ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ГРАЖДАНСКОМУ

СТРОИТЕЛЬСТВУ И АРХИТЕКТУРЕ ПРИ ГОССТРОЕ СССР

 

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО БЕЗОБОГРЕВНОМУ ВЫПОЛНЕНИЮ ШВОВ

И СТЫКОВ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ

ЖИЛЫХ ЗДАНИЯХ

 

 ВСН 26-76______

   Госгражданстрой

 

Утверждена

приказом Государственного комитета

по гражданскому строительству и

архитектуре при Госстрое СССР

от 4 ноября 1976 г. № 233

 

«Временная инструкция по безобогревному выполнению швов и стыков в крупнопанельных жилых зданиях» разрабо­тана СибЗНИИЭП Госгражданстроя.

Временная инструкция содержит основные положения по применению бетонов и растворов с противоморозными добав­ками для выполнения швов и стыков крупнопанельных зда­ний повышенной этажности в зимнее время в районах с низ­кими отрицательными температурами воздуха.

Временная инструкция предназначена для инженерно-тех­нических работников проектных и строительных организаций.

Редакторы: инж. Ю. С. Самошкин (Госгражданстрой), канд. техн. наук В. Д. Смелик (СибЗНИИЭП).

 

	Ведомственные	ВСН 26-76
Государственный комитет по гражданскому	строительные нормы	Госгражданстрой
строительству и архитектуре	Временная инструкция
при Госстрое СССР	по безобогревному выполнению швов и стыков крупнопанельных жилых зданий

 

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящая Временная инструкция распространяется на работы по выполнению швов и стыков при зим­нем монтаже крупнопанельных жилых зданий высотой до 12 этажей с несущими внутренними или несущими внутренними и наружными стенами с платформенным решенным основного несущего стыка.

1.2. Временная инструкция предусматривает приме­нение безобогревного метода выполнения швов и стыков в течение всего зимнего периода в районах со среднеме­сячной температурой наиболее холодного месяца до ми­нус 20 °С при изменении текущих температур до минус 50 °С.

1.3. Твердение бетона и раствора в швах и стыках крупнопанельных зданий следует обеспечивать введени­ем противоморозных добавок поташа и нитрита натрия. В качестве пластификатора в бетоны и растворы с пота­шом необходимо использовать сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ).

1.4. Выбор той или иной противоморозной добавки необходимо производить в зависимости от конкретных условий строительства: ожидаемой температуры возду­ха, требуемой прочности бетона и раствора, темпов стро­ительства, используя номограммы на рис. 1 и 2 (см. разд. 3).

 

Внесены СибЗНИИЭП Госгражданстроя

Утверждены приказом Государственного комитета по гражданс­кому строительству и архитектуре при Госстрое СССР 4 ноября 1976 г. № 233

Срок введения в действие ¾ 1 июля 1977 г.

 

Замоноличивание швов и стыков крупнопанельных здании при всем диапазоне температур для районов, от­меченных в п. 1.2 настоящей Инструкции, следует выполнять с использованием добавки поташа. Использование нитрита натрия допускается, если текущая темпера­тура в первые 10 сут. после укладки бетона и раствора не ожидается ниже минус 25 °С.

1.5. Количество противоморозной добавки с учетом обеспечения твердения в ранние сроки и получения вы­сокой прочности в позднем, возрасте следует назначать для осенне-зимнего периода независимо от текущей тем­пературы 10 % веса цемента, а для весеннего периода — согласно табл. 1.

 

Таблица 1

 

Противоморозная	Количество противоморозной добавки, %, при текущей температуре наружного воздуха
добавка	до минус 5 °С	до минус 15 °С	до минус 25 °С	ниже минус 25 °С
Поташ	5	7	10	10
Нитрит натрия	5	10	10	¾

 

1.6. Введение сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) необходимо назначать для бетона и раствора с 5 % по­таша в количестве 1—2 %, для бетона и раствора с 10 % поташа в количестве 1—1,5 %. Точное значение устанав­ливается строительной лабораторией путем выполнения пробных замесов.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

 

2.1. Приготовление бетона и раствора следует выпол­нять на портландцементе и быстротвердеющем портланд­цементе активностью нс ниже 400 кгс/см² с содержанием С₃А не более 8 %. Цементы должны удовлетворять требованиям государственных стандартов на портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландце­мент и их разновидности.

2.2. Щебень, используемый для приготовления бето­на, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10268—70*.

2.3. Керамзит, используемый в качестве крупного за­полнителя, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9758—68.

2.4. Песок, используемый для приготовления бетона и раствора, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736—67*.

2.5. Вода не должна содержать вредных примесей, отрицательно влияющих на нормальное схватывание и твердение бетона и раствора, и удовлетворять требова­ниям ГОСТ 2874—73.

2.6. Поташ (К₂СО₃) должен удовлетворять требова­ниям ГОСТ 10690—73, а нитрит натрия — требованиям ГОСТ 19906¾74.

2.7. Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) должна удовлетворять требованиям Указаний по применению бетонов с добавкой концентратов сульфитно-дрожжевой бражки.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОНУ И РАСТВОРУ.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

 

3.1. Горизонтальные и вертикальные швы между сборными элементами следует заполнять цементно-пес­чаным раствором. Горизонтальные и вертикальные сты­ки, являющиеся конструктивными элементами, после сое­динения металлических связей необходимо заполнять цементно-песчаным раствором, мелкозернистым тяжелым бетоном, легким бетоном на искусственных пористых заполнителях. Вид бетона, а также марка бетона и ра­створа должны быть указаны в проекте.

3.2. Монтаж конструкций верхних пяти этажей 9—12-этажных жилых домов в зимних условиях следует вы­полнять, если прочность бетона и раствора в горизон­тальных и вертикальных стыках к моменту возведения шестого и последующих этажей достигает требуемых значений. Требуемая прочность бетона в вертикальных стыках, расположенных ниже монтируемых на пять эта­жей, должна составлять не менее 5 МПа. Требуемая минимальная прочность бетона или раствора горизон­тальных швов и стыков на уровне перекрытий всех этажей, кроме верхних пяти, должна рассчитываться для каждого конкретного проекта дома с учетом характери­стики климатического района строительства и конструк­тивных особенностей дома. Расчет требуемой прочности бетона и раствора должен выполняться проектной организацией, осуществляющей разработку или привязку проекта. Методика расчета требуемой минимальной прочности бетона или раствора в горизонтальных швах и стыках приведена в прил. 1 к настоящей Инструкции.

 

 

Рис. 1. Номограмма для определения марки бетона и раствора с добавкой поташа

t ¾ средняя температура воздуха, °С; R_сж — гарантируемая относительная прочность бетона и раствора при сжатии, % R₂₈; R_тр — минимальная требуе­мая прочность бетона и раствора, МПа, t — время твердения бетона и рас­твора, сут.

 

3.3. Марка бетона и раствора для несущих горизон­тальных и вертикальных швов и стыков должна уточ­няться но номограммам, представленным на рис. 1 и 2. Номограммы увязывают темны возведения здания (рост нагрузок) со скоростью твердения бетона и раствора в шве и стыке.

 

 

Рис. 2. Номограмма для определения марки бетона и раствора с добавкой

нитрита-натрия (обозначения те же, что и на рис. 1)

 

Порядок определения марки следующий: проводится прямая от шкалы «сутки» до пересечения с нужной кри­вой R_сж. Найденная точка переносится параллельно шка­ле «сутки» до пересечения с отрезком R_тр заданного зна­чения. Местоположение точки определяет марку по наибольшему значению.

3.4. Марку бетона и раствора для горизонтальных и вертикальных швов и стыков пяти верхних этажей следует назначать в соответствии с проектной маркой с уче­том возможных потерь прочности при твердении на мо­розе:

 

 

где R_п — прочность бетона по проекту, Мпа;

n — коэффициент, учитывающий снижение прочности в зависимости от температуры.

Значение коэффициента п следует принимать соглас­но табл. 2.

 

Таблица 2

 

Минимальная температура воздуха	Коэффициент n
в первые 10 дней твердения, °С	тяжелый бетон и раствор	легкий бетон
До минус 20	1,2	1,1
Ниже минус 20	1,3	1,1

 

3.5. Приготовление бетона и раствора необходимо производить в приобъектных условиях в инвентарных смесителях. Емкость смесителя должна выбираться в зависимости от объема работ с таким расчетом, чтобы раствор (бетон) одного замеса был уложен в течение 1 ч при использовании поташа и 3 ч при использовании ни­трита натрия.

Бетон и раствор с нитритом натрия допускается гото­вить централизованно и хранить на объектах в бункерах с подогревом.

3.6. Дозирование составляющих (сухой смеси, либо цемента и заполнителей, либо солевых растворов) в при­объектных условиях следует осуществлять по объему, для чего смесительные узлы должны быть оснащены дозаторами.

3.7. Приготовление бетона и раствори на объекте не­обходимо выполнять из сухой смеси. Хранить такую смесь необходимо в контейнерах с герметическим затвором. Продолжительность хранения зависит от первона­чальной влажности смеси, надежности герметизации и определяется опытным путем. При отсутствии централи­зованного приготовления сухих смесей допускается при­готовление бетона и раствора непосредственно на объек­те, на приобъектных смесительных узлах из раздельно хранящихся цемента и заполнителей.   Заполнители в этих случаях не должны содержать смерзшихся ко­мьев.

3.8. Бетон и раствор в момент выхода из смесителя должны иметь температуру при введении поташа от 5 до 20 °С, при введении нитрита натрия от 5 до 35 °С. Опти­мальная температура смеси в момент выхода из смеси­теля для обеспечения наибольших сроков сохранения подвижности уточняется путем лабораторных подборов.

Получение бетонной смеси с необходимой температу­рой осуществляется за счет использования подогретой воды или рабочего раствора соли и лишь при недоста­точности тепла — за счет подогрева заполнителей, в первую очередь песка. Температура подогрева составляющих бетона назначается из расчета

 

 

где t_см — температура бетонной смеси после перемешивания, °С;

g₁, g₂, g₃, g₄ — количество цемента (кг), песка (кг), щебня (гравия) (кг) и рабочего раствора соли (л) в 1 м³ бетонной смеси соответственно;

t₁, t₂, t₃, t₄ — температура цемента, песка щебня (гравия) и рабо­чего раствора соли в момент загрузки в бетономешал­ку соответственно, °С.

3.9. Подвижность бетона и раствора в момент уклад­ки в швы и стыки должна составлять 6—9 см.

3.10. Пластифицирующие и противоморозные добавки вводятся в бетон (раствор) в виде водных растворов ра­бочей концентрации. Рабочая концентрация растворов солей устанавливается строительной лабораторией. Рас­чет рабочей концентрации растворов и их расход на замес приведен в прил. 2 к настоящей Инструкции.

3.11. Растворы добавок рабочей концентрации гото­вятся в заводских условиях в емкостях путем растворе­ния твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для повышения скорости растворения воду следует подогре­вать до 40—70 °С и перемешивать растворы. Твердые продукты необходимо предварительно дробить. Раство­ры рабочей концентрации на объекте хранятся в емкостях с электронагревательными устройствами, снабжен­ными термореле для регулирования температуры подо­грева.

3.12. Подготовка швов и стыков к замоноличиванию производится согласно требованиям главы СНиП по пра­вилам производства и приемки работ на бетонные и же­лезобетонные конструкции сборные.

3.13. Особое внимание необходимо обращать на недопустимость превышения проектной толщины горизон­тальных швов. Если превышение более 1 см, то монтаж верхних этажей должен разрешаться специальной комис­сией. Устанавливать панели на слой замерзшего или схватившегося раствора запрещается. При обнаружении в швах бетона, не способного к дальнейшему твердению (что может произойти в случае применения частично схватившегося и разведенного водой бетона), необходи­мо произвести ремонт швов с заменой бракованных уча­стков.

3.14. Использование бетонов и растворов с противоморозной добавкой поташа требует мер по сохранности от коррозии оцинкованных и алюминиевых закладных деталей, а с добавкой нитрита натрия — алюминиевых. Защитные мероприятия назначаются в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию защиты строительных конструкций от коррозии.

3.15. Операцию по укладке в швы и стыки бетона и раствора надлежит выполнять с использованием бетоно- и растворонасосов, пневмонагнетателей, вибробункеров, вибробачков, инъекторов и т. д.

 

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ПРИЕМКА РАБОТ

 

4.1. Общее руководство при выполнении швов и сты­ков должны осуществлять прораб н сменный мастер со­гласно требованиям главы СНиП по правилам произ­водства и приемки работ на бетонные и железобетонные конструкции сборные и настоящей Инструкции.

4.2. Контроль приготовления раствора соли, пластификатора, проверка качества сухой смеси, состава и под­вижности раствора, качества заделки швов раствором и т. д. должны возлагаться на работников строительной лаборатории и отдела технического контроля.

4.3. В условиях строительной площадки должен вес­тись журнал производства работ по выполнению швов и стыков безобогревным способом, в котором необходимо отмечать темпе­ратуру   наружного воздуха, состав су­хой смеси, марку це­мента, прочность ра­створа, а также дру­гие показатели. Фор­ма журнала и пра­вила его заполнения приведены в прил. 3 настоящей Инструк­ции.

 

 

Рис. 3. График контроля прочности раствора и бетона в горизонтальных несущих

стыках 9 и 12-этажных крупнопанельных жилых домов

а ¾ для 9-этажных домов, б — для 12-этажных домов

 

4.4. Прочность ра­створа, укладывае­мого в горизонтальные   швы и сты­ки крупнопанельного дома, контролиру­ется путем испытания кубов размером 7х7х7 см. Прочность тяжелого бетона, укладываемого в вертикальные и горизонтальные стыки крупнопанельного дома, контролируется пу­тем испытания кубов размером 10х10х10 см, а прочность керамзитобетона, укладываемого в вертикальные стыки, — кубов размером 15х15х15 см. Три контроль­ных куба раствора и бетона испытываются в возрасте 14 сут, три — в возрасте одного месяца, три ¾ в момент окончания монтажа и три — через 28 сут с момента оттаивания после максимального срока хранения на моро­зе. В каждую смену, когда ведется бетонирование сты­ков и замоноличивание швов, изготавливается по 12 ку­бов при монтаже технического подполья и всех этажей, кроме верхних пяти, и по 6 кубов — для верхних пяти этажей.

4.5. Невыполнение условия п. 3.2 настоящей Инструк­ции требует принятия мер по интенсификации твердения бетона и раствора путем обогрева.

4.6. Прогнозирование и оперативный контроль достаточной прочности раствора и бетона необходимо вы­полнять, используя график на рис. 3, путем нанесения на них результатов испытаний контрольных образцов. Если результаты испытаний располагаются выше указан­ной на графике кривой, то сохраняется запланированный темп монтажа. В противном случае темп корректируется в соответствии с фактической прочностью раствора или принимаются меры для ускорения твердения. Данным графиком надлежит пользоваться для контроля прочно­сти бетона и раствора в горизонтальных стыках всех этажей, кроме верхних пяти. Методика привязки графи­ка к конкретному объекту приведена в прил. 4 к настоя­щей Инструкции. По результатам испытаний оформляется акт-заключение о соответствии фактической и рас­четной прочности бетона и раствора в несущих швах и стыках согласно прил. 5 к настоящей Инструкции. Без надлежащего оформления акта-заключения вести мон­таж шестого и последующих этажей запрещается.

4.7. Сдача и приемка домов должны осуществляться в соответствии с техническими уровнями на монтаж данной серии крупнопанельных жилых домов.

 

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

5.1. Производство работ требует соблюдения правил техники  безопасности согласно требованиям главы СНиП по технике безопасности в строительстве, всех действующих правил охраны труда и техники безопас­ности, а также выполнения дополнительных требований по технике безопасности при использовании растворов с добавками поташа и нитрита натрия.

5.2. Сульфитно-спиртовая барда не взрывоопасна и не пожаро­опасна. Хранить твердые и порошкообразные концентраты барды необходимо в закрытых проветри­ваемых помещениях, располагая мешки в один ряд по вертикали завязкой вверх.

5.3. Нитрит натрия — ядовитое вещество. Попадание кристаллов и водного раствора нитрита натрия в орга­низм человека приводит к отравлению, опасному для жизни. Нитрит натрия не взрывоопасен, но является окислителем для органических веществ. На всех емко­стях, в которых готовится или хранится водный раствор нитрита натрия, должна быть предупредительная над­пись: «Яд». Нитрит натрия при длительном воздействии вызывает головную боль, слабость, быструю утомляе­мость, потерю аппетита, плохой сон, боли в конечностях. Характерны также воспалительные изменения кожи ки­стей, стоп с пузырьковыми высыпаниями, трещинами, нагноениями.

5.4. Поташ вызывает раздражение дыхательных путей, конъюнкти­вит, желудочно-кишечные заболевания, изъявления слизистой носа, обращение с ним требует осторожности.

5.5. Приготовление строительных бетонов и растворов с противоморозными добавками допускается осуществлять как на заводе, так и в приобъектных условиях. Для подготовки добавок заводы оборудуются складскими помещениями и цехом по приготовлению водных ра­створов.

5.6. Склады для хранения противоморозных добавок размещаются в отдельно стоящих зданиях не ниже II степени огнестойкости (для кристаллического нитрита натрия и поташа) или на отгороженных площадках (для концентрированного жидкого нитрита натрия). При этом должны быть соблюдены следующие условия:

а) хранение кристаллического нитрита натрия и по­таша осуществляется в таре завода-изготовителя (ящи­ки, барабаны, бумажные мешки) в запираемом сухом по­мещении с обособленным выходом наружу. При ручной укладке следует располагать не более трех рядов по вертикали. Вход посторонним лицам в эти помещения должен быть запрещен.

Запрещается курить и вести открытым пламенем (га­зосварка, газорезка и др.) работы в помещении, где хра­нится кристаллический нитрит натрия. Не допускается хранение в одном помещении кристаллического нитрита натрия с твердыми и жидкими органическими вещества­ми, имеющими кислую среду, так как при взаимодейст­вии с ними образуются ядовитые газы окиси (NO) и двуокиси (NO₂) азота;

б) хранение жидкого нитрита натрия осуществляет­ся в цистернах и емкостях, ключ от которых в каждой смене должен находиться у одного ответственного инже­нерно-технического работника.

Автоцистерны, баки и другие емкости перед заполне­нием раствором нитрита натрия необходимо тщательно промывать водой, а если в них ранее хранилась кислота, то пропаривать;

в) лицо, выдающее кристаллический нитрит натрия в цех приготовления водного раствора и водный раствор нитрита натрия на строительные площадки, обязано предупреждать получателя о ядовитых свойствах нитри­та натрия, после чего получатель расписывается в журнале выдачи нитрита натрия (прил. 6), который хранит­ся на складе и в цехе.

5.7. Приготовление водных растворов противоморозных добавок должно производиться с соблюдением сле­дующих условий:

а) рабочие солевые растворы готовятся только в за­водских условиях. В случае приготовления растворов и бетонов на строительных площадках водные растворы добавок должны поставляться в виде готового раствора рабочей концентрации;

б) помещения, в которых производится приготовление растворов с добавками нитрита натрия и поташа, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиля­цией. Посторонним вход в эти помещения запрещен;

в) приготовление водных растворов нитрита натрия должно производиться в закрытых, полностью механизи­рованных установках с минимальным числом работаю­щих. Процесс загрузки нитрита натрия должен быть пол­ностью механизирован и герметизирован.

5.8. Подачу водного раствора нитрита натрия в рас­ходные емкости и бетоносмесители следует осуществлять по трубопроводам самотеком или с помощью насоса.

На строительных площадках перенос растворов солей вручную допускается в крайнем случае в наполненных не более чем на ³/₄ высоты закрывающихся бачках.

5.9. Лаборатории, устанавливающие рабочие концен­трации растворов химических добавок, должны быть оборудованы вытяжными шкафами.

5.10. На заводах, где готовятся рабочие растворы ни­трита натрия, необходимо оборудовать бытовые помеще­ния согласно требованиям табл. 4 главы СНиП по про­ектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий при отнесении работающих с нитритом натрия к группе III «а». Для работающих на строительной площадке должен оборудоваться вагончик с умывальником и специальными шкафчиками для хра­нения спецодежды.

5.11. Перед допуском к работе рабочие должны прой­ти инструктаж по технике безопасности при работе с хи­мическими добавками и ознакомиться с требованиями настоящего раздела Инструкции. Знания рабочих долж­ны быть проверены.

5.12. К работам по приготовлению водного раствора нитрита натрия и поташа могут допускаться рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельство­вание и обученные безопасным методам работ с хими­катами.

5.13. К работе по приготовлению раствора нитрита натрия и поташа нельзя допускать рабочих с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раз­дражения), поражением век и глаз.

5.14. Рабочие, приготавливающие рабочий водный раствор нитрита натрия и поташа, должны работать в комбинезонах и водоот­тал­ки­вающей ткани, очках, утеп­ленных резиновых сапогах и перчатках.

По окончании работы с нитритом натрия и поташом необходимо снять спецодежду (комбинезон, очки, пер­чатки и т.д.) и принять душ.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

Методика расчета прочности раствора в горизонтальных швах

и стыках крупнопанельного жилого дома

 

1. Приводятся краткая характеристика здания и исходные дан­ные: конструктивная схема, характеристика несущих элементов (условия формования, материал, толщина, марка бетона), характе­ристика горизонтального стыкового соединения.

2. На основании проектных данных для наиболее невыгодного сочетания нагрузок определяются напряжения в опорных сечениях панелей (зонах, примыкающих к горизонтальным швам). Выбирается наиболее нагруженное стыковое соединение, определяется рас­четное напряжение в опорной зоне панели s_max.

3. Требуемая величина прочности раствора в горизонтальном шве стыкового соединения определяется по прочности опорного се­чения в зоне, примыкающей к горизонтальным швам, в соответствии с Указаниями по проектированию конструкций крупнопанельных жи­лых домов по формуле

 

                                        (1)

 

или в преобразованном к напряжению виде

 

                                                (2)

 

где s = s_max, МПа *;

R_пр — расчетное сопротивление бетона панелей;

y — коэффициент, учитывающий эксцентриситет приложения вертикальной нагрузки и принимаемый в зависимости от относительного эксцентриситета и материала панели;

j₁ = jk — коэффициент, учитывающий влияние гибкости панели.

Здесь k — коэффициент, учитывающий влияние внецентренно приложенной нагрузки, определяется по формуле

 

                                             (3)

 

j — коэффициент продольного изгиба при центральном сжа­тии, для опорных сечений j = 1;

m_ш — коэффициент условий работы, учитывающий влияние горизонтальных швов и заделку перекрытий, определяемый для платформенного опирания панелей.

 

     (4)

 

_____________

* Здесь и далее: 1 кгс/см² ~ 9,8·10⁴ Па ~ 10⁵Па ~ 0,1 МПа.

 

при контактном стыке:

 

                                           (5)

 

Выразим значение m_ш из формулы (2), тогда

 

                                                (6)

 

Значение требуемой прочности раствора в шве, выраженное через R₂, рассчитаем в зависимости от типа стыка по формуле (4) или (5), подставив значение m_ш, полученное из формулы (6).

Пример. Определить требуемую минимальную прочность раство­ра в горизонтальном шве 12-этажного крупнопанельного дома серии 1-464Д-Э47-1К для наиболее нагруженных внутренних стеновых панелей. Панели внутренних стен кассетного формования выполнены из тяжелого бетона М300, толщина панелей 14 см. Опирание пере­крытий платформенное, глубина опирания перекрытия 6 см.

На основании расчета выяснено, что наиболее нагруженным яв­ляется верхний шов цокольной панели 12 ВСЦ1-5. Расчетные напря­жения в шве, подсчитанные при сочетании вертикальной нагрузки от собственного веса конструкций и ветровой нагрузки, приходящейся на стык, равны: s = s_max = 4,8 Мпа;

 

           

 

отсюда по формуле (5) m_ш = 0,676.

Подставляя в формулу (4) значение m_ш и принимая

 

 

для М300, определяем требуемую прочность раствора шва

 

R₂ = 7,5 МПа.

 

 

Таблица 3

 

	Требуемая прочность раствора на этажах, МПа
Монтируемый этаж дома	первом и в тех­подполье	втором	треть­ем	четвертом	пятом	шестом	седьмом
6	3
7	3	3
8	3	3	3
9	4,5	3	3	3
10	4,5	4,5	3	3	3
11	7,5	4,5	4,5	3	3	3
12	7,5	7,5	4,5	4,5	3	3	3

 

В табл. 3 приводятся значения требуемой минимальной прочно­сти раствора горизонтальных швов, определенные для типового про­екта 12-этажного дома серии 1-464Д климатического подрайона IВ.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Расчет рабочей концентрации растворов

и их расход на замес

 

Расчет расхода солевых добавок и пластификаторов при температуре 20 °С.

Количество концентрированного раствора сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) или сульфитно-спиртовой барды (ССБ) на один за­мес определяется по формуле

 

                                                           (1)

 

где А — искомое количество концентрированного раствора СДБ, л;

Ц — количество цемента, кг на замес;

Д — количество добавки (по сухому веществу), % веса цемента;

с — концентрация приготовленного раствора добавки, % (по су­хому веществу) (табл. 4).

d₁ — удельный вес раствора добавки.

Из общего водосодержания бетона В вычитается вода, введенная вместе с СДБ:

 

                                  (2)

 

где Д₁ — количество добавки (по сухому веществу), кг.

При содержании соли в растворе (бетоне), равном, например, 0,1 Ц, и остаточном водосодержании смеси В_ост количество соли в кг, отнесенное к 1 л воды, составит 0,1 Ц/В_ост.

Плотность такого солевого раствора, согласно данным табл. 5 и 6, составит d. Из этих же таблиц определяем, что в 1 л солевого раствора платностью d содержится Р (кг) сухой соли. При общем расходе соли на замес 0,1 Ц количество солевого раствора равно 0,1 Ц/Р.

При расходе соли на замес 0,05 Ц количество литров солевого раствора па замес определяется как 0,05 Ц/Р.

При температуре раствора поташа, отличающейся от 20 °С, вво­дится поправка на плотность.

Пример. Определить концентрацию и расход на 1 м³ монтаж­ного раствора водного раствора поташа и расход раствора СДБ при температуре 20 °С, если используется раствор с отношением цемента к песку, как 1 : 1, при расходе цемента 800 кг на 1 м^3, водоцементном отношении 0,33 и расходе поташа 10 % веса цемента. Расход СДБ составляет 1 % веса цемента при удельном весе раство­ра СДБ 1,043 и концентрации 10 %.

Расчет. Расход концентрированного раствора СДБ на замес объема 1 м³ составит:

 

 

Остаточное водосодержание определяется по формуле:

 

 

Количество соли, отнесенное к 1 л воды, равняется:

 

 

Плотность такого водного раствора поташа по табл. 3 состав­ляет 1,291. В каждом литре такого раствора содержится 0,379 кг безводного поташа. При общем расходе на замес соли 10 % веса цемента количество литров солевого раствора составляет:

 

 

Содержание соли в 1 л раствора не зависит от его температу­ры. Плотность раствора определенной концентрации и количество соли в 1 л изменяются при охлаждении или нагревании раствора, вследствие чего приведенные в табл. 5 и 6 данные действительны только при температуре раствора 20 °С.

Определение содержания соли в водном растворе при температуре, отличающейся от +20 °С.

Изменение плотности раствора с изменением температуры подчиняется закономерности:

 

                                       (3)

 

где d_t — плотность раствора при требуемой температуре, г/см³;

d₂₀ — плотность раствора при 20°С, г/см³;

А — температурный коэффициент плотности;

t ¾  температура, °С

 

Таблица 4

 

Содержание сульфитно-дрожжевой бражки

в растворах и их плотность

 

Концент­рация	Плотность раствора	Содержание безводной СДБ, кг		Концент­рация	Плотность раствора	Содержание безводной СДБ, кг
раствора, %	при 20 °С, г/см3	в 1 л рас­твора	в 1 кг рас­твора	раствора, %	при 20 °С, г/см3	в 1 л раствора	в 1 кг раствора
1	1,004	0,01	0,01	12	1,053	0,126	0,12
2	1,009	0,02	0,02	14	1,063	0,149	0,14
3	1,013	0,031	0,03	16	1,073	0,171	0,16
4	1,017	0,041	0,04	18	1,083	0,195	0,18
5	1,021	0,051	0,05	20	1,091	0,218	0,2
6	1,025	0,061	0,06	25	1,117	0,279	0,25
7	1,029	0,072	0,07	30	1,144	0,343	0,3
8	1,033	0,083	0,08	35	1,173	0,412	0,35
9	1,038	0,093	0,09	40	1,202	0,48	0,4
10	1,043	0,104	0,1	50	1,266	0,633	0,5

 

Содержание соли в 1 л раствора определяют по формуле

 

                                                    (4)

 

где т_t — содержание соли в 1 л раствора при требуемой температу­ре, кг;

m₂₀ — содержание соли в 1 л раствора при 20°С, кг.

 

Пример. Требуется определить содержание поташа в 1 л рас­твора, если плотность его при 0 °С составляет 1,39. По табл. 3 на­ходим, что температурный коэффициент плотности при ее значении

 

Таблица 5

 

Содержание поташа в растворах, их плотность

и температура замерзания

 

Плотность	Температурный	Содержание безводного К2СО3, кг			Температура
раствора при 20 °С, г/см3	коэффициент плотности	в 1 л раствора	в 1 кг раствора	на 1 л воды	замерзания, °С
1,016	0,00024	0,02	0,02	0,02	¾0,7
1,035	0,00027	0,041	0,04	0,042	—1,3
1,053	0,0003	0,063	0,06	0,064	—2
1,072	0,00033	0,086	0,08	0,087	¾2,8
1,09	0,00035	0,109	0,1	0,111	—3,6
1,11	0,00037	0,133	0,12	0,136	—4,4
1,129	0,00039	0,158	0,14	0,163	¾5,4
1,139	0,0004	0,171	0,15	0,176	¾5,9
1,149	0,00041	0,184	0,16	0,19	—6,4
1,159	0,00042	0,197	0,17	0,205	—7
1,169	0,00043	0,21	0,18	0,22	¾7,6
1,179	0,00043	0,224	0,19	0,235	—8,2
1,19	0,00044	0,238	0,2	0,25	—8,9
1,2	0,00045	0,252	0,21	0,266	—9,6
1,211	0,00046	0,266	0,22	0,282	—10,3
1,221	0,00046	0,281	0,23	0,299	—11,2
1,232	0,00047	0,296	0,24	0,316	—12,1
1,243	0,00048	0,311	0,25	0,333	¾13
1,254	0,00049	0,326	0,26	0,351	—14,1
1,265	0,00049	0,341	0,27	0,369	—15,1
1,276	0,0005	0,357	0,28	0,391	—16,2
1,287	0,0005	0,373	0,29	0,408	—17,4
1,298	0,00051	0,39	0,3	0,429	—18,7
1,321	0,00052	0,423	0,32	0,47	—21,5
1,344	0,00053	0,457	0,34	0,515	¾24,8
1,367	0,00053	0,492	0,36	0,563	—28,5
1,39	0,00054	0,528	0,38	0,613	—32,5
1,414	0,00055	0,566	0,4	0,667	—36,5

 

1,39 составляет около 0,00055. Подставляя имеющиеся данные в формулу, находим, что при 20°С этот раствор имел бы плотность

d₂₀ = 1,39 + 0,00055 (0 – 20 °С) = 1,379, а раствор с такой плотностью содержит в 1 л 0,511 кг поташа. Тогда в 1 л раствора с плот­ностью 1,39 при 0 °С содержится поташа:

 

 

 

Таблица 6

 

Содержание нитрита натрия в растворах,

их плотность и температура замерзания

 

Плотность	Температурный	Содержание безводного NaNO2, кг
раствора при 20 °С, г/см3	коэффициент плотности	в 1 л раствора	в 1 кг растворе	на 1 л воды	Температу­ра замер­за­ния, °С
1,011	0,00023	0,02	0,02	0,02	—0,8
1,024	0,00027	0,041	0,04	0,042	—1,8
1,038	0,0003	0,062	0,06	0,064	—2,8
1,052	0,00033	0,084	0,08	0,087	¾3,9
1,065	0,00036	0,106	0,1	0,111	—4,7
1,078	0,00039	0,129	0,12	0,136	—5,8
1,092	0,00042	0,153	0,14	0,163	—6,9
1,099	0,00043	0,164	0,15	0,176	¾7,5
1,107	0,00044	0,177	0,16	0,19	—8,1
1,114	0,00045	0,189	0,17	0,205	¾8,7
1,122	0,00047	0,202	0,18	0,22	¾9,2
1,129	0,00049	0,214	0,19	0,235	—10
1,137	0,00051	0,227	0,2	0,25	—10,8
1,145	0,00053	0,24	0,21	0,266	—11,7
1,153	0,00055	0,254	0,22	0,282	—12,5
1,161	0,00056	0,267	0,23	0,299	—13,9
1,168	0,00058	0,28	0,24	0,316	¾14,4
1,176	0,0006	0,293	0,25	0,333	¾15,7
1,183	0,00061	0,308	0,26	0,351	—17
1,191	0,00062	0,322	0,27	0,369	—18,3
1,193	0,00065	0,336	0,28	0,391	—19,6
1,206	¾	0,35	0,29	0,408	(¾17,8)
1,214	¾	0,364	0,3	0,429	(¾16,5)
1,23	¾	0,394	0,32	0,47	(¾14)
1,247	¾	0,424	0,34	0,515	(¾11,7)
1,264	¾	0,455	0,36	0,563	(¾9,5)
1,282	¾	0,488	0,38	0,613	(¾7,5)
1,299	—	0,52	0,4	0,667	(¾6)

 

Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзания раствора при эвтектической тем­пературе, равной минус 19,6° для водных растворов нитрита натрия.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

Правила заполнения журнала производства работ

по выполнению швов и стыков безобогревным способом

 

1. Ответственность за правильное и систематическое ведение журнала, а также за его хранение несут соответствующие произ­водители работ.

При замене на объекте одного производители работ другим жур­нал передается по приемо-сдаточному акту с соответствующей записью в самом журнале.

2. Лаборанты, закрепленные за объектом, должны ежедневно давать в журнале соответствующие записи:

дату и место укладки раствора или бетона — в гр. 1, 3;

характеристику сухой смеси — в гр. 4, 5;

минимальную температуру наружного воздуха в течение первой десятидневки после укладки — в гр. 6;

данные по приготовлению бетона и раствора — в гр. 7—12;

данные протоколов испытаний на прочность при сжатии контрольных образцов-кубов — в гр. 13—17;

данные протоколов испытаний на прочность при сжатии образ­цов пластин — в гр. 18—19.

3. Лида, контролирующие строительство, в том числе руководи­тели строительства и представители заказчика, инженер по технике безопасности имеют право вносить в журнал свои замечания в гр. 21.

Не позднее чем на следующий день после получения замечаний, в журнале должны быть сделаны записи о мерах, принятых в свя­зи с этими замечаниями.

4. Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен печатью строительной организации, ответственной за строительство объекта, и подписан ее руководителем и начальником производственного отдела. Все записи в журнале работ следует делать чернилами.

После сдачи объекта в эксплуатацию журнал работ передается в архив генерального подрядчика для хранения в установленном порядке.

5. При передаче строительства другой организации передаются также и журнал производства работ по выполнению швов и стыков безобогревным способом, контрольные образцы бетона и раствора, предназначенные для испытания в более поздние сроки, акты испы­тания контрольных образцов, паспорта на сухую смесь.

 

ЖУРНАЛ

производства работ по выполнению горизонтальных и вертикальных швов безобогревным способом

 

			Характеристика			Приготовление раствора или бетона
		Место	сухой смеси
Дата	Основные работы	укладки раствора или бетона (№ этажа захватки по чертежу)	состав Ц/П	влаж­ность, %	Темпера­тура наружного воздуха.	количе­ство добавки, % веса цемента	плотность солевого раствора по ареометру, г/см3	плотность раствора СДБ по ареометру, г/см3	подвиж­ность раствора по осадке конуса, см	сохране­ния раствором или бетоном рабочей подвижности, ч	температура раствора или бетона на выходе из смесителя, °С
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13

 

Изготовление контрольных образцов				Контроль прочности
				раствора по СН 290-74
дата изготовле­ния образцов, число на одну	прочность при сжатии МПа, при отрицательной температуре в возрасте суток			прочность раствора  или бетона через	место закладки пластин (№ этажа,	прочность при	Тол­щина шва,	Замечания по контрольной провер­ке (марка цемента,	Фамилия и инициалы исполнителя
захвату, шт., маркировка	14	28		28 сут с момента оттаивания, МПа	захватка по чертежу), маркировка	сжатии, МПа	мм	качество других исходных материалов, качество монтажа)	и его подпись
13	14	15	16	17	18	19	20	21	22

 

Примечание. Состав Ц/П — отношение цемента к песку в сухой смеси.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 

Методика привязки графика контроля прочности раствора

в швах и стыках к конкретному объекту

 

График контроля проч­ности раствора в горизон­тальных швах применитель­но к конкретным условиям строительства дан на при­мере 9-этажного дома серии 1-464Д и приведен па рис. 4. Для удобства работы шкала графика представлена не в процентах, а в натуральных единицах.  При  переводе шкалы считали, что деление, равное 100 %, соответствует наибольшему табличному значению прочности раство­ра R_тр, приведенному в прил. 1 настоящей Инструк­ции, которое составляет 7,5 МПа. Прочие числа на шкале рассчитываются пропорционально процентам. Например, вместо R_тр = 50 % на шкале нужно поставить R_тр= = 0,5·75 = 3,75 МПа.

 

 

Рис. 4. График контроля прочности раствора  в  горизонтальных  несущих швах

9-этажного крупнопанельного дома

n — число смонтированных этажей под контролируемым швом

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

 

Гор.____________________                          «_____»___________197 г.

 

АКТ-ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

о соответствии фактической и расчетной прочности бетона

и раствора в несущих швах и стыках

 

Дом №____________по ул._______________________

 

Сколько этажей возведено	Требуемая прочность бетона и раствора по этажам, МПа		Фактическая прочность по этажам, МПа
	этаж	Rтр	Rфакт
	Нуль
	1
	2
	3
	4
	5
	и т. д.

 

Запись: продолжать строительство, прекратить, скорректировать ППР, произвести усиление конструкций и т. д. (нужное подчеркнуть или дописать).

 

Зав. строительной лабораторией

Прораб

Инженер ОТК

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

 

Журнал выдачи нитрита натрия

 

Наименование химиката, его состав и концентра­ция	Количест­во, кг	Получа­тель, должность, фамилия	Дата выдачи химиката	О ядовитых свойствах предупрежден. Роспись получателя	Роспись выдающего химикаты