Пользовательского поиска

ЕНиР

 

 

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,

МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

 

Сборник Е17

 

СТРОИТЕЛЬСТВО АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

 

 

РАЗРАБОТАНЫ  Всесоюзным проектно-технологическим институтом транспортного строительства (ВПТИтрансстрой) Министерства транспортного Строительства СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве Госстроя СССР.

 

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

 

ВНЕСЕНЫ дополнения и изменения, утвержденные постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата СССР по труду и социальным вопросам от 18 декабря 1990 г. № 109/452

 

 

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

 

1. Настоящий Сборник содержит нормы времени и расценки на работы по строительству автомобильных дорог.

2. Нормами и расценками учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, в том числе визирование, установка маяков и шаблонов.

3. Нормами предусмотрено обязательное ограждение участков работ сигнальными дорожными знаками.

4. Нормами, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрено перемещение материалов (подноска, подвозка, подкатка) в пределах рабочего места на расстояние до 10 м.

5. При устройстве дорожных оснований и покрытий на участках дорог, мостах и улицах, когда работы производятся на одной половине проезжей части дороги, а на другой происходит систематическое движение транспорта, Н.вр. и Расц. соответствующих параграфов умножать на 1, 2, оформляя это актом (ВЧ-1).

6. Нормами настоящего Сборника предусмотрено производство работ по устройству дорожных оснований и покрытий при наличии не более восьми люков (колодцев) подземных коммуникаций на 1000 м2 дороги. При большем числе люков к Н.вр. и Расц. соответствующих параграфов применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Число люков на 1000 м2

Коэффициент к Н.вр. и Расц.

До 15

1,05 (ВЧ-2)

Св. 15-20

1,15 (ВЧ-3)

"     20

1,3 (ВЧ-4)

 

7. Нормами на планировку обочин вручную и установку тумб и столбов дорожных знаков предусмотрено распределение грунтов на группы по трудоемкости их разработки согласно характеристикам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

 

Наименование и характеристика грунта

Группа грунта

Грунт растительного слоя без корней и примесей; лесс мягкий без примесей, песок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10%; суглинок легкий и лессовидный без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10% по объему; супесок без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10% по объему; торфа без корней; чернозем и каштановый грунт мягкий, без корней; шлак котельный, рыхлый

I

Грунт растительного слоя с корнями кустарника и деревьев, с примесью щебня, гравия или строительного мусора; лесс мягкий с примесью гальки или гравия; гравийно-галечные грунты с размером частиц до 80 мм; песок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 30%; песок барханный и дюнный; солончак и солонец мягкие; суглинок легкий и лессовидный с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме 10%; суглинок тяжелый без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10%; супесь с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 30%; торф, чернозем и каштановый грунт с корнями кустарника и деревьев; глина жирная, мягкая без примесей и с примесью щебня, гальки, гравия или строительного мусора в объеме до 10%; шлак котельный слежавшийся; строительный мусор рыхлый и слежавшийся

II

Гравийно-галечные грунты с размером частиц свыше 80 мм; глина жирная, мягкая с примесью щебня, гальки, гравия или строительного мусора в объеме св. 10%; глина мягкая карбонная; лесс отвердевший; суглинок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме св. 10%; супесок с примесью щебня, гальки или строительного мусора св. 30% по объему; чернозем и каштановый грунт отвердевший; шлак металлургический выветрившийся; строительный мусор сцементированный

III

 

8. Нормами Сборника предусмотрено выполнение работ с соблюдением правил техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". М.: Стройиздат, 1980.

9. В таблицах норм на работу с применением машин кроме Н.вр. рабочих в чел.-ч в скобках указаны Н.вр. на работу машин в маш.-ч.

10. Предусмотренные в ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы" наименование профессий: машинист бульдозера (Техн. ч., табл. 3; § Е17-1), машинист грейдера прицепного, машинист автогрейдера (Техн. ч.; табл. 3; § Е17-1, Е17-4, Е17-14, Е17-24 - Е17-27), машинист катка (Техн. ч., табл. 3; § Е17-3, Е17-3а, Е17-7, Е17-11, Е17-14, Е17-25, Е17-52, Е17-54), машинист укладчика асфальтобетона (Техн. ч., табл. 3; § Е17-6), машинист автогудронатора (Техн. ч., табл. 4, § Е17-5), машинист автополивочной машины (§ Е17-2), машинист распределителя цемента (§ Е17-9, Е17-10), машинист профилировщика (§ Е17-13, Е17-14, Е17-17), машинист машины для нанесения пленкообразующих материалов (§ Е17-15), машинист крана автомобильного (§ Е17-16, Е17-28, Е17-44, Е17-45, Е17-47, Е17-55), машинист нарезчика (§ Е17-20, Е17-21), машинист компрессора (§ Е17-22), машинист машины для устройства укрепительных полос (§ Е17-23), машинист маркировочной машины для разметки автомобильных дорог (§ Е17-51а), машинист установки передвижной автоматизированной непрерывного действия (§ Е17-57 - Е17-68) для краткости в Сборнике именуются машинистами и помощниками машинистов.

11. Нормами и расценками предусмотрено качество выполненных работ в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85 "Автомобильные дороги".

 

ГЛАВА 1. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ

МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1. Нормами и расценками настоящей главы предусмотрена работа автогрейдеров и прицепных грейдеров на участках длиной свыше 400 м. При работе на участках длиной до 400 м Н.вр. и Расц. соответствующих параграфов умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Коэффициенты к нормам времени и расценкам при работе автогрейдеров

на участках длиной до 400 м

 

Длина участка, м

Коэффициент к Н.вр. и Расц.

 

Автогрейдер

Прицепной грейдер

До  100

Св. 100  до 200

 "    200   "    300

 "    300   "    400

1,5    (ТЧ-1)

1,25  (ТЧ-2)

1,15  (ТЧ-3)

1,1    (ТЧ-4)

1,4    (ТЧ-5)

1,2    (ТЧ-6)

1,1    (ТЧ-7)

1,05  (ТЧ-8)

 

2. Нормами на укатку оснований и покрытий предусмотрен каменный материал с пределом прочности на сжатие св. 100 МПа (1000 кгс/см2. При применении каменного материала с меньшей прочностью к Н.вр. и Расц. на укатку применять коэффициенты, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

 

Коэффициенты к нормам времени и расценкам при прочности каменных

материалов до 100 МПа (1000 кгс/см2

 

Предел прочности каменного материала на сжатие, МПа (кгс/см2)

Коэффициент к Н.вр. и Расц.

От  30 до 50  (300-500)

Св. 50 до 70  (500-700)

"    70  "  100 (700-1000)

0,5    (ТЧ-9)

0,65  (ТЧ-10)

0,8    (ТЧ-11)

 

3. Нормами предусмотрен продольный уклон дорог до 6%. При работе на участках дорог с продольным уклоном св. 6% Н.вр. и Расц. на укатку оснований и покрытий умножать на 1,2 (ТЧ-12).

4. Нормами на укатку оснований и покрытий, обработанных вяжущими материалами, предусмотрена механизированная смазка вальцов катка.

5. Затраты рабочего времени, связанные с перемещением прицепных и самоходных дорожных машин от места стоянки к месту работы и обратно или с одного участка работ на другой участок, нормами настоящего Сборника не учтены и нормируются отдельно по табл. 3.

 

Таблица 3

 

Нормы времени и расценки на 1 км перемещения машин

 

Наименование и марки машин

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Бульдозеры на тракторе

Т-74, Т-75

Машинист 5 разр. - 1

0,2

(02)

0-18,2

1

 

Т-100

Машинист 6 разр. - 1

0,19

(0,19)

0-20,1

2

Грейдеры прицепные в сцепе с трактором

 Т-100

Тракторист 6 разр. - 1

Машинист 5 разр. - 1

0,38

(0,19)

0-37,4

3

Автогрейдер с двигателем

до 59 (80)

Машинист 5 разр. - 1

0,12

(0,12)

0-10,9

4

мощностью, кВт (л.с.)

59 (80) и св.

Машинист 6 разр. - 1

0,12

(0,12)

0-12,7

5

Катки самоходные с гладкими вальцами

св. 5 до 10

Машинист 5 разр. - 1

0,17

(0,17)

0-15,5

6

массой, т

св. 10

Машинист 6 разр. - 1

0,19 (0,19)

0-20,1

7

Самоходные катки на пневмомашинах

ДУ-31А

(Д-627А)

Машинист 6 разр. - 1

0,22 (0,22)

0-23,3

8

Самоходный укладчик асфальтобетонной смеси

ДС-48 (Д-699)

ДС-1

(Д-150А, Д-150Б) ДС-126

Машинист 6 разр. - 1

0,59 (0,59)

0-62,5

9

 

6. Пробег автогудронаторов от места наполнения их битумом и обратно нормами не учтен и нормируется по табл. 4.

 

Таблица 4

 

Нормы времени и расценки на 1 км пробега автогудронатора

 

Дороги

Состав звена

Н.вр.

 Расц.

С усовершенствованным покрытием (асфальтобетонные, цементобетонные, брусчатые, клинкерные)

Машинист 5 разр. - 1

Помощник машиниста 4 разр. - 1

0,06

(0,03)

0-05,1

1

С твердым покрытием (булыжные, щебеночные, гравийные) и грунтовые улучшенные

 

0,08

(0,04)

0-06,8

2

Грунтовые естественные

 

0,1 (0,05)

0-08,5

3

 

§ Е17-1. Разравнивание песчано-гравийных и щебеночных материалов

при устройстве оснований и покрытий

 

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ

 

Нормами настоящего параграфа предусмотрено разравнивание материалов в один слой при россыпи щебня, гравия и гравийно-песчаной смеси слоями не св. 18 см (в естественном состоянии), а песка до 20 см.

При устройстве основания и покрытия в два слоя Н.вр. и Расц. табл. 2 применять для каждого слоя отдельно.

 

Таблица 1

 

Техническая характеристика машин

 

Наименование

Марки автогрейдеров

Грейдер

Бульдозер

показателей

ДЗ-31-1 (Д-557-1)

ДЗ-98

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б), ДЗ-99

(Д-710),

ДЗ-61А

(Д-710А)

ДЗ-40

(Д-598)

прицепной ДС-1

(Д-20БМ)

ДЗ-8

(Д-271А) 

Длина отвала, м

3,7

3,7

3,04

3,8

3,7

3,03

Высота отвала, м

0,6

0,7

0,5

0,5

0,5

1,1

Марка трактора-тягача или двигателя

АМ-01

У1Д6- 250ТК- С-2/С-3

АМ-41

СМД-14А

Т-100

Т-100

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

81 (110)

184 (250)

66 (90)

55 (75)

74 (100)

74 (100)

Масса, т

12,30

19,50

9,70

7,70

4,26

13,35

 

Состав работы

 

1. Разравнивание щебня, гравия, гравийно-песчаной смеси или песка, расположенного на проезжей части дороги. 2. Предварительная планировка поверхности слоя.

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия (одного слоя)

 

Материал

Машины

Марка машины

Состав звена

Н.вр.

Расц.

 

 

ДЗ-98

 

0,07 (0,07)

0-09,0

1

 

 

ДЗ-31-1

(Д-557-1)

 

0,11 (0,11)

0-11,7

2

Песок или гравийно-песчаная смесь

Автогрейдеры

ДЗ-61А

(Д-710А), ДЗ-99 (Д710),

ДЗ-99-1-4

(Д-710Б)

Машинист 6 разр. - 1

0,15 (0,15)

0-15,9

3

 

Грейдер прицепной с трактором Т-100

ДЗ-1

(Д-20БМ)

Машинист 5 разр. - 1

Тракторист 6 разр. - 1

0,26 (0,13)

0-25,6

4

 

Бульдозер на базе трактора

Т-100

ДЗ-8

(Д-271А)

Машинист 6 разр. - 1

0,11 (0,11)

0-11,7

5

 

 

ДЗ-98

 

0,09 (0,09)

0-11,6

6

 

 

ДЗ-31-1

(Д-557-1)

 

0,13 (0,13)

0-13,8

7

Щебень или гравий

Автогрейдеры

ДЗ-61А

(Д-710А),

ДЗ-99

(Д-710),

ДЗ-99-1-4

(Д-710Б)

Машинист 6 разр. - 1

0,18 (0,18)

0-19,1

8

 

Грейдер прицепной с трактором Т-100

ДЗ-1

(Д-20БМ)

Машинист 5 разр. - 1

Тракторист 6 разр -1

0,32 (0,16)

0-31,5

9

 

Бульдозер на базе трактора Т-100

ДЗ-8

(Д-271А)

Машинист 6 разр. - 1

0,21 (0,21)

0-22,3

10

 

§ Е17-2. Поливка водой оснований и покрытий автополивочными машинами

 

Состав работы

 

1. Наполнение цистерны водой с прикреплением и уборкой шланга и с включением насоса (при наполнении из водоема). 2. Поливка через распылительные сопла или при помощи шланга.

 

Состав звена

При распределении воды через распылительные сопла

 

Машинист 4 разр. - 1

При распределении воды из шланга

Машинист 4 разр. - 1

Дорожный рабочий 1 разр. - 1

 

Нормы времени и расценки на 100 м2 поверхности

 

 

Способ поливки

 

Поливка

через распылительные сопла

из шланга

 

 

Н. вр.

Н. вр.

 

 

Расц.

Расц.

 

Щебня и гравия перед укаткой при

щебеночных

во второй период

0,16

(0,16)

0,94

(0,47)

1

устройстве оснований или

 

 укатки

0-12,6

0-64,9

 

покрытий

 

в третий период

0,09

(0,09)

0,52

(0,26)

2

 

 

укатки

0-07,1

0-35,9

 

 

гравийных

 

0,072

(0,072)

0,42

(0,21)

3

 

 

 

0-05,7

0-29

 

Водой песчаного слоя толщиной 5-6 см при уходе за цементобетонными основаниями и покрытиями

0,04

(0,04)

0,22

(0,11)

4

 

0-03,2

0-15,2

 

 

а

б

 

Примечания: 1. Нормами предусмотрена поливка водой с расходом воды: для щебеночных оснований и покрытий 2 м3 на 100 м2 поверхности во второй период уплотнения и 1,1 м3 в третий период; для гравийных - 0,9 м3 на 100 м2. При другом количестве расхода воды для поливки оснований и покрытий применять на 1 м3 воды Н.вр. 0,08 (0,08) Расц. 0-06,3 (при распределении воды через распылительные сопла) (ПР-1) и Н.вр. 0,48 (0,24) Расц. 0-33,1 (при распределении воды из шланга) (ПР-2).

2. Пробег автополивочной машины нормируется отдельно в зависимости от расстояния.

 

§ Е17-3. Укатка оснований и покрытий самоходными катками

с гладкими вальцами

 

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ

 

Нормами предусмотрена укатка основания или покрытия из щебня или гравия толщиной до 18 см катками массой свыше 10 т.

Укатка мостовых из колотого и булыжного камня предусмотрена как катками массой св. 5 до 10 т (стр. № 12), так и катками массой свыше 10 т (стр. № 13).

Нормы учитывают перекрытие предыдущего следа на 1/3 ширины барабана катка.

 

Состав работы

 

Укатка дорожно-строительного материала, уложенного и разравненного на проезжей части покрытия или основания.

 

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия

 

Укатываемое основание или покрытие

Наименование укатываемого материала

Число проходов катка по одному следу

Состав звена

Н.вр.

Расц.

 

 

Щебень фракции, мм:

40-70

10

 

0,35

(0,35)

0-37,1

1

Щебеночное основание или

Однослойное или верхний слой

10-20

20

 

0,69

(0,69)

0-73,1

2

 покрытие

 двухслойного

5-10

5

Машинист

6 разр. - 1

0,17

(0,17)

0-18

3

 

Нижний слой двухслойного

40-70

30

 

1,1

(1,1)

1-17

4

 

 

 

15

 

0,54

(0,54)

0-57,2

5

 

Однослойное

 

12

 

0,48

(0,48)

0-50,9

6

Основание или покрытие из

 

Смесь гравийная

10

Машинист

6 разр. - 1

0,35

(0,35)

0-37,1

7

 гравийной смеси

Нижний слой двухслойного

 

25

 

0,89

(0,89)

0-94,3

8

 

Верхний слой двухслойного

 

15

 

0,54

(0,54)

0-57,2

9

 

Верхний слой двухслойного

Смесь гравийная

10

Машинист

6 разр. - 1

0,35

(0,35)

0-37,1

10

 

 

 

5

 

0,17

(0,17)

0-18

11

Мостовые из колотого и булыжного камня

Камень колотый и булыжный

3

Машинист

5 разр. - 1

0,15

(0,15)

0-13,7

12

 

 

3

Машинист

6 разр. - 1

0,11

(0,11)

0-11,7

13

 

Примечание. При необходимости большего числа проходов, чем предусмотрено в таблице, что устанавливается пробной укаткой, на каждый последующий проход добавлять: катки массой св. 10 т, для строк № 1-11 и 13, Н.вр. 0,04 (0,04), Расц. 0-04,2 (ПР-1), катки массой св. 5 до 10 т, для строки № 12, Н.вр. 0,05 (0,05), Расц. 0-04,6 (ПР-2).

 

§ Е17-3а. Уплотнение щебеночных оснований самоходными катками

ДУ-52, ДУ-55 на пневматических шинах

 

Техническая характеристика

 

Показатель

Единица

Марка катков

 

 измерения

ДУ-52

ДУ-55

Тип катков

 

самоходный комбинированного действия

самоходный статический

Ширина уплотняемой полосы

мм

2000

2500

Мощность двигателя

кВт (л.с.)

110 (150)

110 (150)

Скорость движения

с включенным вибровозбудителем

 

км/ч

До 5,4

-

 

с выключенным вибровозбудителем

 

До 10,8

До 15

Масса катка

т

16

20

 

Состав работы

 

1. Приведение катка в рабочее положение. 2. Уплотнение щебня катком. 3. Повороты катка и переходы его на соседнюю полосу укатки.

 

Машинист 6 разр.

 

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания

 

 

Масса катка

 

Наименование

ДУ-52

ДУ-55

 

работы

Длина гона, м

 

 

до 100

до 200

св. 200

до 100

до 200

св. 200

 

Уплотнение щебеночного основания за пять проходов катка по одному следу

0,29

(0,29)

0-30,7

0,24

(0,24)

0-25,4

0,21

(0,21)

0-22,3

0,19

(0,19)

0-20,1

0,15

(0,15)

0-15,9

0,13

(0,13)

0-13,8

1

Добавлять на каждый проход катка сверх первых пяти проходов

0,04

(0,04)

0-04,2

0,03

(0,03)

0-03,2

0,02

(0,02)

0-02,1

0,03

(0,03)

0-03,2

0,02

(0,02)

0-02,1

0,01

(0,01)

0-01,1

2

 

а

б

в

г

д

е

 

§ Е17-4. Устройство оснований и покрытий из щебня, гравия или грунтов,

обработанных битумом или дегтем, способом перемешивания

 грейдерами на дороге

 

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ

 

Нормами настоящего параграфа предусмотрена толщина слоя основания или покрытия 10 см в естественном состоянии.

При устройстве основания или покрытия в два-три слоя Н.вр. и Расц. принимать для каждого слоя отдельно.

Розлив вяжущих нормами настоящего параграфа не учтен и нормируется в зависимости от применяемого способа по § Е17-5. Техническая характеристика машин приведена в § Е17-1.

 

Таблица 1

 

Группа грунта

 

Наименование грунта

Содержание частиц до 0,071 мм, % по массе

Содержание глины, % по массе до

Число пластичности до

I

Пески, супеси

15-25

5

5

II

Пески пылеватые, супеси

25-60

То же

То же

III

Супеси

25-60

5-12

10

IV

Супеси пылеватые, грунты пылеватые

Св. 50

12

То же

 

Суглинки пылеватые, суглинки

Св. 25

15

15

V

Суглинки тяжелые, суглинки тяжелые пылеватые, глины (преимущественно черноземы)

Св. 50

Св. 40

Св. 30

 

Состав работы

 

1. Предварительное разравнивание гравийного материала, щебня или грунта с необходимым перемешиванием. 2. Перемешивание минерального материала после розлива битума или дегтя с последующим разравниванием. 3. Окончательное разравнивание щебеночного, гравийного материала или грунта, обработанных вяжущими. 4. Профилировка покрытия под укатку.

 

Состав звена

 

При работе автогрейдером

Машинист 6 разр. - 1

При работе прицепным грейдером

Машинист 5 разр. - 1

Тракторист 6 разр. - 1

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 100 м2основания или покрытия

 

Наименование работ

Расчетное число круговых проходов

Автогрейдером ДЗ-31-1

(Д-557-1)

Прицепным грейдером ДЗ-1

(Д-20БМ)

 

 

 

по профилю

Н.вр.

Расц.

Н.вр.

Расц.

 

Разравнивание материалов с необходимым

на одной обочине

6

0,08

(0,08)

0-08,5

0,16

(0,08)

0-15,8

1

перемещением при его расположении

на двух обочинах

4

0,06

(0,06)

0-06,4

0,12

(0,06)

0-11,8

2

Разравнивание материалов на проезжей части с необходимым перемещением при его расположении

2

0,03

(0,03)

0-03,2

0,06

(0,03)

0-05,9

3

Перемешивание гравия, щебня, грунтов с добавками извести или цемента

4

0,06

(0,06)

0-06,4

0,12

(0,06)

0-11,8

4

Перемешивание материала после очередного розлива вяжущих

4

0,05

(0,05)

0-05,3

0,1

(0,05)

0-09,9

5

Окончательное перемешивание после розлива вяжущих в

гравия или щебня

27

0,38

(0,38)

0-40,3

0,76

(0,38)

0-74,9

6

 полной норме

грунтов I-II группы

20

0,28

(0,28)

0-29,7

0,56

(0,28)

0-55,2

7

 

грунтов III группы

34

0,49

(0,49)

0-51,9

0,98

(0,49)

0-96,5

8

 

грунтов IV-V группы

40

0,54

(0,54)

0-57,2

1,08

(0,54)

1-06

9

Разравнивание готовой смеси и профилирование покрытия или

гравия, щебня или грунтов I-III группы

5

0,07

(0,07)

0-07,4

0,14

(0,07)

0-13,8

10

 основания под укатку

грунтов IV-V группы

6

0,08

(0,08)

0-08,5

0,16

(0,08)

0-15,8

11

Окончательное профилирование основания после проезда по нему автомобилей

0,08

(0,08)

0-08,5

-

12

 

а

б

 

Примечания: 1. При увеличении числа проходов, сверх предусмотренных табл. 2, на каждый последующий проход на 100 м2 принимать: при работе автогрейдером Н.вр. 0,01 (0,01) и Расц. 0-01,1 (ПР-1); при работе прицепным грейдером Н.вр. 0,01 (0,01) и Расц. 0-01 (ПР-2). Необходимость увеличения числа проходов должна подтверждаться соответствующим актом. 2. Проверка профиля основания или покрытия по шаблону нормируется по табл. 3.

 

Таблица 3

 

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия

 

К строке №

Состав звена дорожных рабочих

Н.вр.

Расц.

10

4 разр. - 1

0,12

0-08,9

1

11

3   "      - 1

0,16

0-11,9

2

 

§ Е17-5. Розлив вяжущих материалов автогудронаторами

 

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ

 

Нормы на пробег автогудронаторов от места наполнения их вяжущими материалами и обратно предусмотрены в табл. 4 Технической части гл. 1

 

Таблица 1

 

Техническая характеристика автогудронаторов

 

Наименование

Марки автогудронаторов

показателей

ДС-40

(Д-641)

ДС-39

(Д-640)

ДС-39А

(Д-640А)

ДС-53А

(Д-722А)

Базовая машина

ЗИЛ-130В1-66

ЗИЛ-130

ЗИЛ-130

ЗИЛ-130В1-66

Вместимость цистерны, л

7000

3500

3500

6000

Ширина розлива, м

1,0-7,0

до 3,8

до 4,0

Нормы розлива, л/м2

0,5-3,0

Производительность насоса, л/мин

1040

900

900

840

Скорость движения, км/ч:

рабочая

 

 

3,5-24,6

 

транспортная

до 80

до 85

до 85

до 80

 

Состав работ

 

При наполнении цистерны вяжущими материалами

 

1. Установка автогудронатора у места загрузки. 2. Подсоединение шланга к штуцеру приемного трубопровода или опускание в горловину цистерны. 3. Включение насоса и наполнение цистерны вяжущим материалом. 4. Выключение насоса. 5. Уборка шланга.

 

При розливе вяжущего

 

1. Установка автогудронатора на месте розлива. 2. Установка распределительных труб на заданную высоту. 3. Установка дополнительных распределительных труб (при необходимости). 4. Подбор и установка сопел соответственно нормам розлива вяжущего материала. 5. Подогрев вяжущего (при необходимости). 6. Включение и опробование системы распределения вяжущего. 7. Розлив вяжущего. 8. Выключение насоса. 9. Снятие дополнительных труб и прочистка труб и сопел.

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 т вяжущего материала

 

Наименование работы

Состав

звена

Передачи редуктора коробки отбора мощности

 

 

 

II

I

 

 

 

Н.вр.

Н.вр. 

 

 

 

Расц.

Расц.

 

Наполнение цистерны автогудронатора вяжущим материалом

Машинист

5 разр. - 1

0,28

(0,14)

0-23,8

1

Розлив вяжущего материала

без дополнительного подогрева материалов

Помощник машиниста

4 разр. - 1

0,2

(0,1)

0-17

0,26

(0,13)

0,22,1

2

 

с дополнительным подогревом материалов

 

0,38

(0,19)

0-32,3

0,46

(0,23)

0-39-1

3

 

 

а

б

 

§ Е17-6. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиками

 

Таблица 1

 

Техническая характеристика асфальтоукладчиков

 

Наименование показателей

Асфальтоукладчики

 

ДС-48

(Д-699)

ДС-1

(Д-150Б)

ДС-126

ДС-126А

Тип

Пневмоколесный

Гусеничный

Производительность, т/ч

200

100

130

130

Ширина распределения, м

3,03; 3,53; 3,78

3,03; 3,53

3,0; 3,5; 3,75

Толщина укладываемого слоя, мм

30-150

30-200

Вместимость приемного бункера, т

10

до 4,5

6

7

Скорость движения:

рабочая, м/мин

 

1,95-17,10

 

1,6-34,0

 

1,7-7,8

транспортная, км/ч

9,45

2,00

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

66 (90)

29 (40)

37 (50)

Масса незаправленной машины, т

17,3

12,0

12,2

13,0

 

Состав работы

 

1. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси. 2. Прием смеси и очистка кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 3. Укладка, разравнивание, уплотнение смеси и отделка поверхности покрытия асфальтоукладчиком. 4. Обрубка краев свежеуложенной смеси со смазкой битумом мест примыкания. 5. Проверка ровности и поперечного профиля покрытия, обработка кромок и швов, заделка мелких дефектов и мест сопряжения полос. 6. Измерение температуры смеси. 7. Натяжение и перестановка струны, обеспечивающей направление движения асфальтоукладчика (при укладке смеси асфальтоукладчиками ДС-48 (Д-699), ДС-126, ДС-126А).

 

Таблица 2

 

Состав звена

 

 

Смесь

Профессия и разряд рабочих

Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая

Черный щебень

Машинист 6 разр.

1

1

Асфальтбетонщики:

 

 

5 разр.

1

1

4   "

1

-

3   "

3

1

2   "

1

1

1   "

1

1

 

Таблица 3

 

Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия

 

 

Марки асфальтоукладчика

 

Смесь

ДС-48

(Д-699),

ДС-126,

ДС-126А

ДС-1

(Д-150Б)

 

 

Н.вр.

Расц.

Н.вр.

Расц.

 

Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая слоем 3,5-6 см

1,36

(0,17)

1-04

2

(0,25)

1-52

1

Черный щебень слоем 6-8 см

1,35

(0,27)

1-05

1,95

(0,39)

1-52

2

 

а

б

 

§ Е17-7. Укатка оснований и покрытий, устраиваемых из материалов,

обработанных битумом или дегтем, самоходными

катками с гладкими вальцами

 

Состав работы

 

Укатка или подкатка материала, уложенного и разровненного при устройстве основания или покрытия проезжей части дороги.

 


Нормы времени и расценки на 100 м2 основания или покрытия

 

Укатываемое основание или покрытие

Наименование укатываемого материала

Вид уплотнения

Масса катка, т

Число проходов катка по одному следу

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Из материалов, обработанных

первичная укатка

Щебеночная или гравийная

 

5; 6

6

Машинист

5 разр. - 1

0,31

(0,31)

0-28,2

1

органическими вяжущими

 

оптимальная смесь

Укатка

8; 10

4

 

0,21

(0,21)

0-19,1

2

смешением на дороге

 

 

 

Св.10

4

Машинист

6 разр. - 1

0,14

(0,14)

0-14,8

3

 

 

Грунты I-III группы

 

5; 6

6

Машинист

6 разр. - 1

0,35

(0,35)

0-31,9

4

 

 

 

 

8; 10

4

 

0,23

(0,23)

0-20,9

5

 

 

 

 

Св.10

4

Машинист

5 разр. - 1

0,16

(0,16)

0-17

6

 

 

Грунты IV-V группы

 

5; 6

8

Машинист

5 разр. - 1

0,46

(0,46)

0-41,9

7

 

 

 

 

8; 10

6

 

0,35

(0,35)

0-31,9

8

 

 

 

 

Св.10

6

Машинист

6 разр. - 1

0,24

(0,24)

0-25,4

9

 

дополнительная укатка через несколько дней

Независимо от материала

 

5; 10

2

Машинист

5 разр. - 1

0,8

(0,08)

0-07,3

10

 

после открытия движения

 

 

Св.10

2

Машинист 6

разр. - 1

0,06

(0,06)

0-06,4

11

Из черного щебня или гравия

Черный щебень 40-70 или 20 (25)-40

Укатка с подкаткой

5; 6

15

Машинист

5 разр. - 1

1,1

(1,1)

1-00

12

 

 

мм

 

8; 10

12

 

0,91

(0,91)

0-82,8

13

 

 

 

 

Св.10

12

Машинист

6 разр. - 1

0,64

(0,64)

0-67,8

14

 

 

Черный щебень 10 (15) - 20 (25) мм

Укатка

5; 6

8

Машинист

5 разр. - 1

0,5

(0,5)

0-45,5

15

 

 

 

 

8; 10

6

 

0,38

(0,38)

 

0-34,6

16

 

 

 

 

Св.10

6

Машинист

6 разр. - 1

0,26

(0,26)

0-27,6

17

 

 

Черный щебень 3 (5) - 10 (15) мм

 

5; 6

8

Машинист

5 разр. - 1

0,38

(0,38)

0-34,6

18

 

 

 

 

8; 10

6

 

0,28

(0,28)

0-25,5

19

 

 

 

 

Св. 10

6

Машинист

6 разр. - 1

0,21

(0,21)

0-22,3

20

Асфальтобетонные покрытия

однослойное

Холодная асфальтобетонная смесь

Укатка с подкаткой

5; 6

5

 

0,2

(0,2)

0-18,2

21

 

нижний слой двухслойного

Горячая асфальтобетонная смесь

Подкатка при работе укладчика

5; 6

4

Машинист

5 разр. - 1

0,25

(0,25)

0-22,8 

22

 

 

 

Подкатка при раскладке вручную

5; 6

8

 

0,53

(0,53)

0-48,2

23

 

 

 

Укатка

8; 10

17

 

0,86

(0,86)

0-78,3

24

 

 

 

 

Св. 10

17

Машинист

6 разр. - 1

0,61

(0,61)

0-64,7 

25

 

однослойное или верхний слой двухслойного

 

Подкатка при работе укладчика

5; 6

5

 

0,31

(0,31)

0-28,2

26

 

 

 

Подкатка при рас- кладке вручную

5; 6

10

Машинист

5 разр. - 1

0,63

(0,63)

0-57,3

27

 

 

 

Укатка

8; 10

20

 

1

(1)

0-91

28

 

 

 

 

Св. 10

20

Машинист

6 разр. - 1

0,72

(0,72)

0-76,3

29

 

Примечания: 1. Нормами предусмотрено число проходов катка по одному следу, указанное в таблице. При необходимости большего числа проходов, что устанавливается пробной укаткой на каждый последующий проход, добавлять: катки массой 8; 10 т Н.вр. 0,05 (0,05) и Расц. 0-04,6 (ПР-1); катки массой св. 10 т. Н.вр. 0,04 (0,04) и Расц. 0-04,2 (ПР-2).

2. При поверхностной обработке оснований или покрытий на укатку черного щебня принимать на 100 м2: катки массой 5-10 т Н.вр. 0,2 (0,2) и Расц. 0-18,2 (ПР-3); катки массой св. 10 т Н.вр. 0,14 (0,14) и Расц. 0-14,8 (ПР-4).

3. Распределение грунтов на группы по трудности их обработки приведено в § Е17-4.


§ Е17-8. Устройство цементогрунтового основания фрезой ДС-74

 

Техническая характеристика

 

Тип

навесная, многопроходная, однороторная

Базовая машина

колесный трактор Т-158

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

121 (165)

Производительность, м3

33

Ширина обрабатываемой полосы, мм

2400

Глубина обработки, мм

250

Скорость передвижения, км/ч:

 

рабочая

от 0,11 до 0,96

транспортная

до 44,2

Масса, т

11,94

 

Состав работ

 

1. Установка фрезы в рабочее положение с регулировкой рабочих органов. 2. Размельчение грунта и перемешивание его с цементом. 3. Повороты фрезы в конце участка. 4. Холостой ход фрезы при рабочем ходе в одном направлении.

 

Тракторист 6 разр. - 1

 

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания за 1 проход фрезы

по одному следу

 

Рабочие скорости,

Способ работы при рабочем ходе

 

км/ч

в двух направлениях

в одном направлении

 

I-(0,11)

0,52

(0,52)

0-55,1

0,97

(0,97)

1-03

1

II-(0,20)

0,29

(0,29)

0-30,7

0,74

(0,74)

0-78,4

2

III-(0,26)

0,22

(0,22)

0-23,3

0,67

(0,67)

0-71

3

IV-(0,36)

0,17

(0,17)

0-18

0,62

(0,62)

0-65,7

4

V-(0,63)

0,1

(0,1)

0-10,6

0,55

(0,55)

0-58,3

5

VI-(0,96)

0,07

(0,07)

0-07,4

0,52

(0,52)

0-55,1

6

 

а

б

 

 

§ Е17-9. Внесение цемента распределителем ДС-9 (Д-343В)

при устройстве цементогрунтовых оснований

 

Техническая характеристика распределителя цемента ДС-9 (Д-343В)

 

Тип

прицепной

Базовая машина

Т-74-С-2 с ходоуменьшителем

Вместимость бункера, м3

3,5

Ширина обрабатываемой полосы, мм

2450

Наибольшее заглубление сошников, мм

80

Ширина колеи, мм

3317

Скорости передвижения, км/ч: рабочие:

 

I

0,565

II.

0,686

III

0,841

IV

0,965

транспортная

4,49-11,47

Масса распределителя без учета веса трактора, т

2,2

 

Состав работы

 

1. Установка распределителя в рабочее положение с регулировкой рабочих органов. 2. Заполнение цементом бункера распределителя во время его остановки (из цементовоза). 3. Внесение цемента в размельченный грунт. 4. Развороты распределителя (при необходимости). 5. Контроль за качеством распределения цемента и толщиной слоя цемента.

 

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания

 

Рабочая скорость распределителя

Состав звена

Н.вр.

Расц.

I

Машинист 4 разр. - 1

Дорожный рабочий 3 разр. - 1

0,62

(0,31)

0-46,2

1

II

 

0,56

(0,28)

0-41,7

2

III-IV

 

0,48

(0,24)

0-35,8

3

 

Примечание. Нормами параграфа перемещение распределителя от места заполнения к месту распределения и обратно не предусмотрено. При перемещении распределителя на каждые 100 м принимать Н.вр. 0,18 (0,09) и Расц. 0-13,4 (ПР-1).

 

§ Е17-10. Внесение цемента распределителем ДС-72

при устройстве цементогрунтовых оснований

 

Техническая характеристика распределителя цемента ДС-72

 

Тип

полуприцепной

Базовая машина

Т-158

Мощность кВт (л.с.)

129 (175)

Вместимость, м3:

 

цистерны (полезный объем)

6,8

расходного бункера

3,5

Ширина распределения цемента, мм

2400

Скорости передвижения, км/ч:

 

рабочая:

 

вперед

0,112-0,960

назад

0,120-0,412

транспортная:

 

вперед

5,13-44,80

назад

5,5-18,0

 

Состав работы

 

1. Набор цемента в цистерну распределителя. 2. Перемещение распределителя к месту работы. 3. Внесение цемента в размельченный грунт. 4. Перемещение распределителя к месту набора цемента. 5. Контроль за качеством внесения цемента. 6. Очистка компрессора от пыли и  грязи, очистка сошников от налипшего грунта и цемента.

Норма времени и расценка на 100 м2 основания

 

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Тракторист 6 разр. -1

0,8

0-70,4

Дорожный рабочий 3 разр. - 1

(0,4) 

 

 

§ Е17-11. Уплотнение грунтов, обработанных битумом или цементом,

 катком на пневматических шинах ДУ-31А (Д-627А)

 

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ

 

Нормами предусмотрено уплотнение слоя толщиной до 18 см в естественном состоянии при ширине основания 8-9 м и длине захватки до 200 м.

 

Техническая характеристика катка ДУ-31А (Д-627А)

 

Тип катка

самоходный на пневматических шинах

Масса, т:

 

с балластом

16,00

без балласта

8,44

Ширина уплотняемой полосы, мм

1920

Марка двигателя

А-41Д

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

66(90)

Скорость передвижения, км/ч

до 20,5

Количество колес:

 

передних

3

задних (ведущих)

4

 

Машинист 6 разр. - 1

 

Норма времени и расценка на 1000 м2 основания

 

Состав работы

Н.вр.

Расц.

Уплотнение основания за шесть проходов катка по одному следу

1,3

(1,3)

1-38

 

Примечание. На каждый последующий проход сверх первых шести добавлять на 1000 м2 основания Н.вр. 0,08 (0,08) и Расц. 0-08,5 (ПР-1).

 

§ E17-12. Установка копирных струн

 

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ

 

Нормами настоящего параграфа предусмотрена установка копирных струн с забивкой металлических стоек в грунт.

Установка копирных струн по цементогрунтовому (пескоцементному) основанию или цементобетонному покрытию (нижний слой) предусматривается в заранее заготовленное отверстие диаметром, соответствующим размеру металлических стоек.

 

Состав работ

 

При разбивке створа нивелирных реек-колышков

 

1. Установка пикетажных колышков по нивелиру. 2. Переноска инструментов.

 

При установке копирных струн

 

1. Разбивка мест установки нивелирных реек-колышков. 2. Подноска нивелирных реек-колышков. 3. Установка нивелирных реек-колышков по нивелиру. 4. Подноска металлических стоек. 5. Установка металлических стоек. 6. Установка струбцин с кронштейнами и выверкой под проектную отметку. 7. Переноска инструментов. 8. Установка барабанов и натяжных лебедок на концах участка. 9. Разматывание струны с катушки. 10. Закрепление и натяжение струны. 11. Окончательная выверка положения струны под проектную отметку по высоте.

 

При снятии копирных струн

 

1. Снятие струны и намотка на катушку. 2. Снятие стоек с кронштейнами, нивелирных реек-колышков и погрузка их в автомобиль.

 

Нормы времени и расценки на 100 м струны

 

Наименование работ

Состав рабочих

Н.вр.

Расц.

 

Разбивка створа нивелирных реек-колышков

Дорожные рабочие:

4 разр. -1

3  "       - 1

1,1

0-74,8

1

Установка копирных струн

2  "      - 1

1  "     -  1

3,7

2-52

2

Снятие копирных струн

Дорожные рабочие:

2 разр. - 1

1   "     - 1

0,69

0-42,4

3

 

§ Е17-13. Окончательная планировка земляного полотна профилировщиками

ДС-97, ДС-108

 

Таблица 1

 

Техническая характеристика профилировщиков

 

Наименование показателей

Профилировщики

 

ДС-97

ДС-108

Тип машины

Самоходный на четырех гусеничных тележках

Ширина обрабатываемой полосы, м:

без уширителей

 

8,5

с уширителями

10,0

Толщина обрабатываемого слоя, мм

До 150

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

313 (425)

368 (500)

Скорость движения, м/мин:

рабочая

 

 

2-36

транспортная (вперед, назад)

До 72

До 54

Рабочие органы, шт.:

фреза

 

2

шнеки

2

Профилирующий орган (отвал), шт.

4

Масса, т

32,7

40,0

 

Таблица 2

 

Норма времени и расценка на 100 м2 поверхности

 

Состав работы

Состав звена

Н.вр.

Расц.

1. Планировка поверхности грунтового основания и фрезерование грунта. 2. Чистовая планировка. 3. Холостые ходы профилировщика

Машинист 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 1

0,22

(0,11)

0-24,2

§ Е17-14. Устройство цементогрунтового основания из готовой смеси

профилировщиками ДС-97, ДС-108

 

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ

 

Нормами предусмотрено устройство цементогрунтового основания толщиной слоя 16 см, шириной 9,5 м из готовой смеси.

Техническая характеристика профилировщиков приведена в § Е17-13.

 

Нормы времени и расценки на 100 м2 основания

 

Состав работ

Состав звена

Н.вр.

Расц.

При распределении смеси автогрейдером с планировкой поверхности слоя

Машинист 6 разр. - 1

0,17

(0,17)

0-18

1

При устройстве цементогрунтового основания

1. Прием цементогрунтовой смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов. 2. Планировка основания профилировщиком под укатку. 3. Частичная планировка отдельных мест на поверхности основания вручную. 4. Чистовая профилировка основания профилировщиком

Машинист 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 1

Дорожные рабочие:

4 разр. - 1 

3  "       - 1

2  "       - 1

0,85

(0,17)

0-73,6

2

При укатке основания катками на пневмошинах ДУ-31А (Д-627А)

Машинист 6 разр. - 1

0,17

(0,17)

0-18

3

 

§ Е17-15. Устройство цементобетонного покрытия комплектами

бетоноукладочных машин ДС-100, ДС-110

 

Нормами предусмотрено устройство цементобетонного покрытия шириной 7,5 м комплектами машин ДС-100, ДС-110.

 

Технические характеристики машин комплекта ДС-100

 

Бетоноукладчик ДС-101

 

Тип машины

самоходная на четырех гусеничных тележках

Ширина укладываемой полосы покрытия, м

7,5

Толщина укладываемого слоя, мм

до 350

Мощность двигателя. кВт (л.с.)

313(425)

Скорость движения, м/мин:

 

рабочая

до 18

транспортная

до 72

Масса, т

41,8

 

Трубчатый финишер ДС-104

 

Тип машины

самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м

3,65-7,92

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

35(47)

Рабочие органы, шт.:

 

диагональная выглаживающая труба

2

выглаживающая лента (брезент)

1

Скорости движения вперед и назад, м/мин

до 71,3

Масса, т

5,2

 

Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105

 

Тип машины

самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м

3,65-7,92

Вместимость бака для пленкообразующего материала, л

1140

Скорость движения вперед и назад, м/мин

до 71,9

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

35(47)

Масса, т

5,6

 

Техническая характеристика машин комплекта ДС-110

 

Бетоноукладчик ДС-111

 

Тип машины

самоходная на четырех гусеничных тележках

Ширина укладываемой полосы, покрытия, м

7,5

Толщина укладываемого слоя, мм

до 340

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

221(300)

Скорость движения, м/мин:

 

рабочая

до 18

транспортная

до 36

Масса, т

41,5

 

Трубчатый финишер ДС-104А

 

Тип машины

самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м

7,5

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

37(50)

Рабочие органы, шт.:

 

диагональная выглаживающая труба

2

выглаживающая лента (брезент)

1

Скорости движения, м/мин:

 

рабочая

до 25

транспортная

до 72

Масса, т

6,8

 

Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105А

 

Тип машины

самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м

7,5

Вместимость бака для пленкообразующего материала, л

1140

Скорость движения, м/мин:

 

рабочая

до 20

транспортная

до 70

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

37(50)

Масса, т

7,0

 

Состав работы

 

1. Установка конструкции шва расширения. 2. Прием бетонной смеси с очисткой и мойкой кузовов автомобилей-самосвалов. 3. Перестановка указателей для въезда автомобилей-самосвалов на основание. 4. Укладка бетонной смеси вручную в начальной части покрытия. 5. Распределение смеси, погружение штырей, уплотнение смеси, отделка кромок покрытия бетоноукладочной машиной. 6. Откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную. 7. Установка боковых вкладышей в швах расширения, укрепленных временной опалубкой. 8. Проверка ровности цементобетонного покрытия с исправлением небольших дефектов вручную. 9. Устройство рабочего шва и отделка покрытия в начале и в конце смены. 10. Заглаживание поверхности покрытия и удаление цементного молока трубчатым финишером. 11. Загрузка расходного бака машины для нанесения пленкообразующих материалов. 12. Нанесение пленкообразующих материалов за два раза. 13. Промывка рабочих органов машины для нанесения пленкообразующих материалов растворителем.

 

Нормы времени и расценки на 1000 м2 покрытия

 

Состав звена

Толщина покрытия, см

Количество бетоносмесительных установок СБ-109

 

 

 

1

2

 

 

 

Н.вр

Расц.

Н.вр.

Расц.

 

Машинист бетоноукладочной машины 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 1

Машинист трубчатого финишера 5 разр. - 1

20

34,5

(2,3)

26-93

19,5

(1,3)

15-22

1

Машинист 5 разр. - 1

Бетонщики:

4 разр. - 2

22

37,5

(2,5)

29-28

21

(1,4)

16-39

2

3  "       - 3

2  "       - 3

24

40,5

(2,7)

31-62

22,5

(1,5)

17-57

3

Дорожные рабочие 1 разр. - 2

Слесарь строительный 5 разр. - 1

26

43,5

(2,9)

33-96

24

(1,6)

18-74

4

 

 

а

б

 

§ Е17-16. Перестановка рельс-форм ДС-514 (Д-280-4М) автокраном

при устройстве цементобетонных оснований и покрытий

 

Состав работ

 

При установке рельс-форм

 

1. Планировка песчаного основания с подсыпкой до 5 см. 2. Уплотнение песчаного основания под рельс-формы вибраторами. 3. Установка подкладок под стыки. 4. Выгрузка рельс-форм вдоль линии установки. 5. Установка рельс-форм с помощью автокрана грузоподъемностью до 5 т. 6. Подштопка и рихтовка. 7. Проверка правильности установки рельс-форм с повторной подштопкой и рихтовкой. 8. Закрепление рельс-форм штырями.

 

При разборке рельс-форм с погрузкой в транспортные средства

 

1. Извлечение штырей и клиньев. 2. Отделение рельс-форм от бетона. 3. Очистка рельс-форм. 4. Погрузка рельс-форм в транспортные средства автокраном грузоподъемностью до 5 т. 5. Засыпка песком граней бетонного покрытия.

 

Нормы времени и расценки на 100 м одной нитки рельс-форм

 

Наименование работ

Состав звена

Н.вр.

Расц.

 

Установка рельс-форм

на песчаном основании

Машинист 4 разр. - 1

Такелажник 2 разр. - 1

Дорожные рабочие:

22,4

(3,2)

16-16

1

 

на основании из укрепленных грунтов

4 разр. - 2

3  "       - 2

2  "       - 1

16,8

(2,4)

12-12

2

Разборка рельс-форм и погрузка в транспортные средства

 

Машинист 4 разр. - 1

Такелажник 2 разр. - 1

Дорожный рабочий

3 разр. - 1

6,9

(2,3)

4-90

3

 

§ Е17-17. Планировка и уплотнение основания или выравнивающего

слоя профилировщиком ДС-502А (Д-345А)

 

Техническая характеристика  профилировщика ДС-502А (Д-345А)

 

Тип машины

самоходная

Ширина обрабатываемой полосы, м

7,0

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

18(40)

Скорость движения, м/мин:

 

рабочая

0,81

транспортная:

 

вперед

7,62

назад

1,82-17,00

Масса, т

7,1

 

Состав работы

 

1. Обкатка рельс-форм профилировщиком. 2. Профилирование и уплотнение песчаного (песчано-гравийного) основания профилировщиком за два-три прохода. 3. Уборка лишнего и подсыпка недостающего количества песка перед отвалом профилировщика. 4. Заполнение внутренней полости рельс-форм песком.

 

Норма времени и расценка на 100 м2 основания или выравнивающего слоя

 

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Машинист               5 разр. - 1

Дорожные рабочие 2   "      - 2

1,74

(0,58)

1-27

 

§ Е17-18. Устройство цементобетонных оснований

 

УКАЗАНИЯ  ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ

 

Нормами предусмотрено устройство цементобетонных оснований механизированным способом машинами комплекта ДС-153: распределение цементобетонной смеси - машиной ДС-503А (Д-375А); уплотнение и отделка бетонной поверхности - машиной ДС-504А (Д-376А); уход за свежеуложенным бетоном нанесением пленкообразующих материалов машиной ЭНЦ-3.

 

Таблица 1

 

Техническая характеристика машин комплекта ДС-153

 

 

Наименование машин

Показатель

бункерный распределитель цементобетонной смеси ДС- 503А (Д-375А)

бетоноотделочная машина ДС-504А (Д-376А)

машина для нанесения пленкообразующих материалов ЭНЦ-3

Вместимость бункера или бака, м 3

2,4

-

1,4

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

18 (24)

Скорость движения м/мин

0,81

0,25-3,5

Масса, т

8,90

3,66

 

 

 

 

Состав работы

 

1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А). 2. Разогревание битума. 3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев горячим битумом. 4. Смазка рельс-форм. 5. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 6. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А). 7. Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с моcтика). 8. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия. 9. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором. 10. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А). 11. Откидка бетонной  смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А). 12. Заделка раковин и удаление излишков цементного молока с бетонной поверхности. 13. Устройство рабочего шва. 14. Нанесение пленкообразующих материалов машиной типа ЭНЦ-3.

 

Таблица 2

 

Состав звена

 

 

Способ разгрузки смеси

Профессия и разряд рабочих

с мостика

со смежной полосы без применения мостика

Машинист распределителя цементобетонной смеси ДС-503А (Д-375А) 6 разр.

1

1

Машинист бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 6 разр.

1

1

Помощник машиниста бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 5 разр.

1

1

Тракторист 5 разр.

1

-

Машинист машины ЭНЦ-3 5 разр.

1

1

Бетонщики 4 разр.

1

2

То же    3   "

2

3

"        2   "

4

5

Дорожный рабочий 1 разр.

1

1

Машинист электростанции 4 разр.

1

1

Слесарь строительный 4 разр.

1

1

 

Таблица 3

 

Нормы времени и расценки на 100м2 основания

 

 

Толщина основания, см

 

Способ разгрузки смеси

16-18

20-22

 

 

Н.вр.

Расц.

Н.вр.

Расц.

 

 

С мостика

11,1

(0,74)

8-71

13,4

(0,89)

10-51

1

 

Со смежной полосы основания без применения мостика

8,84

(0,52)

6-75

10,54

(0,62)

8-05

2

 

а

б

 

§ Е17-19. Устройство цементобетонных покрытий комплектом машин ДС-153

 

Состав работы

 

1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А). 2. Разогревание битума. 3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев. 4. Смазка рельс-форм. 5. Устновка краевой арматуры. 6. Установка и крепление деревянных прокладок со штырями в местах устройства швов расширения. 7. Резка, выпрямление и установка арматурной сетки (только для армированных покрытий). 8. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 9. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А). 10 Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с мостика). 11. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия. 12. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором. 13. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А). 14. Откидка бетонной смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А) и очистка от смеси рельс-форм. 15. Устройство рабочего шва. 16. Отделка кромок плиты, частичная заделка раковин и удаление цементного молока с поверхности бетона. 17. Проверка ровности поверхности рейкой. 18. Нанесение пленкообразующих материалов с помощью машины ЭНЦ-3.

 

Таблица 1

 

 

Неармированное покрытие

Армированное покрытие

 Профессия и разряд рабочих

Способ разгрузки смеси

 

с мостика

со смежной полосы без мостика

с мостика

со смежной полосы без мостика

Машинист бункерного распределителя ДС-503А (Д-375А) 6 разр.

1

1

1

1

Машинист бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 6 разр.

1

1

1

1

Помощник машиниста бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 5 разр.

1

1

1

1

Машинист машины ЭНЦ-3 5 разр.

1

1

1

1

Тракторист 5 разр.

1

-

1

-