СП 40-101-96

 

 

СВОДЫ ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

 

Проектирование и монтаж трубопроводов

из полипропилена "Рандом сополимер"

 

Design and laying of “Random copolymer”

polipropilene pipelines

 

 

Дата введения 1996-09-04

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

 

1. РАЗРАБОТАН ЗАО "НПО Стройполимер" и ведущими специалистами научно-исследовательских и проектных организаций в области проектирования и монтажа трубопроводов из полимерных материалов.

 

ВНЕСЕН Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Минстроя России.

 

2. ПРИНЯТ И РЕКОМЕНДОВАН письмом Главтехнормирования Минстроя России от 9 апреля 1996 г. № 13/214.

 

 

Введение

 

 

Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер" содержит рекомендуемые дополнения к действующим нормативным документам: СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН-478-80, СН-550-82 и др.

 

При разработке Свода правил использованы результаты сертификационных испытаний труб из PPRC, опыт применения их при монтаже систем водоснабжения в Российской Федерации, положения зарубежных норм, материалы и техническая документация корпорации "Pipe line" и др.

 

Трубы и соединительные детали имеют сертификат соответствия № ГОСТ P RU.9001.1.3.0010-16, выданный Минстроем России, и гигиенический сертификат № 11-9660 от 28.12.94 г., выданный Московским центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Госкомитета санэпидемнадзора Российской Федерации.

 

Свод правил согласован с ГПК СантехНИИпроект, НИИСантехники, НИИМосстрой, АО "Моспроект", МНИИТЭП, УМЭСТР, Главмосстрой.

 

По мере расширения области применения труб, соединительных деталей и т.п. в него будут внесены необходимые положения и дополнения.

 

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: Г.М.Хорин, В.А.Глухарев, В.А. Устюгов, Л.Д.Павлов, Ю.И.Арзамасцев, А.В.Поляков, В.С.Ромейко, Ю.Н.Саргин, А.В.Сладков.

 

Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в НПО "Стройполимер".

 

 

1. Область применения

 

 

1.1. Трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена "Рандом сополимер" (товарное название PPRC) предназначаются для монтажа трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводов. В настоящем Своде правил приведены особенности проектирования и монтажа систем трубопроводов из PPRC, обладающих специфическими свойствами.

 

1.2. Не допускается применение труб из PPRC для раздельных систем противопожарного водоснабжения.

 

1.3. Срок службы трубопроводов из PPRC в системах холодного водоснабжения - не менее 50 лет, в системах горячего водоснабжения (при температуре не более 75 град. С) не менее - 25 лет. Срок службы технологических трубопроводов из PPRC зависит от химического состава транспортируемой среды, ее температуры, давления и определяется проектом.

 

1.4. При проектировании и монтаже систем трубопроводов, указанных в п.1.1, должны выполняться требования действующих нормативных документов (СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82 и др.)

 

1.5. Основные физико-механические свойства труб и соединительных деталей из PPRC при температуре +20 град. С приведены в табл. 1.1, а химическая стойкость -  в прил. 1.

 

 

Таблица 1.1

 

 

Наименование	Методика измерений	Единица измерения	Величина
Плотность	ISO R 1183 ГОСТ 15139-69	г/куб.см	>0,9
Температура плавления	ГОСТ 21553-76	°С	>146
Средний коэффициент линейного теплового расширения	ГОСТ 15173-70		1,5х10-1
Предел текучести при растяжении	ISO/R527 ГОСТ 11262-80	Н/кв.мм	22-23
Предел прочности при разрыве	ISO/R527 ГОСТ 11262-80	Н/кв.мм	34-35
Относительное удлинение при разрыве	ISO/R527 ГОСТ 11262-80	%	>500
Теплопроводность	DIN 52612	Вт/м °С	0,23
Удельная теплоемкость	ГОСТ 23630.1-79	кДж/кг  °С	1,73

 

1.6. При замерзании жидкости в трубах из PPRC они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре и при оттаивании вновь приобретают прежний размер.

 

1.7. Типы труб PPRC указаны в табл. 1.2.

 

1.8. Размеры и масса труб приведены в табл. 1.3.

 

 

Таблица 1.2

 

 

Тип трубы	Номинальное давление, МПа (кгс/кв.см)
PN10	1,0 (10)
PN20	2,0 (20)

 

 

Примечания

 

1. Номинальное давление - постоянное внутреннее давление воды при 20 град. С, которое трубы могут выдерживать не менее 50 лет.

 

2. Рабочее давление в трубопроводе при транспортировании воды в зависимости от ее температуры, срока службы и типа трубы приведено в прил. 2.

 

3. Выбор типа труб из PPRC для трубопроводов определяется проектом.

 

 

Таблица 1.3

 

Размеры и масса труб из PPRC

(по DIN 8077)

 

 

Диаметр				Толщина стенки, мм, и теоретическая масса 1 м трубы
наружный труб PPRC, мм		условного прохода		PN10			PN20
номи- наль- ное зна- чение	допу- стимое откло- нение	мм	дюй- мы	номи- наль- ное зна- чение	допус- тимое откло- нение	масса, кг	номи- наль- ное зна- чение	допус- тимое откло- нение	масса, кг
16	+0,3	10	3/8	1,8	+0,4	0,08	2,7	+0,5	0,110
20	+0,3	15	1/2	1,9	+0,4	0,107	3,4	+0,6	0,172
25	+0,3	20	3/4	2,3	+0,4	0,164	4,2	+0,7	0,226
32	+0,3	25	1	3,0	+0,5	0,267	5,4	+0,8	0,434
40	+0,4	32		3,7	+0,6	0,412	6,7	+0,9	0,671
50	+0,5	40		4,6	+0,7	0,638	8,4	+1,1	1,050
63	+0,6	50	2	5,8	+0,8	1,010	10,5	+1,3	1,650
75	+0,7	65		6,9	+0,9	1,420	12,5	+1,5	2,340
90	+0,9	80	3	8,2	+1,1	2,030	15,0	+1,7	3,360

 

1.9. Трубы из PPRC поставляются в отрезках длиной до 4 м.

 

1.10. Условное обозначение труб состоит из слов: труба PPRC, размера наружного диаметра и типа трубы. Пример условного обозначения трубы из PPRC на давление 20 кгс/кв.см наружным диаметром 32 мм: труба PPRC 32PN20.

 

 

2. Проектирование трубопроводов

 

 

2.1. Проектирование систем трубопроводов связано с выбором типа труб, соединительных деталей и арматуры, выполнением гидравлического расчета, выбором способа прокладки и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без перенапряжения материала и соединений трубопровода. Выбор типа трубы производится с учетом условий работы трубопровода: давления и температуры, необходимого срока службы и агрессивности транспортируемой жидкости.

 

Примечание - При транспортировании агрессивных жидкостей следует применять коэффициенты условий работы трубопровода согласно табл. 5 СН 550-82.

 

2.2. Сортамент труб, соединительных деталей и арматуры приводится в прил. 3.

 

2.3. Гидравлический расчет трубопроводов из PPRC заключается в определении потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в стыковых соединениях и соединительных деталях, в местах резких поворотов и изменений диаметра трубопровода.

 

2.4. Гидравлические потери напора в трубах определяются по номограммам рис. 2.1. и 2.2.

 

 

 

Потеря напора на трение , мм/м

 

Рис. 2.1. Номограмма для инженерного гидравлического расчета

холодного водопровода из труб PPRC (PN10)

 

 

Пример определения   Дано: труба PPRC 32PN10,   расход жидкости 1 л/с

По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,84 м/с, потеря напора 140 мм/м

 

 

Рис. 2.2. Номограмма для инженерного гидравлического расчета

 холодного водопровода из труб PPRC (PN20)

 

 

Пример определения   Дано: труба PPRC50 PN20,   расход жидкости 1 л/с

По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,1 м/с, потеря напора 45 мм/м

 

2.5. Гидравлические потери напора в стыковых соединениях можно принять равными 10-15% величины потерь напора в трубах, определенными по номограмме. Для внутренних водопроводных систем величину потерь напора на местные сопротивления, в соединительных деталях и арматуре рекомендуется принимать равной 30% величины потерь напора в трубах.

 

2.6. Трубопроводы в зданиях прокладываются на подвесках, опорах и кронштейнах открыто или скрыто (внутри шахт, строительных конструкций, борозд, в каналах).

 

Скрытая прокладка трубопроводов необходима для обеспечения защиты пластмассовых труб от механических повреждений.

 

2.7. Трубопроводы вне зданий (межцеховые или наружные) прокладываются на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).

 

2.8. Запрещается прокладка технологических трубопроводов из PPRC в помещениях, относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б, В.

 

2.9. Не допускается прокладка внутрицеховых технологических трубопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, лестничные клетки, коридоры и т.п. В местах возможного механического повреждения трубопровода следует применять только скрытую прокладку в бороздах, каналах и шахтах.

 

2.10. Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 (раздел 3).

 

2.11. Изменение длины трубопроводов из PPRC при перепаде температуры определяется по формуле

 

,                       (2.1)

 

где L	-	температура изменения длины трубы, мм;
0,15	-	коэффициент линейного расширения материала трубы, мм/м;
L	-	длина трубопровода, м;
t	-	расчетная разность температур (между температурой монтажа и эксплуатации), град. С.

 

2.12. Величину температурных изменений длины трубы можно также определить по номограмме рис. 2.3.

 

 

 

 

Рис. 2.3

 

 

Пример - T(1) = 20 °C, t(2) = 75 °C, L = 6,5 м.
По формуле 2.1
	= 0,15х6,5х(75-20) = 55 мм
		= 75-20 = 55 °С.
По номограмме				= 55 мм.

 

 

2.13. Трубопровод должен иметь возможность свободно удлиняться или укорачиваться без перенапряжения материала труб, соединительных деталей и соединений трубопровода. Это достигается за счет компенсирующей способности элементов трубопровода (самокомпенсация) и обеспечивается правильной расстановкой опор (креплений), наличием отводов в трубопроводе в местах поворота, других гнутых элементов и установкой температурных компенсаторов. Неподвижные крепления труб должны направлять удлинения трубопроводов в сторону этих элементов.

 

2.14. Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке трубопровода определяется из табл. 2.1.

 

2.15. При проектировании вертикальных трубопроводов опоры устанавливаются не реже чем через 1000 мм для труб наружным диаметром до 32 мм и не реже чем через 1500 мм для труб большого диаметра.

 

2.16. Компенсирующие устройства выполняются в виде Г-образных элементов (рис. 2.4), П-образных (рис. 2.5) и петлеобразных (круговых) компенсаторов (рис. 2.6).

 

 

 

Таблица 2.1

 

Расстояние между опорами в зависимости

от температуры воды в трубопроводе

 

 

Номинальный наружный диаметр трубы, мм	Расстояние, мм
	20 °С	30 °С	40 °С	50 °С	60 °С	70 °С	80 °С
16	500	500	500	500	500	500	500
20	600	600	600	600	550	500	500
25	750	750	700	700	650	600	550
32	900	900	800	800	750	700	650
40	1050	1000	900	900	850	800	750
50	1200	1200	1100	1100	1000	950	900
63	1400	1400	1300	1300	1150	1150	1000
75	1500	1500	1400	1400	1250	1150	1100
90	1600	1600	1500	1500	1400	1250	1200

 

 

Рис. 2.4. Г-образный элемент трубопровода

 

 

2.17. Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов (рис. 2.4) и П-образных  компенсаторов (рис. 2.5) производится по номограмме (рис. 2.7) или по эмпирической формуле (2.2)

 

 

где		- длина участка Г-образного элемента, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм;
	d	- наружный диаметр трубы, мм;
		- температурные изменения длины трубы, мм.

 

           Величину L(k) можно также определить по номограмме (рис. 2.7).

 

 

Рис. 2.5. П-образный компенсатор

 

 

 

Рис. 2.6. Петлеобразный компенсатор

 

Температурные изменения длины трубы DL, мм

 

Рис. 2.7. Номограмма для определения длины участка трубы,

воспринимающего тепловое удлинение

 

Пример - d = 40 мм,					= 55 мм
По формуле 2.2
				мм
По номограмме			=1250 мм

 

2.18. Конструирование систем внутренних трубопроводов рекомендуется производить в следующей последовательности:

 

на схеме трубопроводов предварительно намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода (отводами и пр.);

 

проверяют расчетом компенсирующую способность элементов трубопровода между неподвижными опорами;

 

намечают расположение скользящих опор с указанием расстояний между ними.

 

2.19. Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке, и распределялись пропорционально  их компенсирующей способности.

 

2.20. В тех случаях, когда температурные изменения длины участка трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор.

 

2.21. Компенсаторы устанавливаются на трубопроводе, как правило, посредине, между неподвижными опорами, делящими трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо друг от друга. Компенсация линейных удлинений труб из PPRC может обеспечиваться также предварительным прогибом труб при прокладке их в виде "змейки" на сплошной опоре, ширина которой допускает возможность изменения формы прогиба трубопровода при изменении температуры.

 

2.22. При расстановке неподвижных опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости перпендикулярно стене ограничивается расстоянием от поверхности трубы до стены (рис. 2.4). Расстояние от неподвижных соединений до осей тройников должно быть не менее шести диаметров трубопровода.

 

2.23. Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы PPRC.

 

2.24. При прокладке в одном помещении нескольких трубопроводов из пластмассовых труб их следует укладывать совместно компактными пучками на общих опорах или подвесках. Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегородок должны проходить через гильзы, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых должны выступать на 20-50 мм из пересекаемой поверхности. Зазор между трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10-20 мм и тщательно уплотнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопроводов вдоль его продольной оси.

 

2.25. При параллельной прокладке трубы из PPRC должны располагаться ниже труб отопления и горячего водоснабжения с расстоянием в свету между ними не менее 100 мм.

 

2.26. Проектирование средств защиты пластмассовых трубопроводов от статического электричества предусматривается в случаях:

 

отрицательного воздействия статического электричества на технологический процесс и качество транспортируемых веществ;

 

опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал.

 

При проектировании и эксплуатации таких трубопроводов должны выполняться положения СН 550-82.

 

2.27. Для обеспечения срока службы трубопроводов горячего водоснабжения из труб PPRC не менее 25 лет необходимо поддерживать рекомендуемые режимы эксплуатации (давление, температуру воды), указанные в прил. 2.

 

2.28. Принимая во внимание диэлектрические свойства труб из PPRC, металлические ванны и мойки должны быть заземлены согласно соответствующим требованиям действующих нормативных документов.

 

 

3. Транспортирование и хранение труб

 

 

3.1. Транспортирование, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны проводиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С. Их транспортирование при температуре до минус 20 °С допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также принятии особых мер предосторожности.

 

3.2. Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности - от нанесения царапин. При перевозке трубы из PPRC необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

 

3.3. Трубы и соединительные детали из PPRC, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.

 

3.4. Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.

 

 

4. Монтаж трубопроводов

 

 

4.1. Монтаж трубопроводов ведется с применением труб, соединительных, крепежных деталей и арматуры, приведенных в прил. 3.

 

4.2. Соединение пластмассовых трубопроводов с металлическими следует производить с помощью комбинированных деталей (прил. 3).

 

4.3. Размеры опор должны соответствовать диаметрам трубопроводов. Для крепления пластмассового трубопровода можно использовать также опоры, выполненные по типовой серии 4.900-9 (разработчик - ГПК СантехНИИпроект).

 

4.4. Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы в осевом направлении. Конструкция неподвижных опор может быть выполнена путем установки двух муфт рядом со скользящей опорой или муфты и тройника. Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубопровода не допускается.

 

4.5. При проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение (установка гильз и др.). При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.

 

4.6. Для систем водоснабжения, эксплуатируемых только в теплый период года, допускается прокладка труб выше глубины промерзания грунтов. Для систем круглогодичной эксплуатации прокладку трубопроводов в земле следует выполнять с учетом требований СНиП 2.04.02-84*. С целью предотвращения разрушения трубопровода при изменении температуры, при прокладке его в земле рекомендуется укладка способом "змейка".

 

4.7. Прикладываемое усилие при соединении металлических труб с резьбовыми закладными элементами соединительных деталей из PPRC не должно вызывать разрушение последних.

 

 

Рис. 4.1. Виды опор

 

 

4.8. Трубопровод из труб PPRC не должен примыкать вплотную к стене. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм или определяться конструкцией опоры.

 

 

5. Соединение труб

 

5.1. Основными способами соединений труб из PPRC при монтаже являются:

 

контактная сварка в раструб;

 

резьбовое соединение с металлическими трубопроводами;

 

соединение с накидной гайкой;

 

соединение на свободных фланцах.

 

5.2. Контактная сварка в раструб осуществляется при помощи нагревательного устройства (сварочный аппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или корпуса арматуры (рис. 5.1).

 

 

Рис. 5.1. Последовательность процесса контактной сварки в раструб

трубы и муфты из PPRC

 

1 - муфта; 2 - дорн нагревательного устройства; 3 - гильза нагревательного устройства; 4 - метка на внешней поверхности конца трубы; 5 - ограничительный хомут; 6 - труба; 7 - сварной шов

 

 

5.3. Контактная раструбная сварка включает следующие операции:

 

на сварочном аппарате (см. прил.3) установить сменные нагреватели необходимого размера;

 

включить сварочный аппарат в электросеть, рабочая температура на поверхности сменных нагревателей (+260 °С) устанавливается автоматически. Сигналом готовности сварочного аппарата к работе является выключение сигнальной лампочки;

 

на конце трубы снять фаску под углом 30 град.;

 

конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить;

 

на трубе нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в табл. 5.1;

 

 

Таблица 5.1

 

 

Наружный диаметр трубы, мм	16	20	25	32	40	50	63	75
Расстояние до метки, мм	15	17	19	22	24	27	30	32

 

раструб свариваемой детали насадить на дорн сварочного аппарата, а конец вставить в гильзу до метки (до ограничительного хомута);

 

выдержать время нагрева (см. табл. 5.2), после чего снять трубу и соединительную деталь с нагревателей, соединить друг с другом и охладить естественным путем.

 

 

 

Таблица 5.2.

 

 

Диаметр трубы, мм	Время нагрева, с	Технологическая пауза не более, с	Время охлаждения, мин
16	5	4	2
20	6	4	2
25	7	4	2
32	8	6	4
40	12	6	4
50	18	6	4
63	24	8	6
75	30	8	6
90	40	8	8

 

После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы нагревательного устройства от налипшего материала.

 

5.4. Время технологических операций сварки приведено в табл. 5.2 (при температуре наружного воздуха +20 °С).

 

5.5. При выполнении технологической операции "нагрев" не допускается отклонение осевой линии трубы от осевой линии нагревательного устройства более чем на 5 град. (рис. 5.2). Для диаметров труб более 32 мм, в случае если длина участка трубы более 2 м, необходимо использовать дополнительные подставки, обеспечивающие соосность трубы и нагревательного устройства.

 

 

Рис. 5.2

 

     5.6. Во время охлаждения запрещается производить любые механические воздействия на трубу или соединительную деталь после сопряжения их оплавленных поверхностей с целью более точной установки.

 

5.7. Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:

 

отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5 °;

 

наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;

 

у кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.

 

5.8. Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.

 

5.9. Соединение на свободных фланцах (рис. 5.3) осуществляется с помощью втулок с буртом (прил. 3), привариваемых контактной сваркой на концы труб, и установкой на них свободно вращающихся фланцев.

 

 

Рис. 5.3. Соединение труб из PPRC на свободных фланцах

 

1 - втулка с буртом; 2 - фланец; 3 - шайба металлическая;

4 - болт металлический; 5 - прокладка; 6 - сварной шов

 

 

5.10. При сварке труб PPRC диаметром более 40 мм следует использовать центрирующие приспособления.

 

5.11. Для получения разъемных соединений труб из PPRC с металлическими трубами или арматурой применяют соединение с накидной гайкой (рис. 5.4).

 

 

Рис. 5.4. Соединение с накидной гайкой

 

1 - труба из PPRC; 2 - деталь из PPRC; 3 - накидная гайка металлическая; 4 - резьбовая деталь; 5 - прокладка; 6 - сварной шов

 

5.12. Деталь 2 приваривается к трубе из PPRC контактной раструбной сваркой (пп. 5.2 и 5.3).

 

5.13. При соединении металлических труб с резьбовыми соединительными деталями из PPRC уплотнение осуществляется фторопластовой лентой (ФУМ) или другим уплотнительным материалом.

 

 

6. Испытание трубопроводов

 

 

6.1. Испытывать трубопровод следует при положительной температуре и не ранее чем через 16 ч после сварки последнего соединения.

 

6.2. Расчетное давление в трубопроводе и время испытания следует назначать согласно СНиП 3.05.01-85.

 

6.3. По окончании испытаний производится промывка трубопровода водой в течение 3 ч.

 

 

7. Требования по технике безопасности

 

7.1. При контакте с открытым огнем материал труб горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов.

 

7.2. Сварку трубосоединительных деталей следует производить в проветриваемом помещении.

 

7.3. При работе со сварочным аппаратом следует соблюдать правила работы с электроинструментом.

 

 

 

 

8. Нормативные ссылки

 

СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий.

 

СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

 

СНиП 3.05.01-85  Внутренние санитарно-технические системы.

 

СНиП 2.04.14-88 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.

 

СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.

 

СН 550-82 Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб.

 

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы).

 

ГОСТ 21553-76 Пластмассы. Метод определения температуры плавления.

 

ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения.

 

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение.

 

ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения теплоемкости.

 

 

Приложение 1

 

Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PPRC

(по данным DIN 8078)

 

 

Условные обозначения:

 

 

	- стоек;
	- условно стоек;
	- не стоек;
--	- недостаточная информация.

 

 

Следующие символы описывают химические концентрации:

 

VL: концентрация менее 10%;

 

L: концентрация более 10%;

 

GL: полная растворимость при 20 град.С;

 

H: коммерческая оценка;

 

TR: технически чистая.

 

 

Агрессивная среда	Концентрация	Химическая стойкость
		20 °С	60 °С	100 °С
Ацетальдегид	TR		--	--
Ацетальфенон	TR			--
Ангидрид уксусной кислоты	TR		--	--
Уксусная кислота, разбавленная	TR
Уксусная кислота, разбавленная	40%			--
Ацетон	TR		--	--
Кислотный ацетангидрид	40%			--
Акрилонитрил	TR			--
Адипиновая кислота	TR			--
Воздух	TR
Сульфат Alaune Me-Me III	GL			--
Аллиловый спирт, разбавленный	96%			--
Квасцы	TR			--
Хлорид алюминия	GL			--
Сульфат алюминия	GL			--
Амберная кислота	GL			--
Двуаминоэтанол	TR		--	--
Аммиак, газ	TR			--
Аммиак, жидкость	TR			--
Анилин	TR		--	--
Аммиак, вода	GL			--
Ацетат аммония	GL			--
Карбонат аммония	GL			--
Хлорид аммония	GL			--
Флорид аммония	L			--
Нитрат аммония	GL
Фосфат аммония	GL
Сульфат аммония	GL
Ацетат амила	TR		--	--
Амиловый спирт	TR
Анилин	TR			--
Гидрохлорид анилина	GL			--
Анон	TR			--
Анон (циклогексанон)	TR
Антифриз	Н
Трихлорид антимония	90%			--
Яблочная кислота	L			--
Яблочная кислота	GL			--
Яблочное вино (орто)	Н			--
Царская водка	Н			--
Мышьяковая кислота	40%			--
Мышьяковая кислота	80%
Гидроксид бария	GL
Соли бария	GL
Аккумуляторная кислота (электролит)	Н			--
Пиво	Н
Альдегид	GL			--
Смесь бензин-бензол	8090/ 2090
Бензол	TR
Хлорид бензола	TR		--	--
Бура	L			--
Борная кислота	GL
Бром	TR
Пары брома	Все
Бутадиен, газ	TR
Бутан (2) диол (1, 4)	TR			--
Бутандиол	TR			--
Бутантриол (1, 2, 4)	TR			--
Бутин (2) диол (1, 4)	TR		--	--
Ацетат бутила	TR
Бутиловый спирт	TR
Бутиловый фенол	GL		--	--
Бутиловый фенол	TR		--	--
Бутиленовый гликоль	10%			--
Бутиленовый гликоль	TR		--	--
Бутилен, жидкость	TR		--	--
Карбонат кальция	GL
Хлорид кальция	GL
Гидрохлорид кальция	GL
Гипохлорид кальция	L		--	--
Нитрат кальция	GL			--
Карболин	Н		--	--
Диоксид углерода, газ	Все			--
Диоксид углерода, жидкость	Все			--
Карбонимоноксид	Все			--
Карбонсульфид	TR
Каустиковая сода	60%
Хлорал	TR			--
Хлорамин	L		--	--
Хлорэтанол	TR			--
Хлорноватая кислота	1%
Хлорноватая кислота	10%
Хлорноватая кислота	20%
Хлор	0,5%		--	--
Хлор	1%
Хлор	GL
Хлор, газ	TR
Хлорная вода, насыщенная	TR		--	--
Хлоруксусная кислота	L			--
Хлорбензол	TR		--	--
Хлороформ	TR
Хлорсульфоновая кислота	TR
Хромовая кислота	40%
Хромовая кислота/ серная кислота/ вода	15/ 35/ 50%
Хротоновый альдегид	TR		--	--
Лимонная кислота	VL
Лимонная кислота	VL
Городской газ	Н		--	--
Кокосовый жирный спирт	TR			--
Кокосовое масло	TR		--	--
Коньяк	H			--
Хлорид меди (II)	GL			--
Цианид меди (I)	GL			--
Нитрат меди (II)	30%
Сульфат меди	GL			--
Кукурузное масло	TR			--
Хлопковое масло	TR			--
Крезол	90%			--
Крезол	>90%		--	--
Циклогексан	TR		--	--
Циклогексанол	TR			--
Циклогексанон	TR
Декстрин	L			--
Глюкоза	20%
1,2 диаминэтан	TR			--
Дихлоруксусная кислота	TR		--	--
Дихлоруксусная кислота	50%			--
Дихлорбензин	TR		--	--
Дихлорэтилен (1, 1-1, 2)	TR		--	--
Дизельная смазка	Н			--
Диэтиловый амин	TR		--	--
Диэтиловый эфир	TR			--
Дигликолевая кислота	GL			--
Дигексил фаталата	TR			--
Ди-исо октилфаталата	TR			--
Ди-исо пропилэфир	TR			--
Диметиформамид	TR			--
Диметиловый амин	100%		--	--
Ди-н бутиловый эфир	TR		--	--
Динониловый фаталат	TR			--
Диоктиловый фаталат	TR			--
Диоксан	TR			--
Питьевая вода	TR
Этанол	L			--
Этанол +2% толуола	96%		--	--
Этилацетат	TR
Этиловый спирт	TR
Этиловый бензол	TR
Этиловый хлорид	TR
Этиленовый диамин	TR			--
Этиленовый гликоль	TR
Оксид этилена	TR		--	--
Кислота жирного ряда	20%		--	--
Жирные кислоты >C4	TR			--
Брожение солода	Н			--
Соли удобрений	GL			--
Пленочная ванна	Н			--
Фтор	TR		--	--
Кремнефтористоводородная кислота	32%			--
Формальдегид	40%			--
Муравьиная кислота	10%
Муравьиная кислота	85%
Фруктоза	L
Фруктовые соки	Н
Фурфуриловый спирт	TR			--
Желатин	L
Глюкоза	20%
Глицерин	TR
Гликолиевая кислота	30%			--
Топленый животный жир	Н		--	--
HCL/HNO3	75%/ 25%
Гептан	TR
Гексан	TR			--
Гексантриол (1, 2, 6)	TR			--
Гидразингидрат	TR		--	--
Фтороводородная кислота	48%
Соляная кислота	20%			--
Соляная кислота	20% - 36%
Фтористоводородная кислота	40%			--
Фтористоводородная кислота	70%			--
Водород	TR			--
Хлористый водород	TR			--
Проксид водорода	30%			--
Цианистоводородная кислота	TR			--
Сернокислый гидроксиламмоний	12%			--
Лодиновый раствор	Н			--
Изооктан	TR
Изопропил	TR
Керосин	Н
а - оксипропионовая кислота	90%			--
Ланолин	Н			--
Ацетат свинца	GL
Льняное масло	Н
Смазочные масла	TR
Хлорид магния	GL
Гидроксикарбонат магния	GL
Соли магния	GL			--
Сульфат магния	GL
Ментол	TR			--
Метанол	TR			--
Метанол	5%
Метилацетат	TR			--
Метиламин	32%		--	--
Метилбромид	TR
Метилхлорид	TR
Метилэтилкетон	TR			--
Ртуть	TR			--
Соли ртути	GL			--
Молоко	Н
Минеральная вода	Н
Меласса	Н
Моторное масло	TR			--
Природный газ	TR		--	--
Соли никеля	GL			--
Азотная кислота	10%
Азотная кислота	10-50%
Азотная кислота	>50%
2-нитролуол	TR			--
Азотистые газы	Все			--
Олеум (H2SO4 + SO3)	TR
Оливковое масло	TR
Щавельная кислота	GL
Кислород	TR		--	--
Озон	0,5 ppm			--
Парафиновые эмульсии	Н			--
Парафиновое масло	TR
Перхлорная кислота	20%			--
Перхлорэтилен	TR			--
Нефть	TR			--
Эфир нефти	TR			--
Фенол	5%			--
Фенол	90%		--	--
Фенилгидрозин	TR			--
Гидрохлорид, фенил гидрозина	TR			--
Фосген	TR			--
Фосфаты	GL			--
Фосфорная (ортофосфорная) кислота	85%
Оксихлорид фосфора	TR		--	--
Фталивая кислота	GL			--
Фотоэмульсии	Н			--
Ванны с фотозакрепителем	Н			--
Пикриновая кислота	GL		--	--
Бихромат калия	GL			--
Бромат калия	10%			--
Бромид калия	GL			--
Карбонат калия	GL			--
Хлорат калия	GL			--
Хлорид калия	GL			--
Хромат калия	GL			--
Цианид калия	L			--
Фторид калия	GL			--
Гидрогенкарбоната калия	GL			--
Гидроксид калия	50%
Иодид калия	GL			--
Нитрат калия	GL			--
Перхлорат калия	10%			--
Перманганат калия	GL			--
Персульфат калия	GL			--
Сульфат калия	GL			--
Пропан, газ	TR		--	--
Пропанол (1)	TR			--
Пропаргиловый спирт	7%			--
Пропионовая (пропановая) кислота	>50%		--	--
Пропиленовый гликоль	TR			--
Пиридин	TR			--
Морская вода	Н
Кремниевая кислота	Все			--
Кремнефтористая кислота	32%			--
Силиконовая эмульсия	Н			--
Силиконовое масло	TR
Нитрат серебра	GL
Соли серебра	GL			--
Ацетат натрия	GL
Бензоат натрия	35%			--
Бикарбонат натрия	GL
Бисульфат натрия	GL			--
Бисульфит натрия	L		--	--
Карбонат натрия	50%
Хлорат натрия	GL			--
Хлорид натрия	VL
Хлорит натрия	2-20%
Хромат натрия	GL
Гидрат натрия	60%
Гипохлорид натрия	20%
Гипохлорид натрия	10%		--	--
Гипохлорид натрия	20%
Нитрат натрия	GL			--
Силикат натрия	L			--
Сульфат натрия	GL			--
Сульфид натрия	GL			--
Сульфид натрия	40%
Тиосульфат натрия	GL			--
Трифосфат натрия	GL
Соевое масло	TR			--
Крахмальный раствор	Все			--
Крахмальный сироп	Все			--
Диоксид серы	Все			--
Диоксид серы,газ	TR			--
Диоксид серы, жидкость	Все			--
Серная кислота	10%
Серная кислота	10-80%			--
Серная кислота	80%-TR			--
Олеум	Все			--
Триоксид серы	Все			--
Дягтерное масло	Н
Тетрахлорэтан	TR
Тетрахлорэтилен	TR			--
Тетрахлорметан	TR
Тетраэтил свинца	TR		--	--
Тетрагидрофуран	TR
Тетрагидронафтален	TR
Трионилхлорид	TR
Тин (II) хлорид	GL			--
Тин (IV) хлорид	GL			--
Толуол	TR
Трихлорэтилен	TR
Трихлорацетиленовая кислота	50%			--
Трикрезилфосфат	TR			--
Тританоламин	L		--	--
Винный уксус	Н
Ксилол, диметилбензол	TR
Дрожжи	Все		--	--
Цинк	GL			--
Триоктилфосфат	TR		--	--
Мочевина	GL			--
Вазелиновое масло	TR			--
Уксус	Н
Винилацетат	TR			--
Стиральный порошок	VL			--
Вода, чистая	Н
Воск	Н			--
Винная кислота	10%			--
Вина	Н			--

 

 

 

 

 

Приложение 2

(справочное)

 

 

Допустимое рабочее давление при транспортировании воды

в зависимости от температуры и срока службы

(по данным DIN8077А1 и НИИМосстрой)

 

 

 

Температура, град. С	Срок службы, лет	Рабочее давление, МПа
		Тип трубы
		PN 10	PN 20
20	10 25 50	1,35 1,32 1,29	2,71 2,64 2,59
30	10 25 50	1,17 1,13 1,11	2,35 2,27 2,21
40	10 25 50	1,04 0,97 0,92	20,3 1.95 1,84
50	10 25 50	0,87 0,80 0,73	1,73 1,60 1,47
60	10 25 50	0,72 0,61 0,55	1,44 1,23 1,09
70	5 10 25 50	0,60 0,53 0,45 0,43	1,20 1,07 0,91 0,85
75	5 10 25	0,53 0,46 0,37	1,07 0,93 0,75
80	5 10 15	0,43 0.39 0,37	0,87 0,79 0,73
85	5 10	0,39 0,29	0,79 0,61
90	5	0,33	0,66
95	5	-	0,54

 

 

Приложение 3

 

 

Сортамент труб и соединительных деталей из полипропилена PPRC

 

Размеры в таблицах указаны в миллиметрах.

G” - обозначает размер в дюймах

 

 

	Труба PN 10 (для холодной воды)
	D	s			кг/м								Код
	20	1.9			0.107								ВВ 10808
	25	2.3			0.164								ВВ 10810
	32	3.0			0.267								ВВ 10812
	40	3.7			0.421								ВВ 10814
	50	4.6			0.652								ВВ 10816
	63	5.8			1.090								ВВ 10818
	75	6.9			1.450								ВВ 10820
	90	8.2			2.100								STR090P10
	Труба PN 20 (для горячей, холодной воды)
	D	s			кг/м									Код
	16	2.7			0.118									STR16P20
	20	3.4			0.172									ВВ 10008
	25	4.2			0.266									ВВ 10010
	32	5.4			0.434									ВВ 10012
	40	6.7			0.671									ВВ 10014
	50	8.4			1.050									ВВ 10016
	63	10.5			1.650									ВВ 10018
	75	12.5			2.340									ВВ 10020
	90	15			3.400									STR090P20
	Труба армированная
	D		s		кг/м										Код
	20		3.4		0.184										BA10108
	25		4.2		0.282										BA10110
	32		5.4		0.456										BA10112
	40		6.7		0.705										BA10114
	Муфта
	D		D1		L					Z						Код
	16		25		29					12						SNA016
	20		29		34					14						BM11008
	25		34		37					16						BM11010
	32		43		41					18						BM11012
	40		52		46					20						BM11014
	50		65		52					23						BM11016
	63		80		60					27						BM11018
	75		98		65					30						BM11020
	90		115		71					33						SNA090
	Муфта переходная
	D -D1		L1			L2				L3						Код
	20-16		13			14				23						SRE12016
	25-20		15			16				23						BR11112
	32-20		17			16				26						BR11114
	32-25		17			17				26						BR11116
	40-25		19			18				32						BR11118
	40-32		19			20				30						BR11120
	50-32		22			20				35						BR11122
	50-40		22			22				33						BR11124
	63-40		26			22				43						BR11126
	63-50		26			26				49						BR11128
	75-50		38			28				44						BR11130
	75-63		29			28				44						BR11132
	90-63		27,5			28				49						SRE19063
	Пробка
	D			D1					Н							Код
	20			29					25							BKB14108
	25			31					30							BKB14110
	32			43					32							BKB14112
	40			43					32							BKB14114
	50			43					32							BKB14116
	63			83					51							BKB14118
	75			100					57							BKB14120
	Муфта комб-ная (внутренняя резьба)
	D - G”			L1			L2					k				Код
	16-1/2			17			13					12				SZI01620
	20-1/2			18			12					12				BN21008
	20-3/4			18			12					12				BN21010
	25-1/2			18			12					12				BN21014
	25-3/4			18			12					12				BN21012
	32-1			22			16					16				BN21016
	Муфта комб-ная (наружная резьба)
	D - G”			L1				L2			k					Код
	16-1/2			16				13			28					SZE01620
	20-1/2			16				12			29					BN21208
	20-3/4			18				14			28					BN21210
	25-1/2			18				14			28					BN21214
	25-3/4			18				14			28					BN21212
	32-1			22				16			32					BN21216

 

	Угольник комб-ный (наружная резьба)
	D - G”	L1								k1								L2								k2					Код
	20-1/2	16								18								12								36					BD23508
	20-3/4	16								18								14								36					BD23510
	25-1/2	18								21								14								36					BD23514
	25-3/4	18								21								14								36					BD23512
	32-3/4	20								21								14								36					BD23516
	32-1	20								28								16								46					BD23518
	Угольник
	D		D1											L									Z									Код
	16		25											21									12									SKO01690
	20		29											28									14									BD12008
	25		34											32									18									BD12010
	32		43											36									18									BD12012
	40		52											44									22									BD12014
	50		65											52									26									BD12016
	63		80											62									29									BD12018
	75		98											70									34									BD12020
	90		115											80									34									SKO09090
	Тройник
	D		D1												L										Z								Код
	16		25												22.5										12								STK016
	20		29												28										16								BT13108
	25		34												32										18								BT13110
	32		43												36										18								BT13112
	40		52												44										22								BT13114
	50		65												52										26								BT13116
	63		80												62										29								BT13118
	75		98												70										30								BT13120
	90		115												160										33								STK0902
	Тройник переходной
	d1-d2-d3						D		D1							L					L1					Z1			Z2	Код
	20-16-20						29		25							23					32					16			12	STKR02016
	25-20-20						34		29							32					32					16			15	BT13524
	25-20-25						34		29							32					32					16			15	BT13522
	32-20-20						43		34							38					38					18			17	BT13536
	32-20-32						43		34							38					36					16			17	BT13534
	32-25-20						43		34							38					36					16			18	BT13542
	32-25-32						43		34							38					36					16			18	BT13540
	40-20-20						53		29							29					36					18			18	BT13544
	40-20-40						53		29							53					36					18			18	BT13546
	40-25-25						53		34							34					40					14			12	BT13548
	40-25-40						53		34							53					40					18			18	BT13550
	40-32-32						53		43							43					40					14			21	BT13552
	40-32-40						53		43							53					40					14			21	BT13554
	50-32-50						65		43							45					52					26			21	STKR05032
	50-40-50						65		53							45					52					26			24	STKR05040
	63-32-63						80		43							49					65					29			21	STKR06332
	63-40-63						80		53							50					65					29			24	STKR06340
	63-50-63						80		65							55					65					29			26	STKR06350
	Тройник комб-ный (внутренняя резьба)
	D - G”						L1					k1								L2								k2		Код
	20-1/2						15					12								12								24		BT25006
	20-3/4						15					12								12								24		BT25008
	25-1/2						19					18								12								24		BT25010
	25-3/4						19					18								12								24		BT25012
	32-1						20					22								14								18		BT25016
	Тройник разъемный (внутренняя резьба)
	D					G							A								B							C		Код
	20					3/4"							14.5								53							30		STKM02025
	25					3/4”							16.0								64							36		STKM02525
	25					1”							16.0								64							36		STKM02532
	32					3/4"							18.0								70							45		STKM03225
	32					1”							18								70							45		STKM03232
	Тройник комб-ный (наружная резьба)
	D  G”				L1								k1									L2						k2					Код
	20-1/2				15								12									12						36					BТ25506
	20-3/4				15								12									12						36					BТ25508
	25-1/2				19								18									12						36					BТ25510
	25-3/4				19								18									12						36					BТ25512
	Скоба
	D							S									B							L						Код
	20							4.0									53							365						BK16108
	25							5.0									56							370						BK16110
	32							6.4									68							376						BK16112
	40							7.8									75							400						SKR040P20
	Угольник комб-ный, с креплением (внут. рез.)
	D - G”			I1							k1								I2								k2			Код
	16-1/2			13							10								12								24			SNK016
	20-1/2			16							12								12								24			BB20108
	20-1/2			15							12								12								23			SNK020
	25-3/4			16							24								12								29			SNK025
	Муфта комб-ная (внутренняя резьба)
	D - G”																													Код
	32-1																													BN21124
	40-1 1/4																													BN21126
	50-1 1/2																													BN21128
	63-2																													BN21130
	75 1/2																													BN21132
	Муфта комб-ная (наружная резьба)
	D - G”																													Код
	32-1																													BN21424
	40-1 1/4																													BN21426
	50-1 1/2																													BN21428
	63-2																													BN21430
	75 1/2																													BN21432

 

	Муфта комб-ная разъемная (внутр. резьба)
	D		G					A								B				Код
	16		1/2"					13								37				SZM01620
	20		1/2"					40								40				SZM02020
	20		3/4"					39								39				SZM02025
	20		1”					45								45				SZM02032
	25		1					47								47				SZM02532
	32		1-1/4”					57								57				SZM03240
	Муфта комб-ная разъемная (внутр. резьба)
	D - G”		L1		L2				К1								К2				Код
	20-1/2		18		52				38								52				BN21108
	20-3/4		16		42				28								38				BN21114
	20-1		18		44				32								48				BN21116
	25-3/4		18		51				38								52				BN21110
	25-1		18		43				32								48				BN21118
	32-1		20		51				38								52				BN21112
	Муфта комб-ная разъемная (наружная резьба)
	D - G”		L1		L2					K1								K2				Код
	20-1/2		16		51					28								38				BN21308
	20-3/4		18		57					32								48				BN21314
	20-1		18		64					38								52				BN21316
	25-3/4		18		57					32								48				BN21310
	25-1		18		65					38								52				BN21318
	32-1		20		65					38								52				BN21312
	Угольник комб-ный (внутренняя резьба)
	D - G			L1		k1					L2						k2						Код
	20-1/2			16		18					12						24						BD23008
	20-3/4			16		18					12						24						BD23010
	25-1/2			18		18					12						24						BD23012
	25-3/4			18		21					12						24						BD23014
	32-3/4			20		21					12						24						BD23016
	32-1			20		28					12						24						BD23018
	Угольный комб-ный разъемный (внутр. резьба)
	D-G			A								B												Код
	20-1/2”			14.5								27.0												SKOM02020
	20    3/4"			14.5								27.0												SKOM02025
	Пробка резьбовая
	d												Код
	20												BK48110
	25												BK48112
	Опора
	D												Код
	2х20												PRDV0202
	2х25												PRDV0252
	Сменные нагреватели к сварочному аппарату
	D													Код
	16													NAР016
	20													KP53202
	25													KP53204
	32													KP53206
	40													KP53208
	50													KP53210
	63													KP53212
	75													KP53214
	90													NAP090
	Фланец
	D	С					D1								D2				Код
	40	58					80								135				SLNP040
	50	60					110								145				SLNP050
	63	62					125								160				SLNP063
	75	72					150								195				SLNP075
	90	92					160								195				SLNP090

 

	Муфта разъемная из PPRC
	d							Код
	20							BR47310
	25							BR47312
	32							BR47314
	40							BR47316
	Муфта с накидной гайкой
	D	G			A		B	Код
	16	1/2"			13		18.0	SNAM01620
	20	1/2"			14.5		34.0	SNAM02020
	20	3/4"			14.5		34.0	SNAM02025
	25	3/4"			16.0		39.0	SNAM02525
	25	1”			16.0		39.0	SNAM02532
	32	1”			18.0		39.0	SNAM03232
	Разъемное соединение
	D		A			B	C	Код
	20		30			75	37.5	SRS020
	25		38			79	39.5	SRS025
	32		46			95	47.5	SRS032
	Вентиль с выпускным вентильком (правый)
	D			A		B	C		Код
	40			20.5		65.0	25.5		SVEV040P
	50			23.5		80.0	40.0		SVEV050P
	63			27.5		80.0	55.0		SVEV063P
	(левый)
	40			20.5		65.0	25.5			SVEV040L
	50			23.5		80.0	40.0			SVEV050L
	63			27.5		80.0	55.0			SVEV063L

 

Опора для трубы диаметром

D

Код

16

PRE016

20

BK49910

25

BK49912

32

BK49914

40

PRP040

63

PRP063

Компенсатор

D

А

В

Код

16

180

290

SKS016P20

20

200

420

SKS020P20

25

205

410

SKS025P20

32

215

400

SKS032P20

40

275

420

SKS040P20

Комплект сварочного оборудования

Наименование

Код

КС-1

KC52100

Р4а1200W

SVAP4A1200

Р4а800W

SVAP4A800

Резак

труба:

Dmin

Dmax

Код

0

32

BM53100

32

63

NU063

Металлический хомут с резин. прокладкой

d

Код

20

001DN1

25

002DN1

32

003DN1

40

004DN1

50

005DN1

63

006SDN

75

007SDN

100

008SDN

20-25

PRKM0225

32-40

PRKM03240

50-63

PRKM606350

20-25

PRK02025

32-40

PRK03240

50-63

PRK06350

Дюбель

D

I

Код

М8

32

металл

LC

M8

75

металл

LY

М8

45

пластмассовый

PD

M8

65

шуруп металлический

PS

Шаровой кран из PPRC

D

Код

20

SVEK020

25

SVEK025

32

SVEK032

Вентиль

D

Код

20

BV40808

25

BV40810

32

SVE032

40

SVE040

50

SVE050

63

SVE063

Крестовина

D трубы

Код

20

BI13208

25

BI13210

32

BI13212

Пистолет тепловой

Мощность

Код

1500 Вт

ПТB600

 

 

 

Введение

1. Область применения

2. Проектирование трубопроводов

Рис. 2.1. Номограмма для инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN10)

Рис. 2.2. Номограмма для инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN20)

Рис. 2.3

Рис. 2.4. Г-образный элемент трубопровода

Рис. 2.5. П-образный компенсатор

Рис. 2.6. Петлеобразный компенсатор

Рис. 2.7. Номограмма для определения длины участка трубы, воспринимающего тепловое удлинение

3. Транспортирование и хранение труб

4. Монтаж трубопроводов

Рис. 4.1. Виды опор

5. Соединение труб

Рис. 5.1. Последовательность процесса контактной сварки в раструб трубы и муфты из PPRC

Рис. 5.2

Рис. 5.3. Соединение труб из PPRC на свободных фланцах

Рис. 5.4. Соединение с накидной гайкой

6. Испытание трубопроводов

7. Требования по технике безопасности

8. Нормативные ссылки

Приложение 1. Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PPRC (по данным DIN 8078)

Приложение 2 (справочное) Допустимое рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы (по данным DIN8077А1 и НИИМосстрой)

Приложение 3 Сортамент труб и соединительных деталей из полипропилена PPRC