Пользовательского поиска

ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ТРУБЫ И ФИТИНГИ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

 

ПОСОБИЕ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ

 

 

Рекомендовано Министерством строительства Российской Федерации в качестве учебного пособия

 

Москва 1996

 

 УДК 696:621.643-036.742.3(075.32)

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

Настоящий документ разработан как учебное пособие для обучения специалистов по сварке, монтажу и сервисному обслуживанию систем трубопроводов из полипропилена в средних специальных учебных заведениях.

Данное пособие подготовлено на основании решения коллегии Министерства строительства Российской Федерации № 12 от 10.07.96 и постановления № 18-46 от 11.07.96.

Материалы для подготовки пособия были предоставлены фирмой «Акватерм», крупнейшим европейским производителем труб, фитингов и других комплектующих элементов для полипропиленовых трубных систем «Фузиотерм», имеющей более чем 20 - летний опыт проектирования, изготовления и монтажа этих систем.

 

Коллектив авторов :

Здовбицкий А.В., Голинский В.Г., Курандин О.Т.

 

Глава 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Характеристика системы

Общие характеристики

Одним из самых крупных событий мирового значения в области развития техники пластмасс является изобретение высокотемпературного полипропилена (товарное обозначение РР - TYP 3) и его промышленное освоение. Наибольшее распространение в странах западной Европы и США получила технология изготовления из полипропилена водо-газопроводных труб высокого давления и фитингов к ним.

Например, по данным за 1994 год, в Швейцарии доля полимерных труб составила 69,3 процента, в Финляндии - 50,8, в Германии - 46,2, в Норвегии - 41,7 процента. К 2000 году ожидается увеличение доли полимерных труб в Польше - в 5 раз, в Великобритании - в 2 раза, во Франции - в 1,5 раза.

Трубы из полипропилена прочнее стальных, легче последних, не подвержены химической и электрокоррозии, не ржавеют и не забиваются в процессе эксплуатации, не передают вибрацию и звуки, не разрываются при замерзании воды, не проводят блуждающие токи. Трубы устойчивы к воздействию кислот и щелочей, а также большинства известных агрессивных и токсичных жидкостей и газов. Трубы не требуют окраски, легко монтируются, соединяются за несколько секунд при помощи электронагревательного прибора.

Трубы экологически чисты и с успехом применяются в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения, отопления и пневмопроводах с рабочим давлением до 25 атм. Благодаря фитингам с хромированными латунными вставками трубы легко комбинируются с имеющейся стальной арматурой. Рекомендуются для монтажа под штукатурку. Укладываются в грунт без изоляции.

Экономический эффект от использования труб из полипропилена взамен стальных складывается из экономии затрат на транспортировку (1 : 9), сокращения трудоемкости и отходов при монтаже (1: 10), экономии расходных материалов, отсутствия расходов в период эксплуатации, а также значительного срока службы более 50 лет. Приведенная стоимость трубопроводов из полипропилена на 30-40 % ниже стоимости трубопроводов, выполненных из стальных оцинкованных или чугунных труб.

Гигиенические свойства труб и фасонных деталей из полипропилена PP-R9421 подтверждены   сертификатом   Государственного   комитета   санитарно эпидемиологического надзора РФ (№ 1-11/В-1498 и № 1П-11/435).

Соответствие труб и фасонных деталей из полипропилена российским стандартам (ГОСТ 22648 - 77, ТУ 38.102100 - 89) подтверждено сертификатом Госстандарта России.

 

Области использования полипропиленовых труб и фитингов

Благодаря особым свойствам материалов трубопроводная система может быть использована в различных областях :

1. Трубопроводные сети холодной и горячей питьевой воды в жилых и административных зданиях, больницах, гостиницах, школах и т.д.

В том числе :

• станции водоснабжения домов;

• присоединение бойлеров;

• распределение воды;

• водопроводные стояки;

• распределение по этажам (обычное или в каждой точке отбора с индивидуальным подключением);

• присоединение трубопровода к существующим сетям водоснабжения, смонтированным из металлических труб;

2. Трубопроводные сети для эксплуатации установок, использующих             сжатый воздух;

3. Трубопроводы для сельского хозяйства;

4. Сети отопления :

• подключение к котельной установке;

• распределительные устройства;

• стояки;

• распределение по этажам;

• присоединение металлических радиаторов;

5. Промышленные трубопроводные сети;

Преимущества системы

1.Общие :

• Система включает в себя все компоненты, необходимые для монтажа трубопровода, что позволяет отказаться от смешанного монтажа и производить оптимальный монтаж без ущерба для качества трубопровода. Тем не менее, возможности системы позволяют осуществлять подключение полипропиленового трубопровода к металлическому.;

• Полное отсутствие коррозии и накипи в процессе эксплуатации трубопровода;

• Не требуется окраска;

• Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости;

• Полная герметичность соединений:

• Вес полипропиленового трубопровода в 9 раз меньше веса аналогичного трубопровода, смонтированного из металлических конструкций. В трубах из РР - TYP 3, вследствие физических свойств материала, обеспечиваются лучшие, чем в металлических трубах, условия для протекания жидкости. Кроме того, проходное сечение трубы из РР - TYP 3 не сужается в течение всего срока эксплуатации.

• Высокая химическая устойчивость трубопроводов;

• Допустимое рабочее давление до 25 атм.;

• Максимально допустимая температура протекающей жидкости - до 95° С (кратковременно - до 120°С):

• Система не разрушается при замерзании жидкости в трубах;

• Срок службы трубопровода - свыше 50 лет;

2. Техника соединения :

• В процессе монтажа трубопроводов применяется уникальная техника соединения : сварка материала в единое целое (в соединении отсутствуют сварные швы), что обеспечивает полную герметичность конструкций;

• Процесс сварки занимает малый промежуток времени. Например, время сварки труб диаметром 20 мм составляет 9 секунд. При этом соединение можно вводить в эксплуатацию сразу же после сварки;

• Возможность выполнения монтажа из предварительно изготовленных элементов конструкций для стояков и для этажных распределителей. 3. Экологическая чистота :

• Компоненты трубопровода изготавливаются  из  полипропилена материала, не наносящего вред окружающей среде. Ни при его обработке, ни при утилизации отходов не образуются экологически вредные вещества. Кроме того, полипропилен пригоден для утилизации без добавления экологически вредных веществ.

 

Характеристики материала

Трубы и фитинги изготавливаются из РР - TYP 3 следующих марок: Vestolen РРR9421 (PP-TYP 3), HOECHST - РРН 5216, NESTE - ХА 3021 (стандарт DIN 8078) и PPH-VP 7350 FL (S) (огнеупорный). Этот материал отличается особой высокотемпературной и экстракционной стабильностью. Физические и химические свойства полипропилена данных марок позволяют производить трубы для питьевых и отопительных систем.

Трубопроводные системы из РР - TYP 3 в зависимости от рабочего давления могут работать в течение долгого времени с температурой жидкости до 95°С. Расчетная продолжительность службы трубопровода составляет при этом более 50 лет. Температуры  порядка  100°С,  возникающие  вследствие  кратковременных неисправностей, не оказывают отрицательного влияния на срок службы трубопровода.

 

Механические и термические свойства материала

 

Наименование

Метод измерения

Единица измерения

Показатель

Вязкость J

ISO 1191

 

 

Средний молекулярный вес

Вязкость раствора

см3

420

 

С=0,001 г/см3

-

500 000

Индекс расплава

ISO 1133

 

 

MFI 190/5

Процедура 18

г/ 10 мин.

0,5

MF1 230/5

Процедура 20

г/ 10 мин.

1,5

MFI 230/2,16

Процедура 12

г/ 10 мин.

0,35

Плотность

ISO/R 1183

г/см3

0,895

Температура плавления

Поляризационный микроскоп

°С

140 ¸ 150

Напряжение при растяжении

ISO/R 527

Н/мм2

21

Прочность при разрыве

Скорость подачи D

Н/мм2

40

Удлинение при разрыве

Опытный пруток

%

800

Твердость при вдавливании шарика

ISO 2039 (Н 358/30)

Н/мм2

40

Напряжение при изгибе 3,5 %

Удлинение крайних волокон

ISO 178

Опытный образец

5,1

 

Н/мм2

 

20

Модуль упругости

ISO 178

Н/мм2

800

Модуль сдвига

- 10 °С

0°С

10°С

20 °С

30 °С

40 °С

50 °С

60 °С

ISO 537

Метод А.

 

Н/мм2

Н/мм2

Н/мм2

Н/мм2

Н/мм2

Н/мм2

Н/мм2

Н/мм2

 

1100

770

500

370

300

240

180

140

Свойства прочности после испытания на ударный изгиб при 0 °С

DIN 8078

 

Нет перелома

Ударная вязкость

(по Charpy) RT

0°С

-10°С

ISO 179

Опытный пруток

 

кДж/м2 кДж/м2

 

Нет перелома Нет перелома Нет перелома

Ударная вязкость с надрезом

(по Charpy) RT

0°С

-20 °С

ISO 179

Опытный пруток

 

кДж/м2

кДж/м2

 

25

7

3

Коэффициент линейного расширения

VDE 0304 Часть 1 п. 4

К-1

1,5 х 10-4

Теплопроводность при 20 °С

DIN 52612

Вт/м К

0,24

Удельная теплота плавления при 20 °С

Адиаб. калориметр

кДж/кг К

2,0

Коэффициент трения в трубе

-

 

0,007

Радиус изгиба

 

 

8 x dа

 

Соответствие стандартам

Полипропиленовые трубы и фитинги по своему качеству соответствуют следующим стандартам :

 

Европейские стандарты

Стандарты России

DIN 8077 - 8, 16962, 8078, 16962,

18381, 1988,  4109, 16928. DVS 2207, 2208

ГОСТ 22648 - 77;

ТУ 38.102100-89:

 

Типы труб из PP - TYP 3

Типы труб из РР - TYP 3 приводятся в нижеследующей таблице:

 

Тип трубы

Номинальное давление, МПа (кгс/см2)

PN 2,5

0,25(2,5)

PN 4

0,4 (4)

PN 6

0,6 (6)

PN 10

1,0(10)

PN 16

1,6(16)

PN 20

2,0 (20)

PN 25

2,5 (25)

 

Наиболее часто применяемыми для монтажа трубопроводных систем холодного, горячего водоснабжения и отопления являются трубы PN 10 и PN 20.

 

Труба PN 20

 

Труба PN 10

Размер, мм

D, мм

s, мм

d, мм

 

Размер, мм

D, мм

s, мм

d, мм

16 x 2,7

16

2,7

10,6

 

20 x 1,9

20

1,9

16,2

20 x 3,4

20

3,4

13,2

 

25 x 2,3

25

2,3

20,4

25 x 4,2

25

4,2

16,6

 

32 x 3,0

32

3,0

26,0

32 x 5,4

32

5,4

21,2

 

40 x 3,7

40

3,7

32,6

40 x 6,7

40

6,7

26,6

 

50 x 4,6

50

4,6

40,8

50 x 8,4

50

8,4

33,2

 

63 x 5,8

63

5,8

51,4

63 x 10,5

63

10,5

42,0

 

75 x 6,9

75

6,9

61,2

75 x 12,5

75

12,5

50,0

 

90 x 8,2

90

8,2

73,6

90 x 15,0

90

15,0

60,0

 

110 x 10,0

110

10,0

90,0

110 x 18,4

110

18,4

73,2

 

 

Комбинированные трубы из РР - TYP 3

Непосредственное соединение полипропилена типа 3 с алюминием значительно повышает стабильность и прочность труб. Благодаря такому соединению комбинированные трубы имеют более тонкие стенки, чем обычные полипропиленовые трубы и позволяют обеспечивать   больший расход жидкости. Предназначены для специального использования - главным образом, в отопительных трубопроводах, а также в трубопроводах горячего водоснабжения.

Номинальное давление 2,0 МПа (20 кгс/см2).

 

Размеры

Диаметр

d, мм

Толщина стенки s, мм

Внутренний диаметр dt,мм

Общий диаметры dg, мм

Общая толщина стенки sg,

мм

16 х 2,2 мм.

16

2,2

11,6

17,4

2,7

20 х 2,8 мм.

20

2,8

14,4

21,6

3,6

25 х 3,5 мм.

25

3,5

18,0

26,8

4,4

32 х 4,5 мм.

32

4,5

23,0

33,8

5,4

40 х 5,6 мм.

40

5,6

28,8

42,0

6,6

50 х 6,9 мм.

50

6,9

36,2

52,0

7,9

63 х 8,7 мм.

63

8,7

45,6

65,0

9,7

75 х 10,4мм.

75

10,4

54,2

77,0

11,4

90 х 12,5мм.

90

12,5

65,0

92,0

13,5

 

Допустимое рабочее избыточное давление для труб из РР - TYP 3

Коэффициент надежности - 1,5;

Протекающая среда - вода;

 

Температура

Годы службы

Типы труб из РР - TYP 3

протекающей

 

PN 2,5

PN 4

PN 6

PN 10

PN 16

PN 20

PN 25

жидкости °С

 

Допустимое рабочее избыточное давление, бар

 

1

4,4

7,0

10,6

17,6

28,2

35,2

44,0

 

5

4,1

6,6

9,9

16,5

26,5

33,1

41,3

10

10

4,0

6,5

9,7

16,1

25,8

32,3

40,3

 

25

3,9

6,2

9,4

15,6

25,0

31,2

39,0

 

50

3,8

6,1

9,1

15,2

24,3

30,4

38,0

 

100

3,7

5,9

8,9

14,8

23,7

29,6

37,0

 

1

3,7

6,0

9,0

14,9

23,9

29,9

37,3

 

5

3,5

5,7

8,5

14,1

22,6

28,3

35,3

20

10

3,4

5,5

8,2

13,7

22,0

27,5

34,3

 

25

3,3

5,3

8,0

13,3

21,3

26,7

33,3

 

50

3,2

5,2

7,8

12,9

20,7

25,9

32,3

 

100

3,1

5,0

7,5

12,5

19,5

25,1

31,3

 

1

3,2

5,1

7,7

12,8

20,5

25,6

32,0

 

5

3,0

4,8

7,2

12,0

19,2

24,0

30,0

30

10

2,9

4,6

7,0

11,6

18,6

23,2

29,0

 

25

2,8

4,5

6,7

11,2

17,9

22,4

28,0

 

50

2,7

4,4

6,6

10,9

17,5

21,9

27,3

 

1

2,7

4,3

6,5

10,8

17,3

21,6

27,0

 

5

2,5

4,1

6,1

10,1

16,2

20,3

25,3

40

10

2,5

4,0

5,9

9,9

15,8

19,7

24,7

 

25

2,4

3,8

5,7

9,5

15,2

18,9

23,7

 

50

2,3

3,7

5,5

9,2

14,7

18,4

23,0

 

1

2,3

3,7

5,5

9,1

14,6

18,3

22,8

 

5

2,1

3,4

5,1

8,5

13,7

17,1

21,3

50

10

2,1

3,3

5,0

8,3

13,2

16,5

20,7

 

25

2,0

3,2

4,8

8,0

12,8

16,0

20,0

 

50

1,9

3,1

4,6

7,7

12,4

15,5

19,3

 

1

1,9

3,1

4,6

7,7

12,4

15,5

19,3

 

5

1,8

2,9

4,3

7,2

11,5

14,4

18,0

60

10

1,7

2,8

4,2

6,9

11,1

13,9

17,3

 

25

1,7

2,7

4,0

6,7

10,7

13,3

16,7

 

50

1,6

2,6

3,9

6,5

10,4

12,9

16,2

 

1

1,6

2,6

3,9

6,5

10,5

13,1

16,3

 

5

1,5

2,4

3,6

6,0

9,6

12,0

15,0

70

10

1,5

2,3

3,5

5,8

9,3

11,6

14,5

 

25

1,2

2,0

3,0

4,9

7,9

9,9

12,3

 

50

1,1

1,7

2,6

4,3

6,8

8,5

10,7

 

1

1,4

2,2

3,3

5,5

8,8

10,9

13,7

80

5

1,2

1,9

2,9

4,8

7,7

9,6

12,0

 

10

1,0

1,6

2,4

4,0

6,4

8,0

10,0

 

25

0,8

1,3

1,9

3,2

5,1

6,4

8,0

 

1

1,0

1,5

2,3

3,9

6,2

7,7

9,7

95

5

0,6

1,0

1,6

2,6

4,1

5,2

6,5

 

(10)

0,5

0,9

1,3

2,2

3,5

4,3

5,4

 

Допустимое рабочее избыточное давление для комбинированных труб

Коэффициент надежности -1,5;

Протекающая среда - вода;

 

Температура протекающей жидкости, °С

Годы службы

Допустимое давление, бар

 

Температура протекающей жидкости, °С

Годы службы

Допустимое давление, бар

 

1

30,1

 

 

1

14,9

 

5

28,0

 

 

5

13,5

20 °С

10

27,1

 

65 °С

10

12,6

 

25

26,4

 

 

25

10,7

 

50

25,9

 

 

50

9,7

 

1

25,6

 

 

1

13,3

 

5

24,0

 

 

5

12,0

30 °С

10

23,5

 

70 °С

10

10,7

 

25

22,7

 

 

25

9,1

 

50

22,1

 

 

30

8,8

 

1

22,1

 

 

50

8,5

 

5

20,8

 

 

1

12,3

40 °С

10

20,3

 

 

5

10,7

 

25

19,5

 

75 °С

10

9,3

 

50

18,4

 

 

25

7,5

 

1

18,9

 

 

1

11,8

 

5

17,9

 

80 °С

5

8,7

50 °С

10

17,3

 

 

10

7,9

 

25

16,0

 

 

15

7,3

 

50

14,7

 

85 °С

1

9,8

 

1

16,5

 

 

5

7,9

60 °С

5

15,2

 

 

10

6,1

 

10

14,4

 

90 °С

1

8,6

 

25

50

12,3

10,9

 

 

5

6,6

 

ПРИМЕЧАНИЕ

Данные, содержащиеся в вышеприведенных таблицах, относятся к трубопроводам,   не   находящимся   под   длительным   воздействием ультрафиолетового излучения (прямого солнечного света. Трубопроводы, находящиеся под длительным воздействием ультрафиолетового излучения должны быть защищены от воздействия прямого солнечного света (например, закрыты защитным кожухом) или смонтированы из труб, изготовленных из РР - TYP 3 с добавлением углерода или углеродосодержащих добавок, повышающих срок службы на 10-15 %.

 

Гигиенические качества

Все части трубопровода, находящиеся в контакте с питьевой водой, соответствуют действующим стандартам России.

Пригодность полипропилена указанных марок для работы в контакте с жидкими пищевыми продуктами подтверждается национальными сертификатами Бельгии. ЕЭС, Германии, Великобритании, Италии, Испании, США.

 

Звукоизоляция

Собственная звукопоглощающая способность элементов трубопроводной системы из полипропилена является препятствием для распространения шума протекающей жидкости.

Противопожарная защита

Трубы и фитинги из полипропилена марки PPH-VP 7350 FL (S) пожаробезопасны вследствие физических и химических свойств материала.

Трубы и фитинги из полипропилена марок Vestolen PP-R9421 (PP-TYP 3), HOECHST РРН 5216, NESTE - XA 3021 соответствуют требованиям класса «Нормально воспламеняющийся» противопожарной защиты.

Объем защитных мер, требующихся при монтаже оборудования, зависит от вида монтажа. Определение пожароопасных участков и классов огнестойкости производится на основании существующих в России правил.

В качестве противопожарного средства на трубопроводах применяется обшивка. Она устанавливается в местах, к которым предъявляются требования пожарной безопасности.

Длительный гарантированный срок службы серийной трубы из полипропилена в трубопроводах горячего водоснабжения и отопления (до 50 лет), а холодного водоснабжения и в воздухопроводах (от 50 до 100 лет), позволяет рекомендовать монтаж   трубопровода   под   штукатурку,   что   значительно   повышает противопожарную стойкость систем из полипропилена.

 

 

Маркировка труб

Трубы из РР - TYP 3 маркируются следующим образом:

 

 В связи с тем, что технические и гигиенические характеристики полипропилена и изделий из него у различных производителей сильно отличаются, использование изделий разных производителей в комбинации категорически запрещается.

 

Виды прокладки

Трубопроводные системы из РР - TYP 3 пригодны для всех известных видов прокладки:

 

Прокладка перед стеной

 

Прокладка по штукатурке

Прокладка под штукатуркой (настенная штукатурка и т.д.)

Прокладка в потолке, в полу, в трубопроводных канальных проемах

 

Осуществление оптимального варианта прокладки - индивидуального подключения точек отбора - обеспечивается наличием распределителей различных типоразмеров, труб для индивидуального подключения, всех необходимых фитингов и применением современной аппаратуры соединения. Использование труб из РР - TYP 3 позволяет исключить применение разъемных соединений в труднодоступных и недоступных местах.

 

Глава 2 ТЕХНИКА СВАРКИ

Общий вид сварочного прибора

 

Нагревательная гильза

Лампочка контроля температуры

Нагревательный дорн

Нагревательный мечевидный орган

Сигнальная лампочка включения

 

 

 

Подготовка инструментов

1. Сварочные инструменты должны содержаться в чистоте. При необходимости нагревательную гильзу и нагревательный дорн следует прочистить спиртом при помощи неволокнистой, грубой бумажной салфетки.

2. При помощи прилагаемого гаечного ключа с внутренним шестигранником сильно затянуть резьбовые вставки, предназначенные для укрепления сварочных инструментов.

3. Вручную навинтить сварочные инструменты на резьбовые вставки (в холодном состоянии).

4. Сварочные инструменты необходимо всегда устанавливать так, чтобы их поверхность не выходила за край мечевидного нагревательного органа. Сварочные инструменты, начиная с 040 мм, всегда должны устанавливаться на ближнюю к рукоятке резьбовую вставку :

Правильная установка              Неправильная установка

 

5. Включить сварочный прибор и проверить, горит ли сигнальная лампочка включения.

6. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев мечевидного нагревательного органа длится 10 - 30 минут. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного прибора) лампочка контроля температуры.

7. Температура сварки полипропиленовых труб составляет 260 °С. Перед началом сварки необходимо проверить температуру сварки на инструменте. Контроль производится посредством быстродействующего поверхностного измерительного индикатора или штифтовым индикатором температуры с изменяющейся окраской.

8. После этого, при помощи прилагаемого сменного зажима, надо тщательно затянуть сварочные инструменты. При этом проследить, чтобы насадки полностью прилегали к мечевидному нагревательному органу.

ВНИМАНИЕ! Запрещается использовать щипцы или иные не пригодные для этого инструменты во избежание повреждения покрытия сварочных инструментов.

Первую сварку разрешается производить через 5 минут после нагрева сварочной аппаратуры.

8. Во время сварочных работ в фазе нагрева загорается лампочка контроля температуры. Несмотря на это, сварочные работы не должны прерываться.

9. Если сварочный прибор выключается на долгое время, при последующей сварке необходимо повторить процесс нагрева (начиная с пункта 6).

10.По окончании сварочных работ необходимо выключить прибор и дать ему остыть. Категорически запрещается охлаждать прибор водой, иначе могут быть испорчены термосопротивления.

11.Необходимо предохранять сварочный прибор и инструменты от загрязнения т.к. пригоревшие частицы могут стать причиной неправильной сварки. Инструменты можно чистить неволокнистыми, грубыми бумажными салфетками и спиртом. Сварочные инструменты следует всегда содержать в сухом состоянии. При необходимости их следует просушить чистой тканью без отделяющихся волокон.

12.Поврежденные и загрязненные сварочные инструменты должны быть обязательно заменены.

13.При работе со сварочными аппаратами необходимо соблюдать общие правила производственной техники безопасности.

 

Проверка приборов и инструментов

1. Один раз в месяц необходимо проверять, соответствуют ли используемые приборы и инструменты предписаниям раздела «Подготовка инструментов».

2. Используемые приборы и инструменты должны нагреваться до необходимой рабочей температуры в 260 °С. Согласно требованию раздела «Подготовка инструментов», пункт 7, эта температура подлежит периодической проверке.

 

Контроль  необходимой  рабочей  температуры разрешается производить при помощи быстродействующих индикаторов, измеряющих          температуру поверхности. Такие приборы должны обеспечивать измерение температуры до 350°С.

Альтернативой к вышеописанной проверке может служить контроль рабочей температуры посредством штифтовых индикаторов температуры с изменением окраски. В алюминиевый штифт вставлен специальный мел, который, при нанесении на нагретую поверхность, дает точный результат измерения с погрешностью ± 5 К.

 

Использование штифтового индикатора

После того, как лампочка контроля температуры на сварочном приборе показала окончание нагрева, на нагретую поверхность нагревательной гильзы  наносится меловой штрих. После этого в течение 1-2 сек. должно произойти изменение его окраски.

Немедленное изменение окраски означает, что температура сварочного прибора или инструмента завышена. Если же изменение температуры наступает через 3 и более секунд, то это значит, что температура прибора составляет менее 260 °С, то есть является слишком низкой. В обоих случаях необходимы повторная проверка или тестирование сварочного прибора.

 

Подготовка к сварке

1. Обрезать трубу под прямым углом с оси трубы. Разрешается использовать только специальные труборезы или ножницы. При необходимости следует снять с трубы заусеницы и удалить образовавшуюся при резании стружку.

2. При помощи прилагаемого шаблона и графитового стержня обозначить глубину сварки на конце трубы.

 

3. Маркировкой на трубе и(или) на фитинге обозначить требуемое положение фасонной детали. Для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фасонной детали (фитинге) и проходящую линию трубы.

4. Перед  сваркой  комбинированных  труб необходимо      полностью      зачистить комбинированный слой полипропилена алюминия. При этом используются только оригинальные   инструменты   с   хорошо заточенными зачистными ножами. Тупые ножи  следует  заменять  оригинальными запасными. Затем необходимо произвести пробные   зачистки,   чтобы   проверить правильность настройки новых ножей. Зачищенная комбинированная труба не должна входить в нагревательную втулку легче, чем обычная. Вставить конец комбинированной трубы в направляющую зачистного инструмента, сточить комбинированный слой алюминия - полипропилена до упора зачистного инструмента. При этом глубина зачистки по упору инструмента определяет глубину сварки, что позволяет обойтись без применения шаблона.

 

Сварка

В целях обеспечения лучшего качества сварных соединений необходимо руководствоваться следующими данными для сварки :

 

Наружный Æ трубы, мм

Глубина сварки, мм

Время нагрева, сек.

Время обработки, сек.

Время охлаждения, мин.

16

13,0

5

4

2

20

14,0

5

4

2

25

15,0

7

4

2

32

16,5

8

6

4

40

18,0

12

6

4

50

20,0

18

6

4

63

24,0

24

8

6

75

26,0

30

8

8

90

29,0

40

8

8

110

32,5

50

10

8

 

Если температура окружающей среды не превышает +5 °С, время нагрева должно быть увеличено на 50%.

1. Конец трубы, не поворачивая, вставить в нагревательную гильзу до отметки, обозначающей глубину  сварки. Одновременно насадить фасонную деталь (фитинг) на нагревательный дорн до упора, не поворачивая.

 

 

 

УКАЗАНИЕ:

При нагреве труб крупного диаметра рекомендуется, не применяя силу, насаживать трубу и фитинг на сварочные инструменты медленно, за несколько движений.

 

ВНИМАНИЕ:

Отсчет времени нагрева начинается лишь тогда, когда на нагревательной гильзе и дорне достигается необходимая глубина сварки.

 

2. По окончании предписанного времени нагрева, быстро снять трубу и фитинг со сварочных инструментов и сразу, не поворачивая их, сдвинуть друг с другом так, чтобы отметка глубины сварки была покрыта образующимся наплывом. Не следует вдвигать трубу в фитинг слишком глубоко, т.к. это может привести к сужению и даже к закупорке трубы.

3. Во время обработки соединенные элементы должны быть зафиксированы. В это время соединение можно откорректировать. Эта коррекция ограничивается лишь выверкой трубы по отношению к фитингу. Недопустим поворот элементов относительно друг друга. По истечении времени обработки нельзя подвергать соединение выверке.

4. По истечении времени охлаждения соединенные элементы можно использовать в работе с полной нагрузкой.

Обработка приварных седел

Приварные седла применяются :

• для монтажа последующих ответвлений от трубопровода;

• для ремонта;

• для монтажа погружных гильз;

Максимальный диаметр погружной гильзы приводится в нижеследующей таблице:

Размеры

D мм

d

мм

R

в. резьба

R

н. резьба

h

мм

Сверло

мм

Погружная гильза, мм

Т Глуб. сверл. мм

40х20 мм

40

20

-

-

28,5

13

12

48,5

40х25 мм

40

25

-

-

28,5

16

-

48,5

50х20 мм

50

20

-

-

28,5

13

-

53,5

50х25 мм

50

25

-

-

28,5

16

-

53,5

63х20 мм

63

20

-

-

28,5

13

-

60

63х25 мм

63

25

-

-

28,5

16

-

60

75х20 мм

75

20

-

-

28,5

13

-

66

75х25 мм

75

25

-

-

28,5

16

-

66

75х32 мм

75

32

-

-

28,5

19

-

66

90х20 мм

90

20

-

-

хх,х

хх,х

-

хх,х

90х25 мм

90

25

-

-

хх,х

хх,х

-

хх,х

90х32 мм

90

32

-

-

хх,х

хх,х

-

хх,х

110х20 мм

110

20

-

-

28,5

13

-

83.5

110х25 мм

110

25

-

-

28,5

16

-

83,5

110х32 мм

110

32

-

-

28,5

19

-

83,5

40х1/2"в

40

-

1/2"

-

28,0

13

12

48,0

50х1/2"в

50

-

1/2"

-

28,0

13

12

53,0

63х1/2" в

63

-

1/2"

-

28,0

13

12

59,5

75х3/4"в

75

-

3/4"

-

28,0

13

12

65.5

75х1 "в

75

-

1"

 

46,5

23

22

84,5

90х3/4" в

90

-

3/4"

-

хх,х

хх,х

хх,х

хх,х

90х1 "в

90

-

1"

-

хх,х

хх,х

хх,х

хх,х

40х1/2"н

40

-

-

1/2"

50,0

13

-

70,0

50х1/2"н

50

-

-

1/2"

50,0

13

-

75,0

63х1/2"н

63

-

-

1/2"

50.0

13

-

81,5

75х1/2"н

75

-

-

1/2"

50,0

13

-

87,5

90х1/2"н

90

-

-

1/2"

хх,х

хх,х

-

хх,х

50х3/4"н

50

-

-

3/4"

хх,х

хх,х

-

хх,х

63х3/4"н

63

-

-

3/4"

хх,х

хх,х

-

хх,х

75х3/4"н

75

-

-

3/4"

хх,х

хх,х

-

хх,х

90х3/4"н

90

-

-

3/4"

хх,х

хх,х

-

хх,х

1"н 63

63

-

-

1"

65,5

23

-

97,0

1"н 75

75

-

-

1"

65,5

23

-

103,0

1"н 90

90

-

-

1"

хх,х

хх,х

-

хх,х

 

Сварка приварных седел

 

1. Перед сваркой необходимо проверить соответствие сварочных приборов и инструментов предписаниям раздела «Подготовка инструментов» пп. 1 - 3.

2. Рабочая температура для сварки приварных седел составляет 260 °С. Контроль рабочей температуры производится согласно предписаниям раздела «Проверка приборов и инструментов».

3. Свариваемые поверхности должны быть чистыми и сухими.

4. Инструментом приварки седла в течение 30 сек. нагревать наружную поверхность трубы, пока на краю инструмента не образуется наплыв.

 

 

5. Не прерывая процесса нагревания наружной поверхности трубы, в течение дальнейших 20 сек. нагревать приварное седло (одновременно с наружной поверхностью трубы).

 

6. Отложить сварочный  прибор и быстро, не поворачивая, прижать приварное седло точно к предварительно нагретому участку наружной поверхности трубы. Зафиксировать соединение на 30 сек. После 10-минутного охлаждения соединение можно эксплуатировать с полной нагрузкой.

7. По окончании сварки для подключения отводов или погружных гильз необходимо просверлить дно седла и стенку трубы. Разрешается применять только обычные спиральные сверла с установочной шайбой (для соблюдения необходимой глубины сверления)

 

 

Сварка на стационарном сварочном аппарате

Общий вид стационарного сварочного аппарата

 

Данный сварочный аппарат разработан специально для стационарной обработки частей трубопроводов с наружным диаметром 50-110 мм. С помощью данного аппарата можно также производить высокоточный предварительный монтаж сложных частей трубопроводов.

          В комплект стационарного сварочного аппарата входят:

          • Салазки аппарата;

          • Зажимные элементы для труб Æ 50 ¸ 110 мм;

          • Сварочное зеркало;

          • Сварочный инструмент Æ 50 ¸ 110 мм;

          • Настольный держатель для сварочного зеркала;

          • Крестовидная стойка с опорами для трубы;

          • Держатель сварочного зеркала для крестовидной стойки;

          • Ключ для гайки с внутренним шестигранником и зажим для инструмента;

          • Руководство по монтажу;

 

Сварка посредством стационарного сварочного аппарата

1. Достать из чемодана салазки аппарата с нижней конструкцией и установить на подходящую опору. Вставить   сварочное   зеркало   в держатель на нижней конструкции и затянуть оба барашковых винта, а также нижний установочный винт. Установить на сварочном зеркале соответствующие инструменты. Включить    аппарат    (загорается контрольная лампочка включения, через   несколько   секунд   гаснет лампочка контроля температуры).

2   С помощью ручного рычага откинуть сварочное зеркало вверх и ослабить зажимные колодки с ручками.

Вставить   в   приспособление   на зажимных    колодках    зажимные элементы (по 4 элемента для правой и левой колодок) в соответствии с нужным диаметром трубы.

3   Посредством передней вращающейся ручки  настроить глубину сварки соответствующую диаметру трубы.

Правильный размер должен быть установлен обязательно.

4   Вставить    подлежащую    сварке фасонную деталь (фитинг) в правую зажимную   колодку   и   затянуть установочный   винт   на   правой фиксирующей ручке.

Подлежащую сварке часть трубы, отрезанную под прямым углом к оси, вставить в левую зажимную колодку.

Ослабить установочный винт на левой фиксирующей ручке, так чтобы труба могла двигаться в зажимной колодке.

5. Салазки аппарата сдвинуть друг с другом так, чтобы черная точка на рукоятке совпала со стрелкой (см. выделение черной окружностью).

Таким образом, закрепленный кусок трубы настроен точно на нужную глубину сварки.

Затянуть установочный винт, чтобы исключить перемещение куска трубы внутри колодок.

6. Раздвинуть   салазки   аппарата   и откинуть вниз сварочное зеркало.

Перед началом сварки необходимо обязательно проверить, готов ли аппарат к работе. Как только будет достигнута   рабочая   температура, загорится   контрольная   лампочка температуры.

 

ВНИМАНИЕ: Первую сварку можно производить через 5 минут после достижения    прибором    рабочей температуры.

7   Мечевидный нагревательный орган должен   нагреться   до   рабочей температуры 260 °С.

Проверка температуры производится согласно раздела "Проверка приборов и инструментов" быстродействующими индикаторами          температуры поверхности    или    штифтовыми индикаторами    температуры    с изменением окраски.

 

Определяющие данные для сварки

Наружный Æ трубы, мм

Глубина сварки, мм

Время нагрева, сек.

Время обработки, сек.

Время охлаждения, мин.

50

20,0

18

6

4

63

24,0

24

8

6

75

26,0

30

8

8

90

29,0

40

8

8

110

32,5

50

10

8

 

8. Медленно придвинуть друг к другу салазки аппарата посредством рукоятки.

Выверить положение сварочного зеркала так, чтобы труба и фасонная деталь точно входили в инструменты. Медленно повернуть рукоятку до упора.

Отсчет времени нагрева соответственно вышеприведенной таблице начинается с момента достижения упора рукояткой.

9. По окончании времени нагрева посредством  рукоятки  раздвинуть салазки аппарата.

Откинуть вверх сварочное зеркало.

На трубе образовался сварочный наплыв.

10 Посредством рукоятки снова свести вместе салазки; теперь труба и фитинг сплавлены в единое целое. Оставить детали в зажатом состоянии в течение 1 минуты.

 

ВНИМАНИЕ:  Соединение  можно вынуть из держателей лишь по окончании времени охлаждения.

11 Ослабить ручки зажимных колодок. После этого можно снять сваренный узел.

Вспомогательные средства

12 В качестве опоры для длинных труб можно  использовать прилагаемую крестовидную стоику с удлинителями.

 

 

13. Держатель крестовидной стойки с удлинителем оснащен приспособлением для крепления сварочного зеркала.

Прибор может быть подогнан по высоте и, таким образом, может применяться для монтажа в местных условиях.

 

Глава 3 ПРИНЦИПЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБ

Техника крепления

 

Хомуты для трубопроводов должны быть рассчитаны в соответствии с наружным диаметром полипропиленовых труб.

Кроме того, при выборе крепежного материала необходимо исключить возможное механическое повреждение поверхности трубы.

Крепежный материал подразделяется на два принципиально разных вида исполнения:

• точка жесткого, неподвижного крепления;

• точка подвижного крепления, т.е. направляющая или скользящая опора;

 

Точки крепления

Трубопроводы разделяются на отдельные участки путем распределения точек жесткого крепления. Таким образом  предотвращается неконтролируемое перемещение трубопроводов и гарантируется их надежная прокладка.

Точки жесткого крепления рассчитываются и выполняются с учетом действия сил, возникающих при расширении трубопроводов, а также дополнительных нагрузок. Качающиеся хомуты, например, непригодны в качестве точек жесткого крепления.

В целях обеспечения высокой сопротивляемости точек крепления возникающим при эксплуатации трубопровода нагрузкам, хомуты и держатели должны быть надежно закреплены.

Скользящие крепления должны обеспечивать перемещение трубопровода в осевом направлении, одновременно при этом должны быть исключены механические повреждения трубы.

При определении точки скользящего крепления необходимо следить за тем, чтобы перемещению трубопровода не мешали соединенные с ним фитинги и прочая арматура. Кроме того, при прокладке трубопровода недопустимы перекосы.

 

Линейное расширение

Поскольку расширение трубопроводов зависит от нагрева трубы, то расширение трубопроводов холодного водоснабжения практически не имеет места, поэтому им можно пренебречь.

При прокладке трубопроводов горячего водоснабжения и отопительных линий необходимо учитывать изменение длины труб вследствие теплового расширения материала. При этом необходимо рассматривать следующие виды прокладки труб:

• прокладка под штукатуркой;

• прокладка в шахтах и каналах;

• открытая прокладка;

 

Прокладка под штукатуркой

При прокладке под штукатуркой расширение труб, как правило, не принимается во внимание.

Изоляция обеспечивает трубе достаточное пространство для расширения. Если же возникающее расширение не может быть компенсировано изоляцией, напряжения от остаточного расширения воспринимаются материалом.

То же самое относится к трубопроводам, которые, в соответствии с действующими нормами, не должны быть изолированы. Линейное температурное расширение предотвращается посредством укладки трубы в сплошном полу, бетоне или штукатурке. Возникающие при этом усилия сжатия и растяжения воспринимаются материалом.

 

Прокладка в шахтах и каналах

При открытой прокладке стояков отопительных сетей необходимо учитывать, что деформация трубопровода вследствие линейного расширения трубы-стояка вызовет повышенный уровень шума протекающей жидкости, а также негативно скажется на статике здания в целом. Во избежание этого при монтаже стояков отопительных систем рекомендуется применять комбинированные трубы из РР - TYP 3 с коэффициентом   линейного   расширения  a =3,00х10-5 К-1. Стояки из комбинированных труб можно прокладывать жестко, без температурной компенсации.

Также при прокладке стояков необходимо следить за тем, чтобы ответвления труб имели достаточную возможность упругого изгиба соответственно линейному расширению трубы - стояка.

Данное условие может быть выполнено тремя способами:

1. Оптимальное    размещение стояка в шахте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Увеличенный размер обшивки трубы. Этим достигается возможность упругого изгиба ответвления трубы.

 

 

 

 

 

3. Использование пружинящего компенсатора для нейтрализации упругого изгиба.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Открытая прокладка

При открытой прокладке большое значение придается внешнему виду и прочности формы.

Коэффициент линейного расширения трубы составляет a = 15,00х10-5 К-1.

Для практического определения линейного расширения служат приводимые ниже примеры расчета и диаграммы. Основной величиной для расчета линейного расширения является разница между рабочей температурой и максимальной и минимальной температурами при монтаже.

 

Обозначение

Значение

Ед. изм.

Величина

Dl

Линейное расширение

мм

?

a2

Коэффициент линейного расширения

мм/мК

0,15

L

Длина трубы

м

25,0

tw

Рабочая температура

°С

60

tм

Температура при монтаже

°С

20

Dt

Разница между рабочей температурой и температурой при монтаже (Dt = tw - tм)

К

40

 

Линейное расширение Dl рассчитывается по формуле :

 

Dl = a2 х L х Dt

 

Dl = 0,15 х 25 х 40 = 150 мм

 

У открыто прокладываемых трубопроводов уже при их проектировании необходимо учитывать линейное расширение Dl. Направление прокладки труб надо проектировать и выполнять так, чтобы труба могла свободно двигаться в пределах величины расчетного расширения. Для восприятия линейного удлинения используются следующие конструкции:

 

 

 

 

 

 

 

 

• Гибкий компенсатор

• Компенсационные колена

Ни один из волнистых трубопроводных компенсаторов, предназначенных для металлических тру, не пригоден для использования с полипропиленовыми трубопроводами. При использовании коленно - рычажных компенсаторов необходимо обращать внимание на данные изготовителя.

 

Гибкие компенсаторы

Длина гибкого компенсатора определяется в соответствии с нижеприведенным примером:

 

Обозначение

Значение

Ед.изм.

Величина

Ls

Длина гибкого компенсатора

мм

?

К

Постоянная материала трубопроводов

-

201

d

Наружный диаметр трубопровода

мм

40

Dl

Линейное расширение

мм

150

 

Длина гибкого компенсатора рассчитывается по следующей формуле:

___________

1 Данный коэффициент вычислен для труб производства фирмы "Акватерм"

На основании приведенных выше исходных данных длина гибкого компенсатора Ls = 1549мм.

СО - скользящая опора

ЖК - точка жесткого крепления

Если компенсация линейного расширения посредством изменения трубопровода невозможна, то необходима установка компенсационного колена. Для этого, кроме труб соответствующей длины, требуются 4 угольника на 90° .

При выполнении компенсационного колена необходимо, кроме длины гибкого компенсатора Ls, учитывать ширину трубного колена Аmin.

 

Пример:

 

Обозначение

Значение

Ед. изм.

Величина

Amin

Ширина компенсационного колена

мм

?

Dl

Линейное расширение

мм

150

d

Наружный диаметр трубопровода

мм

40

SA

Расстояние безопасности (SA ³ 10 d)

мм

400

 

Компенсационное колено Аmin рассчитывается по следующей формуле:

Аmin = 2 х Dl + SA

Amin = 2 х 150 мм + 400 мм = 700 мм

Ширина компенсационного колена Аmin должна составлять не менее 700 мм.

СО - скользящая опора

ЖК - точка жесткого крепления

 

Таблица линейного расширения : труба из РР - TYP 3.

Линейное расширение, описанное на предыдущих страницах, может быть определено по приводимым ниже таблицам. Данные таблицы позволяют просто и быстро определить линейное расширение и его компенсацию.

 

Длина

Разница температур Dt, К

трубы, м

10

20

30

40

50

60

70

80

0,1

0,15

0,30

0,45

0,60

0,75

0,90

1,05

1,20

0,2

0,30

0,60

0,90

1,20

1,50

1,80

2,10

2,40

0,3

0,45

0,90

1,35

1,80

2,25

2,70

3,15

3,60

0,4

0,60

1,20

1,80

2,40

3,00

3,60

4,20

4,80

0,5

0,75

1,50

2,25

3,00

3,75

4,50

5,25

6,00

0,6

0,90

1,80

2,70

3,60

4,50

5,40

6,30

7,20

0,7

1,05

2,10

3,15

4,20

5,25

6,30

7,35

8,40

0,8

1,20

2,40

3,60

4,80

6,00

7,20

8,40

9,60

0,9

1,35

2,70

4,05

5,40

6,75

8,10

9,45

10,80

1,0

1,50

3,00

4,50

6,00

7,50

9,00

10,50

12,00

2,0

3,00

6,00

9,00

12,00

15,00

18,00

21,00

24,00

3,0

4,50

9,00

13,50

18,00

22,50

27,00

31,50

36,00

4,0

6,00

12,00

18,00

24,00

30,00

36,00

42,00

48,00

5,0

7,50

15,00

22,50

30,00

37,50

45,00

52,50

60,00

6,0

9,00

18,00

27,00

36,00

45,00

54,00

63,00

72,00

7,0

10,50

21,00

31,50

42,00

52,50

63,00

73,50

84,00

8,0

12,00

24,00

36,00

48,00

60,00

72,00

84,00

96,00

9,0

13,50

27,00

40,50

54.00

67,50

81.00

94,50

108,00

10,0

15,00

30,00

45,00

60,00

75,00

90,00

105,00

120,00

 

Диаграмма линейного расширения

 

Таблица линейного расширения : комбинированная труба из РР - TYP 3

 

Длина

Разница температур Dt, K

трубы, м

10

20

30

40

50

60

70

80

0,1

0,03

0,06

0,09

0,12

0,15

0,18

0,21

0,24

0,2

0,06

0,12

0,18

0,24

0,30

0,36

0,42

0,48

0,3

0,09

0,18

0,27

0,36

0,45

0,54

0,63

0,72

0,4

0,12

0,24

0,36

0,48

0,60

0,72

0,84

0,96

0,5

0,15

0,30

0,45

0,60

0,75

0,90

1,05

1,20

0,6

0,18

0,36

0,54

0,72

0,90

1,08

1,28

1,44

0,7

0,21

0,42

0,63

0,84

1,05

1,26

1,47

1,68

0,8

0,24

0,48

0,72

0,96

1,20

1,44

1,68

1,92

0,9

0,27

0,54

0,81

1,08

1,35

1,62

1,89

2,16

1,0

0,30

0,60

0,90

1,20

1,50

1,80

2,10

2,40

2,0

0,60

1,20

1,80

2,40

3,00

3,60

4,20

4,80

3,0

0,90

1,80

2,70

3,60

4,50

5,40

6,30

7,20

4,0

1,20

2,40

3,60

4,80

6,00

7,20

8,40

9,60

5,0

1,50

3,00

4,50

6,00

7,50

9,00

10,50

12,00

6,0

1,80

3,60

5,40

7,20

9,00

10,80

12,80

14,40

7,0

2,10

4,20

6,30

8,40

10,50

12,60

14,70

16,80

8,0

2,40

4,80

7,20

9,60

12,00

14,40

16,80

19,20

9,0

2,70

5,40

8,10

10,80

13,50

16,20

18,90

21,60

10,0

3,00

6,00

9,00

12,00

15,00

18,00

21,00

24,00

 

Диаграмма линейного расширения

Предварительное напряжение

Применяется в случае нехватки места для рассчитанного гибкого компенсатора. Благодаря предварительному напряжению можно уменьшить длину гибкого компенсатора.

При точном проектировании и выполнении узел трубопровода, смонтированный с предварительным напряжением, по внешнему не отличается от аналогичного узла, смонтированного обычным методом.

Длина гибкого компенсатора Lsv с предварительным напряжением определяется согласно следующей методике:

 

Обозначение

Значение

Ед. изм.

Величина

Lsv

Длина гибкого компенсатора с предварительным напряжением

мм

?

К

Постоянная материала

-

202

d

Наружный диаметр трубопровода

мм

40

D1

Линейное расширение

мм

150

 

______________

2 Данный коэффициент вычислен для труб производства фирмы «Акватерм». Таблица для определения расстояния между опорами для комбинированных труб из PP-TYP 3.

 

Длина гибкого компенсатора Lsv с предварительным напряжением рассчитывается по следующей формуле:

 

 

На основании вышеприведенных исходных данных длина гибкого компенсатора Lsv с предварительным напряжением составляет 1 096 мм.

 

Расстояние между опорами труб

Расстояние между опорами трубопровода из РР - TYP 3 определяется согласно следующей таблице:

 

Разница

Диаметр трубы d, мм

температур

16

20

25

32

40

50

63

75

90

Dt,К

Интервал между креплениями, см

0

70

85

105

125

140

165

190

205

220

20

50

60

75

90

100

120

140

150

160

30

50

60

75

90

100

120

140

150

160

40

50

60

70

80

90

110

130

140

150

50

50

60

70

80

90

110

130

140

150

60

50

55

65

75

85

100

115

125

140

70

50

50

60

70

80

95

105

115

125

 

Расстояния между опорами         относятся к трубам с номинальным давлением 10.

 

Разница

Диаметр трубы d, мм

температур

16

20

25

32

40

50

63

75

90

Dt, К

Интервал между креплениями, см

0

130

155

170

195

220

245

270

285

300

20

100

120

130

150

170

190

210

220

230

30

100

120

130

150

170

190

210

220

230

40

100

110

120

140

160

180

200

210

220

50

100

110

120

140

160

180

200

210

220

60

80

100

110

130

150

170

190

200

210

70

70

90

100

120

140

160

180

190

200

 

Силы расширения для труб с номинальным давлением 20

При креплении трубопровода между двумя точками жесткого крепления (жесткий монтаж) на каждую из этих точек действуют определенные силы сжатия, которые приведены в нижеследующей таблице. Держатели должны быть рассчитаны таким образом, чтобы воспринимать это сжатие.

 

 

 

Силы сжатия при температуре монтажа + 20°С

Данные трубы

Рабочие температуры

Размеры

Площадь

+40°С

+60°С

+80°С

d x s, мм

A, мм

Силы сжатия (N)

16 х 2,7

112,8

118,4

236,9

355,3

20 х 3,4

177,3

186,2

372,3

558,5

25 х 4,2

274,4

288,1

576,2

864,4

32 х 5,4

451,2

473,8

947,5

1421,3

40 х 6,7

700,9

735,9

1471,9

2207,8

50 х 8,4

1071,7

1125,3

2250,6

3375,9

63 х 10,5

1731,8

1818,4