

4-213-3

350

 

Раздел 8. Столы концентрационные

 

Стол концентрационный однодечный, площадь одной деки, м2:

4-221-1

0,5

4-221-2

2

 

Раздел 9. Машины отсадочные

 

Машина отсадочная диафрагмовая двухкамерная размерами, мм

4-242-1

300 х 300

4-242-2

1065 х 1065

4-242-3

Машина отсадочная диафрагмовая трехкамерная размерами 1000 х 1000 мм

4-244-1

Машина отсадочная пневматическая производительностью 100 т/ч

 

Дозатор непрерывного действия для сыпучих материалов производительностью, т/ч

4-245-1

80

4-245-2

320

4-245-3

Воздухосборник к отсадочной машине, диаметр 2000 мм, длина 3200 мм

 

Раздел 10. Машины флотационные

 

Машина флотационная, вместимость камеры, л:

4-251-1

1, шестикамерная

4-251-2

12, восьмикамерная

4-252-1

Машина флотационная механическая, вместимость камеры 0,2 м3

 

Раздел 11. Механизмы перемешивающие к контактным чанам

 

Механизм перемешивающий к контактному чану, рабочий объем чана, м3:

4-262-1

0,8, диаметр 1000 мм

4-262-2

1,6, диаметр 1250 мм

 

Раздел 12. Машины промывочные

4-272-1

Мойка цилиндрическая - скруббер, барабан диаметром 1300 мм, диной 2800 мм

 

Раздел 13. Опробователи и пробоотбиратели

4-281-1

Опробователь секторный вращающийся, коэффициент сокращения пробы 20, крупность пробы 15 мм

 

Пробоотбиратель пульпы (кислостойкий), ход ножа, мм:

4-282-1

900

4-282-2

1200

4-282-3

Пробоотбиратель руды, ход ковша 1050 - 1850 мм, производительность лотка до 500 т/ч

4-282-4

Пробоотбиратель руды цепной ковшового типа, ширина пробоотсекающего ковша 250 мм

4-282-5

Пробоотбиратель типа ОДП-0,5А

4-282-6

Пробоотборник маятниковый производительностью 920 - 1100 т/ч

4-282-7

Пробоотборник щелевой для отбора проб пульпы из вертикальных трубопроводов, диаметр 250 мм

 

Пробоотборник ковшовый, длина ковша, мм:

4-282-8

1000

4-282-9

1250

4-282-10

Пробоотборник автоматический, машина для подготовки проб, крупность материала не более, мм:

4-282-11

150

4-282-12

300

4-282-13

Машина для подготовки лабораторных и аналитических проб

4-282-14

Пробоотборник для отбора проб от непрерывного потока пульпы или мелких сыпучих материалов, размер 400 х 200 мм

 

Раздел 143 Оборудование для обогащения угля

4-291-1

Затвор дисковый с пневмоприводом и электрическим управлением, диаметр 250 мм

 

Затвор дисковый с ручным приводом, диаметр, мм:

4-291-2

80

4-291-3

200 - 300

 

Затвор челюстной с пневмоприводом, размер отверстий патрубка, мм:

4-291-4

200 х 200

4-291-5

400 х 400; 500 х 500

4-291-6

Затвор шиберный с пневмоприводом, размер 300 х 300 мм

4-291-7

Шибер перекидной с пневмоприводом, размер 250 х 250 мм

 

Толкатель гидравлический, моторный, номинальное толкающее усилие:

4-292-1

2942 Н (300 кгс)

4-292-2

11766 Н (1200 кгс)

4-292-3

Привод винтовой моторный, номинальное тяговое усилие 1961 Н (200 кгс) или 5884 Н (600 кгс)

4-292-4

Привод двери стволовой, тяговое усилие 91 - 588 н (10 - 60 кгс)

4-293-1

плита разделочная размерами 1000 х 2000 мм

4-294-1

Пеногаситель вакуумный производительностью 500 м3

 

Ловушка-ресивер объемом, м3

4-295-1

1,25

4-295-2

4

 

Мигалка с конусным клапаном, условный проход, мм:

4-296-1

200

4-296-2

450

4-296-3

600

4-297-1

Анализатор ситовый вибрационный

4-297-2

Анализатор электромагнитный трубчатый

 

Раздел 15. Центрифуги обезвоживающие

4-311-1

Центрифуга непрерывного действия, осадительная, фильтрующая, горизонтальная шнековая производительностью 50 т/ч

4-311-

Центрифуга фильтрующая вертикальная с вибрационной выгрузкой осадка производительностью по углю 100 т/ч

4-311-

Центрифуга горизонтальная вибрационная производительностью по углю 250 т/ч

 

Отдел 3. Оборудование агломерационное

 

Раздел 1. Машины агломерационные

4-362-1

Распределитель шихты челноковый, лента шириной 100 мм, длиной 3000 мм

4-371-5

Смеситель-окомкователь барабанный, диаметр барабана 2800 мм, длина 8000 мм

4-374-1

Труба-сушилка диаметром 1000 мм

4-375-3

Охладитель возврата барабанный, диаметр барабана 1800 мм, длина 4900 мм

Сборник 5. Весовое оборудование

 

Раздел 4. Дозатор, применяемый на элеваторах и предприятиях по переработке зерна

 

Дозатор весовой автоматический порционный для зерна, масса порции, кг, до:

5-177-1

25

4-177-2

50

4-177-3

500

5-177-4

1000

5-177-5

2000

5-177-6

Дозатор весовой автоматический для взвешивания и фасовки муки, масса порции до 50 кг

5-177-7

Дозатор автоматический для взвешивания муки автоматом, масса порции до 3 кг

5-177-8

То же, для взвешивания вручную, масса порции до 3 кг

5-177-9

Дозатор (аппарат) весовыбойный полуавтоматический, масса порции до 50 кг

5-177-10

Дозатор весовой полуавтоматический для муки, масса порции до 50 кг

5-177-11

Дозатор автоматический порционный для мелкосыпучих материалов, масса порции до 100 кг

 

Раздел 5. Весы и дозаторы, применяемые в пищевой промышленности

5-196-1

Весы автоматические порционные для чая, масса порции 25, 50, 75, 100 г

 

Дозатор весовой полуавтоматический для расфасовки, масса порции, кг, до:

5-197-1

1, крупы и сахара-песка

5-197-2

5, овощей и фруктов

5-197-3

50, для сухих кормовых дрожжей

5-197-4

100, сахара-песка

 

Дозатор автоматический для фасовки, масса порции, кг, до:

5-197-5

30, очищенного сульфетированного картофеля

4-197-6

800, свеклы

СБОРНИК 14. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

 

ОТДЕЛ 1. Прокатное оборудование

 

Раздел 3. Оборудование цехов покрытий листов

 

Комплектные автоматические линии цехов металлических покрытий

14-38-1

Линия цинкования в колоколах комплексная автоматическая, производительность по поверхности 120 м2/ч, масса 103,5 т

14-38-2

Линия цинкования комплексная автоматическая барабанно-подвесочная автооператорная массой 92,2 т

14-38-3

Линия фосфатирования стальных деталей комплексная автоматическая барабанно-подвесочная массой 43,2 т

14-38-4

Линия для твердого хромирования плунжеров комплексная автоматическая операторного типа массой 153 т

14-38-5

Линия трехслойного покрытия на подвесках комплексная автоматическая массой 82,5 т

 

ОТДЕЛ 3. Системы густой и жидкой смазок

 

Раздел 3. Системы густой и жидкой смазок на 1 т прокатного оборудования

 

Система смазки станов заготовочных, крупносортных:

14-245-1

Густой

14-245-2

Жидкой

 

Система смазки станов среднесортных, мелкосортных, проволочных:

14-245-3

Густой

14-245-4

Жидкой

 

Система смазки станов толстолистовых горячей прокатки:

14-245-5

Густой

14-245-6

Жидкой

 

Система смазки станов среднелистовых и тонколистовых горячей прокатки:

14-245-7

Густой

14-245-8