Пользовательского поиска

Государственный проектный

и проектно-конструкторский институт

по проектированию строительства мостов

(Гипростроймост)

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ МОСТОВ

 

Пособие для инженерно-технических работников мостостроительных организаций

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

«Пособие по контролю за качеством работ для инженерно-технических работников, занятых на строительстве мостов и труб» впервые было издано свыше 25 лет назад с целью объединения в одной удобной для пользования книге многочисленных указаний и рекомендаций нормативных и руководящих документов, относящихся к контролю за качеством мостостроительных работ.

Опыт использования «Пособия» работниками мостостроительных подразделений показал полезность такого издания, которое стало для многих практическим пособием при строительстве мостов.

За истекший период в значительной степени изменились почти все нормативные и руководящие документы, являвшиеся базовыми при подготовке первого издания книги.

Имея в целом те же цели, настоящее «Пособие» представляет собой исправленное и переработанное издание «Наставления по контролю за качеством работ для инженерно-технических работников, занятых на строительстве мостов и труб», основывается на действующих нормативных и руководящих документах и учитывает современные требования по организации производственного контроля качества строительства и специфические требования по контролю качества мостостроительных работ, выполняемых с применением современных конструкций и методов строительства.

В качестве исходного и основного документа «Пособия» принята глава СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы. Правила производства и приемки работ». Перечень других глав СНиП, ГОСТов, ВСН и руководящих документов, указания которых учтены в данном «Пособии», приведен в приложении 1.

В «Пособии» приводятся общие правима осуществления производственного контроля качества, правила ведения технической исполнительной документации, связанной с осуществлением этого контроля: требования к основным материалам, применяемым при строительстве мостов; допустимые отклонения от номинальных размеров мостовых конструкций и их деталей, а также требования к готовым изделиям, используемым в мостостроении.

В «Пособии» приводятся указания об измерениях, которые необходимо выполнять в процессе производств строительно-монтажных работ, и о требуемой их точности, указания о фиксации отдельных этапов ведения работ, необходимых для составления документации, требуемой СНиП при сдаче сооружения в эксплуатацию.

В «Пособие» включены требования ко всем видам работ, которые, как правило, встречаются в мостостроении.

В тех случаях, когда при строительстве мостов требуется выполнение работы, не предусмотренной «Пособием», контроль качества выполнения следует осуществлять на основе указаний действующих СНиП и других нормативных документов.

В приложениях к «Пособию» приведены формы технической исполнительной документации, которые следует вести при выполнении строительно-монтажных работ и предъявлять при сдаче законченных сооружений в эксплуатацию.

«Пособие» не является нормативным документом и предназначено для облегчения пользования основными нормативными документами, не заменяя их.

В тексте «Пособия» к пунктам, дословно воспроизводящим соответствующие пункты строительных норм и правил, дается ссылка, содержащая цифровой шифр соответствующей главы СНиП и номер пункта, при этом аббревиатура «СНиП» опускается. Например, (2.05.03-84, п. 3.160).

Ссылки на руководящие материалы, приведенные в приложении 1, содержат обозначение вида документа РМ, его порядковый номер в приложении и номер пункта документа. Например, (РМ 13, п. 17.4.6).

«Пособие» разработано институтом Гипростроймост (составлено инженерами Е. А. Варшавским, Б. В. Миловановым и Е. П. Глушковым). Институт Гипростроймост выражает благодарность фирме Мостострой и АО Мостотрест, давшим ценные замечания по содержанию «Пособия».

 

 

Глава 1

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 

1.1. Высокое качество и надежность сооружений должны обеспечиваться строительными организациями путем осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер, эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции.

(3.01.01-85, п. 7.1)

 

1.2. С целью защиты прав и интересов потребителей строительной продукции строительная деятельность осуществляется на основании лицензирования согласно Постановлению Совета Министров Российской Федерации № 593 от 08.11.91 г. «О введении государственного лицензирования строительной деятельности на территории РСФСР».

(РМ 4)

 

1.3. Контроль качества строительно-монтажных работ при сооружении мостов осуществляется с целью обеспечения их полного соответствия утвержденному проекту, рабочим чертежам, проекту производства работ, а при возведении сложных и уникальных объектов — кроме того, особых указаний и технических условий проекта (рабочего проекта), соблюдения строительных норм и правил, стандартов и технических условий.

1.4. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется:

строительно-монтажными организациями — при проведении производственного контроля качества;

техническим надзором заказчика-застройщика;

авторским надзором проектных организаций (в случаях, когда этот надзор предусматривается);

при проведении инспекционного контроля качества.

1.5. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования; операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.

На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен осуществляться инспекционный контроль.

(3.01.01-85, пп. 7.3 и 7.11)

 

Все виды производственного контроля качества и термины см. приложение 2.

1.6. Контроль качества строительно-монтажных работ (СМР) должен осуществляться специальными работниками строительной организации, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

(3.01.01-85, п. 7.2)

 

1.7. Контроль и технический надзор за строительством, соответствием объема, стоимости и качества выполненных работ проектам и сметам, строительным нормам и правилам на производство и приемку этих работ, а также обеспечение проведения проектными организациями авторского надзора, осуществляет заказчик-застройщик в соответствии с Положением, утвержденным Постановлением Госстроя СССР от 2 февраля 1988 г. №16.

(РМ 2)

 

1.8. Авторский надзор проектных организации (в тех случаях, когда он предусмотрен инстанцией, утверждающей проект) осуществляется в соответствии с требованиями главы СНиП 1.06.05-85 весь период строительства и приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов.

Проектные организации осуществляют авторский надзор по договорам, заключаемым заказчиком с генеральной проектной организацией, а при се согласии — также непосредственно со специализированными проектными организациями.

1.9. Контроль за качеством сборных конструкций пролетных строений мостов и других мостовых сооружений, а также техническая приемка этих изделий на предприятиях и полигонах строительных организаций осуществляется заводской мостовой инспекцией.

1.10. Выборочным проверкам Госархстройнадзора РФ подлежит как новое строительство мостовых переходов, так и реконструкция объектов, находящихся в эксплуатации.

(РМ 20)

 

1.11. Подбор составов бетонов и растворов, изоляционных мастик, клеевых составов, а также регулярный контроль на строительстве за качеством завозимых материалов, режимом укладки и твердения бетонов и растворов, устройства изоляции, клеевых швов конструкций и качества других подобных работ производится строительными лабораториями, которые при этом руководствуются указаниями проекта сооружения и требованиями действующих нормативных документов и стандартов.

1.12. В процессе строительства мостов строительная организация должна оформлять исполнительную документацию (исполнительные чертежи, акты скрытых работ, акты промежуточной приемки и др.) и вести журналы по соответствующей форме.

1.13. Технической базой производственного контроля качества является метрологическое обеспечение на основе внедрения современных методов и средств измерений и испытаний, в задачи которого входит выбор:

номенклатуры контролируемых параметров;

метод контроля параметров качества;

средств контрольных измерений и испытании, а также проверка их состояния для обеспечения достоверности.

 

Входной контроль рабочей документации

 

1.14. При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней информации для производства работ

(3.01.01-85*, п. 7.4)

 

1.15. Поступившие на строительство чертежи и сметы должны быть зарегистрированы в специальных журналах генподрядчика.

М 3, п. 2.8)

 

1.16. Требования по составу и комплектности рабочей документации для нового строительства и реконструкции существующих сооружений определяются разделами 3 и 4 главы СНиП 1.02.01-85 (приложение 3).

В соответствии с п. 3.1 главы СНиП 1.02.01-85 и п. 7.9 главы СНиП 3.01.01-85* в состав общих данных по рабочим чертежам проектные организации-разработчики должны включать перечни:

видов работ, для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ;

ответственных конструкций, подлежащих приемке в процессе строительства.

1.17. Состав и содержание проектов производства работ должны соответствовать требованиям главы СНиП 3.01.01-85 с изменениями и дополнениями.

1.18. Рабочие чертежи и организационно-технологическая документация (ПОС, ППР) должны регистрироваться в специальном журнале.

Принятая документация направляется на строительную площадку с отметкой «К производству работ» и подписью главного инженера.

Отступление от выданных заказчиком к производству работ рабочих чертежей возводимого сооружения и вспомогательных конструкций и устройств, вызванное уточнением условий производства работ, допускается только по согласованию с заказчиком и проектной организацией с внесением соответствующих изменений в рабочие чертежи.

1.19. При входном контроле рабочей документации проверку производят работники технического и производственно-технического отдела строительных организаций.

(РМ 3, п. 4.6)

 

1.20. Замечания по проектно-сметной документации и организационно-технологической документации оформляются в виде заключения для предъявления через заказчика проектной организации. Принятая без замечаний документация передается на строительную площадку с учетом п. 1 .18 «Пособия».

 

Входной контроль конструкций, изделий и материалов

 

1.21. При входном контроле строительных конструкций, изделий и материалов следует проверить соответствие их требованиям проектов, ТУ и СНиП, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

(3.01.01-85*, п. 7.4)

 

1.22. При входном контроле качества визуально должны освидетельствоваться конструкции и изделия, поступающие на строительную площадку и базу УПТК с целью установления трещин, сколов, раковин, обнажений арматуры, явных превышений нормативных отклонений их геометрических размеров и форм.

(РМ 5, п. 3.2)

 

1.23. Конструкции, материалы и комплектующие изделия, поступающие без сопроводительных документов, не должны допускаться в производство. При отсутствии сопроводительных документов работники технического контроля лаборатории, мастер или прораб должны поставить в известность руководство строительной организации для оформления претензии к поставщику в соответствии с «Основами гражданского законодательства РФ».

1.24. В случае поставки строительных конструкций, изделий и материалов, не соответствующих проектным и нормативным требованиям, работники строительной организации составляют акт на брак и передают его руководству строительной организации.

М 5, п. 3.4)

 

1.25. Качество изготовления на предприятиях промышленности и специализированных полигонах сборных железобетонных, стальных и деревянных несущих конструкций мостов, соответствие их стандартам, техническим условиям и утвержденному проекту должно контролироваться при приемке на месте изготовления заводской мостовой лабораторией.

В случае изготовления сборных бетонных, железобетонных и деревянных конструкций мостов, а также заготовки местных материалов (щебня, песка, лесоматериалов) на месте строительства, выполняющая эти работы строительная организация обязана обеспечить контроль качества и определение параметров качества конструкций и материалов в объеме, предусмотренном техническими требованиями на соответствующие конструкции и материалы.

1.26. Входной контроль качества строительных материалов, конструкций и комплектующих изделий, поступающих на строительную площадку, осуществляют работники аппарата управления строительной организации, линейные ИТР (прорабы, мастера), бригадиры, работники строительных лабораторий с привлечением в необходимых случаях работников технического надзора заказчика и авторского надзора проектных организаций.

(РМ 3, п. 4.5, п. 2.1)

 

Операционный контроль качества

 

1.27. Операционный контроль качества должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле следует проверять соответствие выполняемых работ рабочим чертежам. ППР, СНиП и стандартам.

Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы части 3 СНиП, технологические, технологические схемы и в их составе схемы операционного контроля качества.

Схемы операционного контроля качества, как правило, должны содержать эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах, данные о составе исполнителей, сроках и способах контроля.

(3.01.01-85, п. 7.5)

 

1.28. Исполнителями операционного контроля являются производители работ, мастера и работники строительных лабораторий, геодезических и других служб строительной организации, а также представители заказчика и проектной организации.

1.29. Результаты выполнения операционного контроля качества фиксируются в табл. 5 «Общего журнала работ» или в специальных журналах по отдельным видам работ. На скрытые работы составляются акты установленной формы.

 

Приемочный контроль строительно-монтажных работ

 

1.30. При приемочном контроле необходимо производить проверку качества СМР, а также принимаемых конструкций.

(3.01.01-85*, п. 7.6 и 1)

 

1.31. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по формам в соответствии с приложениями к «Пособию».

Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.

1.32. К скрытым работам относятся такие работы, которые частично или полностью будут скрыты при последующих работах, например, котлован под фундамент опоры, арматура железобетонных конструкций и т.п.

Перечни работ, для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ согласно п. 3.1 главы СНиП 1.02.01-85 включаются проектными организациями в состав общих данных по рабочим чертежам.

1.33. Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства (с участием представителей заказчика и проектной организации) с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций.

(3.01.01-85*, п. 7.8)

В «Пособии» приведены формы актов промежуточной приемки ответственных конструкций: фундаментов, опор, пролетных строений, специальных вспомогательных сооружений.

1.34. При возведении сложных и уникальных объектов акты промежуточной приемки ответственных конструкций и освидетельствования скрытых работ должны составляться с учетом особых указаний и технических условий проекта (рабочего проекта).

(3.01.01-85*, п. 7.9)

1.35. Согласно указаниям главы СНиП 1.06.05-85 п. 1.5 перечень ответственных конструкций, а также перечень скрытых работ, должен быть указан в приложении к договору на осуществление авторского надзора.

В соответствии с п. 4.4 главы СНиП 3.01.03-84 проектная организация должна также определить перечень ответственных конструкций и частей сооружения, подлежащих исполнительной геодезической съемке при выполнении приемочного контроля.

1.36. Освидетельствование скрытых работ и промежуточная приемка ответственных констукций осуществляется комиссиями с обязательным участием представителей:

мостостроительного подразделения;

технического надзора заказчика;

проектных организаций - при приемке ответственных конструкций и скрытых работ, предусмотренных договором на проведение авторского надзора.

1.37. Освидетельствование и приемка работ по п. 1.36 производится по мере их готовности. Мостостроительное подразделение обязано заблаговременно вызывать представителей технического надзора заказчика и проектных организаций. При неявке указанных представителей освидетельствование и приемка оформляются односторонним актом с отметкой в акте о неявке представителей и ссылкой на дату и номер извещения об их вызове.

1.38. До приемки скрытых работ запрещается производить последующие работы. Запрещается также производить загружение строительными и эксплуатационными нагрузками законченные ответственные конструкции мостов и труб до оформления акта приемки этих конструкций.

1.40. При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями или изменениями и документы об их согласовании с проектными организациями-разработчиками чертежей;

заводские технические паспорта, сертификаты, акты приемки заводской инспекцией на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;

сертификаты или паспорта, удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки конструкций;

исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

журналы работ;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами);

другие документы, указанные в рабочих чертежах.

(3.03.01-87, п. 1.22)

Инспекционный контроль

1.41. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.

Инспекционный контроль осуществляется специальными службами, если они имеются в составе строительной организации, либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями.

(3.01.01-85*, п. 7.11)

1.42. Госархстройнадзор РФ, представляемый инспекциями соответствующих уровней, осуществляет выборочные проверки качества строительной продукции с целью защиты прав и интересов потребителей посредством обеспечения соблюдения участниками строительства нормативного уровня качества, строительной безопасности и эксплуатационной надежности возводимых и законченных строительством объектов.

(РМ 20, п.2)

1.43. Инспекция Госархстройнадзора РФ в пределах своей компетентности осуществляет выборочные проверки качества СМР, строительных материалов, изделий и конструкций вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности участников строительства, по своему усмотрению выбирая формы и методы проверок для реализации возложенных на нее функций.

(РМ 20, п. 3)

 

1.44. Результаты отдельных проверок качества СМР заносятся в общий журнал работ (табл. 6. «Замечания контролирующих органов и служб»).

 

Исполнительная документация

 

1.45. На каждом объекте строительства надлежит:

вести общий журнал работ по форме, приведенной в приложении 6, специальные журналы по отдельным видам работ, перечень которых устанавливается генподрядчиком по согласованию с субподрядными организациями и заказчиком, и журнал авторского Надзора проектных организаций (при его наличии);

составлять акты освидетельствования скрытых работ, промежуточной приемки ответственных конструкций;

оформлять другую техническую документацию, предусмотренную СНиП по отдельным видам работ, и исполнительную документацию — комплект рабочих чертежей с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них по согласованию с проектной организацией изменениям, согласованными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ.

(3.01.01-85*, п. 1.14)

 

1.46. Общий журнал работ (приложение 4) является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения и условия производства строительно-монтажных работ.

Общий журнал работ ведется на строительстве (при реконструкции, расширении) отдельных или групп однотипных одновременно строящихся сооружений, расположенных в пределах одной строительном площадки. При строительстве искусственных сооружений, входящих в титул железнодорожной линии или автомобильной дороги, общий журнал может вестись для группы одновременно возводимых малых мостов, находящихся под руководством одного производителя работ.

При строительстве средних мостов, а также больших мостов общий журнал работ необходимо вести на каждом объекте.

При строительстве больших мостов, имеющих оформленные приказом участки работ, общий журнал допускается вести на каждом участке строительства. Общий журнал работ ведет лицо, ответственное за строительство объекта (производитель работ, старший производитель работ) и заполняет его с первого дня работы на объекте лично или поручает заполнение руководителям смены.

Титульный лист журнала заполняется до начала строительства производственно-техническим отделом подразделения.

Список инженерно-технического персонала, занятого на строительстве (табл. 1), составляет руководитель подразделения.

В табл. 2 журнала приводится в календарном порядке перечень всех актов промежуточной приемки ответственных конструкций и освидетельствования скрытых работ строящегося объекта. Этот перечень должен составляться производственно-техническим отделом совместно с представителем проектной организации с учетом пп. 1.32. и 1.34 «Пособия»

В табл. 3 журнала — «Результаты операционного контроля качества строительно-монтажных работ» включаются все работы по частям и элементам сооружений, качество которых контролируется.

Табл. 4 — «Перечень специальных журналов работ» заполняет лицо, ответственное за ведение общего журнала работ. В нее вносятся наименования специальных журналов и фамилии лиц, ответственных за их ведение. После окончания специальных работ, например, монтажных, в таблице делается отметка о сдаче журнала с подписью должностного лица, сдающего и принимающего журнал.

Регулярные сведения о производстве работ (с начала и до их окончания), включаемые в табл. 5 — «Сведения о производстве работ», — являются основной частью журнала. В ней должны приводиться сведения о начале и окончании работ с отражением хода их выполнения.

Описание работы должно производиться по всем конструктивным элементам сооружения по мере его возведения с указанием места производства работ по высоте и по расположению на плане с привязкой к осям и со ссылкой на рабочие чертежи. Здесь же должны приводиться краткие сведения о методах производства работ, применяемых материалах, изделиях и конструкциях, простоях строительных машин (с указанием принятых мер), отступлении от рабочих чертежей (с указанием причин) и их согласовании, изменении расположения охранных, защитных и сигнальных ограждений, переносе транспортных и пожарных проездов, прокладке и разборке временных инженерных сооружений, наличии и выполнении схем операционного контроля качества, результаты геодезической инструментальной проверки при операционном контроле качества, данные об исправлениях или переделках выполненных работ с указанием виновных, а также о метеорологических и других особых условиях производства работ. Если журнал выдан для группы мостов, то записи надлежит вести для каждого сооружения отдельно. В журнале, выданном для больших и средних мостов, описание работ рекомендуется вести раздельно по укрупненным конструктивным элементам с выделением для каждого элемента необходимого количества страниц журнала.

Работы по возведению временных сооружений, а также подготовительные работы фиксируются в журнале по датам начала и окончания.

В табл. 6 журнала — «Ведомость поступления технической документации» — лицо, ответственное за ведение журнала, записывает номера чертежей и других документов, поступивших из производственно-технического отдела на объект.

В табл. 7 журнала — «Замечания контролирующих органов и служб» вносятся замечания лиц, контролирующих производство и безопасность работа соответствии с предоставленными им правами, а также уполномоченных представителей проектной организации или ее авторского надзора. Общий журнал работ должен быть прошнурован, оформлен всеми подписями на титульном листе и скреплен подписью и печатью выдавшей его строительной организации.

1.47. Работники авторского надзора проектных организаций должны вести журнал авторского надзора (приложение 5).

Оформленный журнал авторского надзора передается заказчиком генеральному подрядчику для хранения до окончания строительства.

Журнал авторского надзора выдается генподрядчиком по требованию работников проектных организаций, осуществляющих авторский надзор.

Производители работ строительно-монтажных организаций и представитель заказчика обязаны фиксировать в журнале авторского надзора исполнение указаний работников проектных организаций, осуществляющих авторский надзор. Ответственность за своевременное и качественное исполнение требований авторского надзора, а также за сохранность и содержание в надлежащем виде журнала несет руководитель генподрядной организации или назначаемый его приказом ответственный представитель организации. После приемки объекта в эксплуатацию генеральный подрядчик должен передать журнал авторского надзора заказчику.

 (1.06.05-85, п. 2.2)

 

1.48. Журнал авторского надзора может вестись по строительству моста в целом или по строительству отдельных оформленных приказом участков, а также по пусковым объектам.

1.49. Данные о производстве отдельных видов строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в соответствующие специальные журналы, предусмотренные действующими главами СНиП и перечисленные в настоящем «Пособии».

Специальные журналы работ выдаются руководителям работ производственно-техническим отделом строительства с заполненным титульным листом и с указанием количества прошнурованных и пронумерованных листов. Журнал должен быть зарегистрирован и при выдаче подписан руководителем организации, выдавшей журнал.

1.50. Полученные на производство журналы хранятся во время выполнения работ у лиц, ответственных за их ведение, а во время перерывов — у начальников участков.

Новые журналы могут выдаваться только после сдачи в установленном порядке законченных журналов, которые являются основными документами, предъявляемыми при сдаче объектов в эксплуатацию.

1.51. При заполнении журналов работ необходимо иметь в виду, что записи в них должны производиться либо непосредственно у места ведения работ, например, при погружении свай, оболочек, шпунта, либо в конце смены при ведении сменных журналов отдельных видов работ.

Запрещается ведение черновых записей на отдельных листах, тетрадях и т.п. с последующим переписыванием данных в журнал.

Указания по ведению журнала приведены в соответствующих главах «Пособия».

1.52. При сдаче законченного строительством объекта в эксплуатацию общий и специальный журналы работ предъявляются рабочей комиссии и после приемки объекта в эксплуатацию передаются на хранение заказчику или по его поручению эксплуатационной организации.

1.53. Порядок приемки законченных объектов в эксплуатацию указан в гл. 13 «Пособия».

1.54. Акты освидетельствования скрытых работ и приемки ответственных конструкций составляются с учетом указаний в последующих главах «Пособия».

Каждому акту должен быть присвоен номер, который должен соответствовать номеру по перечню общего журнала работ.

 

Глава 2

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

 

2.1. Геодезические работы в строительстве следует выполнять в объеме и с точностью, обеспечивающими при размещении и возведении объектов строительства соответствие геометрических параметров проектной документации, требованиям строительных норм, правил и Государственных стандартов.

(3.01.03-84, п. 1.1)

 

2.2. Геодезические работы при строительстве мостов осуществляются в соответствии с «Положением о геодезической службе строительно-монтажных организаций», утвержденным Госстроем СССР 14.12.81 г. № 213, с учетом особенностей применения «Положения» к специфике деятельности геодезической службы в мостостроении.

2.3. До начала строительно-монтажных работ заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства моста и передать подрядчику техническую документацию на нее и закрепленные на местности знаками пункты этой основы.

2.4. Геодезическая разбивочная основа для строительства моста должна включать:

а) пункты мостовой триангуляции, трилатерации или линейно-угловых сетей (для мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривой, а также мостов с высотой опор более 15 м);

б) высотные реперы (марки);

в) пункты, закрепляющие продольную ось моста;

г) пункты, закрепляющие вспомогательную ось, параллельную главной оси, в случае строительства моста, перекрывающего пойменные участки длиной более 100 м, при строительстве моста в сложных условиях (природных или связанных с существующей застройкой участка работ) и в случае, если пункты основы могут быть повреждены в процессе строительства;

д) ось трассы на подходах к мосту — в случае, если подходы входят в состав проекта моста;

е) оси пойменных опор моста длиной более 100 м, вантового моста, моста на кривых и моста с опорами высотой более 15 м.

(3.06.04-91, п. 2.1)

 

2.5. В геодезическую разбивочную основу должны быть включены также пункты, с которых можно производить разбивку центров опор и контроль за их положением в процессе строительства.

(3.06.04-91, п. 2.2)

 

2.6. Геодезические разбивочные работы и пооперационный геодезический контроль при строительства мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривых, а также мостов с опорами высотой более 15 м следует выполнять по проекту производства геодезических работ (ППГР), разработанному генеральной проектной организацией в составе рабочей документации на строительство моста.

Для остальных мостов решения по геодезическим работам, включая схемы размещения пунктов для выполнения геодезических построений и измерений, а также указания о соблюдении необходимой точности и технических средствах геодезического контроля выполнения строительно-монтажных работ должны содержаться в проекте производства работ.

2.7. Приемку геодезической разбивочной основы для строительства следует оформлять актом (приложение 6).

(3.01.03-84, п. 2.14)

 

2.8. К акту приемки геодезической разбивочной основы должен быть приложен схематический план мостового перехода с указанием местоположения пунктов, типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов, их пикетажных значений и высотных отметок в принятой системе координат и высот.

Для мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривых, а также мостов с высотой опор более 15 м к акту приемки геодезической разбивочной основы следует прилагать разбивочный план мостового перехода, включающий пункты плановой высотной геодезической основы с указанием всех данных выполнения разбивочных работ.

(3.06.04-91, п. 2.6)

 

2.9. Нормативные требования к геодезическим работам при строительстве мостов приведены в табл. 1.

2.10. Принятые знаки геодезической разбивочной основы в процессе строительства должны постоянно находиться под наблюдением за сохранностью и устойчивостью и проверяться инструментально не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний периоды).

(3.01.03-84, п. 2.15)

 

2.11. Геодезические разбивочные работы в процессе сооружения мостов, разбивки и закрепления осей временных подъездных дорог, развитие (при необходимости) геодезической разбивочной основы на мостах длиной менее 300 м, или зеркалом водотока менее 100 м, а также пооперационный контроль строительно-монтажных работ должны выполняться подрядчиком. Исходными данными для разбивочных работ являются координаты и высоты пунктов геодезической разбивочной основы, принятой от заказчика.

(3.06.04-91, п. 2.7)

 

2.12. В процессе возведения сооружений строительно-монтажной организацией следует проводить геодезический контроль точности геометрических параметров сооружений, который является обязательной составной частью производственного контроля качества.

Этот контроль заключается в:

а) геодезической (инструментальной) проверке соответствия положения элементов конструкций и частей сооружений проектным требованиям в процессе их монтажа и временного закрепления (при операционном контроле);

б) исполнительной геодезической съемке планового и высотного положения элементов, конструкций и частей сооружений при приемочном контроле.

(3.01.03-84, пп. 4.1 и 4.2)

 

2.13. Результаты геодезической (инструментальной) проверки при операционном контроле должны быть зафиксированы в общем журнале работ.

(3.01.03-84, п. 4.8)

 

2.14. Перечень ответственных конструкций и частей сооружений, подлежащих исполнительной геодезической съемке при выполнении приемочного контроля должен быть определен проектной организацией.

(3.01.03-84, п. 4.4)

 

2.15. По результатам исполнительной геодезической съемки элементов, конструкций и частей сооружений следует составлять исполнительные схемы (пример такой схемы для планового расположения свай приведен в приложении 14 к главе СНиП 3.01.03-84).

2.16. Погрешность измерений в процессе геодезического контроля точности геометрических параметров сооружений должна быть не более 0,2 величины отклонений, допускаемых строительными нормами и правилами, государственными стандартами или проектной документацией.            

В случае строительства по проектной документации, содержащей допуски на изготовление и возведение конструкций сооружений, не предусмотренные стандартами, нормами и правилами, необходимую точность измерений надлежит определять специальным расчетом, выполняемым в проекте производства геодезических работ.

(3.01.03-84, п. 4.7)

 

2.17. При строительстве моста выполненные геодезические работы должна контролировать строительная организация на следующих этапах:

а) до начала работ по сооружению моста в соответствии с п. 2.4 настоящего «Пособия»;

б) после разбивки опор (до возведения фундамента опор) (акт по форме приложения 7);

в) после возведения фундаментов (до начала работ по возведению тела опор) (акт по форме приложения 8);

г) в процессе возведения тела опор в соответствии с ППГР (акт по форме приложения 8);

д) после возведения опор и разбивки осей подферменных площадок (акт по форме приложения 8);

е) после установки пролетного строения на опорные части (акт по форме приложения 9).

(3.06.04-91, п. 2.8)

 

2.18. Геодезический контроль при выполнении работ по монтажу бетонных, железобетонных и стальных конструкций осуществляется в соответствии с указаниями гл. 6 и 7 «Пособия».

2.19. После завершения работ по сооружению моста для сопоставления фактических данных с проектными выполняют контрольные геодезические работы (измеряют длину моста, определяют отклонения от проектной оси, производят продольное нивелирование по головке рельса или проезжей части, нивелируют опоры моста и выполняют нивелирные и обмерные работы регуляционных и берего-укрепительных сооружений (табл. 1).

(РМ 6, п. 4.18)

 

2.20. Строительная организация проводит систематические наблюдения (два раза в год летом и зимой) за построенными опорами и пролетными строениями до сдачи моста в эксплуатацию. Деформации пролетных строений и осадки опор моста определяют высокоточными приборами по особой программе.

(РМ 6, п. 4.19)

 

 

Таблица 1

Технические требования, объем и способы контроля

геодезической разбивочной основы

 

 

 

 

Технические требования

 

Контроль

 

Метод или способ

контроля

 

 

1.

 

Число пунктов геодезической разбивочной основы для мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на -кривой, мостов с опорами высотой более 15 м, а также при зеркале водотока более 100 м принимается в соответствии с проектом геодезической разбивочной основы ППГР

 

 

Каждого пункта

 

Измерительный (геодезические измерения при приемке геодезической разбивочной основы)

2.

Число реперов и пунктов плановой геодезической разбивочной основы, закрепляющих продольную ось моста, принимается для:

труб и мостов длиной до 50 м — 1

репер и не менее 2 пунктов на продольной оси моста (трубы);

Каждого репера

и пункта

То же

 

мостов длиной от 50 до 300 м — по 1 реперу и не менее 2 пунктов на каждом берегу;

То же

То же

 

мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривой и мостов с опорами высотой более 15 м — по 2 репера и не менее 2 пунктов на каждом берегу;

 

Каждого репера

и пункта

Измерительный (геодезические измерения при приемке геодезической разбивочной основы)

 

трасс подходов — не менее 1 репера и 2 пунктов на 1 км трассы

 

То же

То же

3.

Средние квадратические ошибки определения принимаются, мм:

координат пунктов плановой геодезической основы — 6

 

Всех пунктов плановой геодезической основы

Измерительный (уравнение плановой геодезической основы)

 

отметок реперов на берегах и опорах:

постоянных — 3, временных — 5

Всех реперов

Измерительный (геометрическое или тригонометрическое нивелирование с использованием электронных тахеометров

 

 

Примечания:    1. На мостах длиной более 100 м, вантовых мостах, мостах на кривых и мостах с опорами высотой более 15 м пункты плановой геодезической основы следует устанавливать с железобетонными центрами и устройствами для принудительного центрирования геодезического прибора. На остальных мостах, трубах и на трассе подходов допускается закреплять пункты плановой геодезической разбивочной основы деревянными столбами. 2. При расположении трассы подхода на кривой должны быть закреплены: начало и конец кривой, биссектриса и вершина угла поворота трассы. 3. Реперы следует устанавливать на расстоянии не более 80 м от оси, но за пределами земляного полотна, резервов, водоотводов и т.п. 4. Для наблюдения за перемещением и деформацией опор моста, если это предусмотрено ППГР; необходимо предусмотреть фиксацию центра каждой опоры на стальной закладной детали.

 

 

 

Глава 3

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

И УСТРОЙСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА МОСТОВ

 

3.1. Правила и рекомендации, изложенные в настоящей главе, распространяются на контроль качества и приемку специальных вспомогательных сооружений и устройств, необходимых для возведения основных конструкций мостов (приложение 10).

3.2. В деревянных конструкциях специальных вспомогательных сооружений следует применять древесину, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 2695-83, ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9462-71* и ГОСТ 9463-72*, и в том числе:

3.2.1. В прогонах и пакетах подкрановых эстакад и рабочих мостков — древесину хвойных пород, удовлетворяющую требованиям ко второму сорту.

3.2.2. В элементах прочих несущих конструкций — древесину хвойных и лиственных пород, соответствующую требованиям ко второму сорту.

3.2.3. В элементах вспомогательного назначения, повреждение которых не нарушает целостности несущих конструкций, — древесину хвойных и лиственных пород третьего сорта.

3.2.4. В элементах деревянной опалубки — по указаниям гл. 5 «Пособия», принимая требования к качеству древесины основных несущих элементов, — по подпункту 3.2.2 и прочих элементов — по подпункту 3.2.3 настоящего пункта.

Примечание. В конструкциях тепляков, утепленной опалубки, настилов, тротуаров, ограждений допускается использовать кругляк толщиной 4—7 см (жерди) и подтоварник.

(ВСН 136-78, доп. 1, п. 95)

 

3.3. Влажность древесины для изготовления конструкций, работающих с полным использованием расчетных сопротивлений, либо требующих особо тщательного изготовления и плотной пригонки (опалубка, инвентарные конструкции), должна быть не более 25 %, а для окрашиваемых конструкций не более 20 %. Влажность клееных конструкций принимается по СНиП П-25-80. В остальных случаях влажность древесины не ограничивается.

3.4. Материалы для изготовления или устройства бетонных или железобетонных конструкций специальных вспомогательных сооружений и устройств должны соответствовать требованиям рабочей документации, главы СНиП 2.05.03-84* и гл. 5 «Пособия».

3.5. Марки и категории стали, а также группы прочности стали (только для проката по ТУ М-1-3028-80) в зависимости от климатического района строительства должны соответствовать требованиям рабочей документации специальных вспомогательных сооружений и устройств и п. 10.2 ВСН 136-78 с изменениями, изложенными в приложении 7 Сборника изменений и дополнений № 1 к ВСН 136-78 (Минтрансстрой, 1984 г.)

3.6. Поступающие на строительство инвентарные конструкций для производства работ по сооружению мостов (МИК-С, МИК-П, понтоны типа КС и др.) должны сопровождаться документом о качестве установленной формы (паспорт, сертификат) на каждый комплект этих конструкций.

При входном контроле инвентарных конструкций необходимо подвергать их внешнему осмотру и замерам. Проверяется комплектность, состояние металлоконструкций, отсутствие (или наличие) в указанных документах сведений о качестве изделий, отклонений от проекта и т.д.

Результаты входного контроля оформляются актами или записями в Общем журнале работ.

При несоответствии данных документа о качестве и результатов входного контроля инвентарные конструкции могут быть использованы по согласованию с проектной организацией с учетом фактического их состояния.

3.7. Каждый понтон, применяемый в плашкоутах плавучих опор (систем) и других специальных вспомогательных сооружений до его использования должен быть освидетельствован и испытан на герметичность воздухом с избыточным давлением 0,5 кг/см2. При испытании проверяются: наличие пропусков воздуха, остаточных деформаций и потеря давления в конце испытания в размере, установленном техническими условиями на испытание понтонов.

Результаты освидетельствования и проверки на герметичность заносятся в паспорт, прилагаемый изготовителем к каждому понтону, а при отсутствии паспорта — в журнал освидетельствования и испытаний понтонов.

3.8. Предусмотренные проектом испытания специальные вспомогательные сооружения и устройства должны быть произведены в соответствии с программой до их загружения.

СВСиУ перед эксплуатацией должны быть осмотрены и приняты специальной комиссией, на что должен быть составлен акт (приложение 11). Перечень СВСиУ, подлежащих приемке, приводится в проекте.

Состояние СВСиУ следует систематически контролировать. Осмотр и освидетельствование СВСиУ необходимо производить перед их загруженном и после прохода паводка.

(3.06.04-91, пп. 3.21 — 3.23)

 

3.9. При приемке проверяется соответствие применяемых материалов и изделий требованиям соответствующих глав СНиП, действующих ГОСТов, рабочей документации и настоящей главы «Пособия».

К участию в рабочем комиссии следует привлекать представителей проектных организаций и заказчика.

Приемка работ производится на основании:

а) рабочих чертежей соответствующих конструкций вспомогательных сооружений и устройств;

б) актов освидетельствования и промежуточной приемки скрытых работ и отдельных конструктивных элементов специальных, вспомогательных сооружений и устройств, например, погружения свай, устройства лежневых оснований, плашкоутов, плавучих опор для перевозки пролетных строений и др.;

в) данных проверки качества примененных материалов, изделий и состояния инвентарных металлических конструкций;

г) результатов испытаний герметичности понтонов, прочности плавучих опор и работоспособности устройств для их балластировки, а также всех других испытаний, предусмотренных проектом;

д) исполнительных схем и чертежей, составленных по результатам исполнительной геодезической съемки;

е) общего и специального журналов работ, журналы авторского надзора и т.п.

3.10. Технические требования, которые необходимо выполнять при возведении и эксплуатации СВСиУ и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 2.

 

Таблица 2

 

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

 

Метод или способ контроля

 

1.

 

Отклонения от проектного положения, мм:

 

 

 

30 — для стальных конструкций в плане

Каждой конструкции

Измерительный (измерение линейных замеров)

 

0,0025 — по вертикали от высоты для различных конструкций

То же

То же

 

по табл. 27 СНиП 3.06.04-91 — для деревянных конструкций

То же

То же

 

по табл. 5 СНиП 3.06.04-91 — для свайных фундаментов

 

То же

То же

2.

Отклонение отметок деревянных и стальных конструкций 50 мм

То же

Измерительный (нивелирование)

 

3.

Отклонение очертаний подмостей и кружал +20; 10 мм

 

То же

То же

4.

Параллельность нижних накаточных путей 25 мм

 

То же

Измерительный (измерение с интервалом 2 м)

5.

Разность отметок, мм:

плоскостей катания отдельных ниток — 1

 

То же

 

То же, с интервалом 1 м

 

двух точек катания — 2

То же

Тоже

 

Разность диаметров стальных катков на одной опоре 0,3 мм

 

Каждого катка

Измерительный

 

(3.06.04-91 п. 3.24)

 

Глава 4

ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ

 

4.1. Правила и рекомендации, изложенные в настоящей главе, распространяются на производственный контроль качества работ по устройству оснований и фундаментов при строительстве новых и реконструкции действующих мостов.

4.2. Используемые при устройстве оснований и фундаментов грунты, применяемые материалы, изделия и конструкции должны удовлетворять требованиям проектов, соответствующих стандартов и технических условий.

Замена предусмотренных проектом грунтов, материалов, изделий и конструкций, входящих в состав возводимого сооружения или его основания, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

(3.02.01-87, п. 1.8)

 

4.3. При устройстве оснований и возведении фундаментов необходимо выполнять геодезические работы: входной контроль и операционный контроль качества СМ; промежуточную приемку ответственных конструкций, в том числе приемку каждого законченного фундамента.

4.4. До начала разработки котлована должны быть выполнены следующие работы:

геодезические разбивочные работы с закреплением осей котлована и его границ;

перенос (при необходимости) надземных и подземных коммуникаций или сооружений;

планировка территории с обеспечением отвода поверхностных вод;

ограждение котлована (в необходимых случаях).

4.5. Производство земляных и других работ по устройству оснований и фундаментов опор в зоне расположения подземных коммуникаций (электрокабели, газопроводы и т.п.) допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций. К разрешению должен быть приложен план (схема) с указанием расположения и глубины заложения коммуникаций. До начала работ необходимо установить знаки, указывающие места расположения подземных коммуникаций.

(РМ 9, п. 49)

 

4.6. В местах обнаружения действующих подземных коммуникаций и иных сооружений, не обозначенных в имеющейся исполнительной документации, земляные работы должны быть приостановлены с вызовом на место представителей организации, эксплуатирующей эти коммуникации, одновременным ограждением указанных мест и принятием необходимых мер по предохранению обнаруженных подземных устройств.

4.7. В котлованах, траншеях и профильных выемках разработку элювиальных грунтов, меняющих свои свойства под влиянием атмосферных воздействий, следует осуществлять, оставляя защитный слой, величина которого и допустимая продолжительность контакта вскрытого основания с атмосферой устанавливается проектом. Защитный слой удаляется непосредственно перед началом возведения фундамента.

(3.02.01-87, п. 3.5)

 

4.8. Способ восстановления в котлованах оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а также переборов глубиной более 50 см, должен быть согласован с проектной организацией.

(3.02.01-87, п. 3.10)

 

4.9. При производстве работ по разработке котлованов и устройству фундаментов на естественных основаниях допустимые отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать табл. 3.

 

Таблица 3

 

 

 

Технические требования

 

 

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1.

 

Отклонение отметок дна котлована в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов

 

 

± 5 см

 

Измерительный — по углам и центру котлована в местах изменения отметок, но не менее 10 измерений на принимаемый участок

2.

Вид и характеристика вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты

Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхление и промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см

 

Технический осмотр всей поверхности основания

 

(3.02.01-87, табл. 4, пп. 5, 6)

 

4.10. Котлованы без креплений разрешается применять, как правило, на суше выше уровня подземных вод. Крутизна откосов должна быть обусловлена видом грунта, глубиной котлована и характером нагрузки, располагаемой на его бортах.

Крутизна откосов временных выемок в однородных немерзлых грунтах определяется по методике СНиП 3.02.01-87, приложение 3.

При неустойчивых и водоносных грунтах устройство котлованов необходимо производить под защитой ограждений (стальной шунт, деревянные закладные крепления, бездонные железобетонные и деревянные ящики).

4.11. В процессе устройства котлованов и фундаментов в них должен быть установлен постоянный надзор, за состоянием грунта, ограждений котлована, за фильтрацией воды и соблюдением правил техники безопасности.

4.12. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания. Дно котлована до проектных отметок (на 5-10 см) необходимо зачищать непосредственно перед устройством фундамента.

(3.06.04-91, п. 5.18)

 

4.13. До устройства фундамента должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована. Способ удаления воды из котлована (открытый водоотлив, дренаж, водопонижение и др.) должен быть выбран с учетом местных условий и согласован проектной организацией. При этом должны быть предусмотрены меры против выноса частиц грунта из-под возводимых и существующих сооружений, а также против нарушения природных свойств грунтовых оснований.

(3.06.04-91, п. 5.19)

 

4.14. Откачку воды из ограждения котлована и работы по возведению фундамента или ростверка допускается производить после приобретения бетоном тампонажного слоя прочности, указанной в проекте, но не менее 2,5 МПа.

(3.02.01-87, п. 11.56в)

 

В период откачки воды из огражденного котлована надлежит обеспечить своевременную установку распорных креплений ограждения, предусмотренных проектом производства работ.

4.15. Контроль качества работ по устройству котлованов должен осуществляться систематически техническим персоналом строительной организации с участием представителей авторского надзора и заказчика.

При контроле следует обратить внимание на:

обеспечение необходимых недоборов грунта в котловане, недопущение переборов и нарушения структуры грунта основания;

недопущение нарушения структуры грунта во время срезки недоборов, подготовке оснований к укладке блоков фундаментов;

предохранение грунтов в котловане от подтапливания подземными и поверхностными водами с размягчением и размывом верхних слоев основания;

соответствие характеристик вскрытых грунтов основания предусмотренным в проекте;

достаточность примененных мер по защите грунта основания от промерзания в период от вскрытия котлована и до окончания возведения фундамента.

Результаты контроля фиксируются записями в общем журнале работ, актах на скрытые работы и др.

4.16. До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика и представителя строительной организации, а при необходимости —председателя проектной организации, геолога (приложение 12).

(3.06.04-91, п. 5.20)

 

4.17. Проверки для установления отсутствия нарушении природных свойств грунтов оснований следует, при необходимости, сопровождать отбором образцов для лабораторных испытаний, проведением зондирования или штамповых испытаний основания.

В случаях, если комиссией установлены значительные расхождения междуфактическими и проектными характеристиками грунтов основания, и возникла в связи с этим необходимость пересмотра проекта, решение о проведении дальнейших работ следует принимать при обязательном участии представителя проектной организации и заказчика.

(3.06.04-91, п. 5.20)

 

СООРУЖЕНИЕ ФУНДАМЕНТОВ

НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ

 

4.18. В процессе устройства фундаментов необходимо контролировать соответствие фактической глубины заложения фундамента, а также его конструкции и качества примененных материалов проекту.

4.19. Блоки сборных фундаментов следует укладывать на тщательно выполненное и подготовленное в соответствии с проектом основание.

Случайные переборы грунта в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.

(3.06.04-91, п. 5.21)

 

4.20. Контроль качества работ следует осуществлять согласно техническим требованиям, указанным в табл. 4.

 

Таблица 4

 

 

 

Допускаемые отклонения

 

 

Контроль

 

Метод или способ контроля

 

1.

 

Фактических размеров и положения забетонированных на месте (сборных) фундаментов и ростверков от проектных, см: ± 5 (± 2) размеров в плане

 

 

Каждого фундамента и ростверка

 

Приемочный (измерения нивелиром, теодолитом, лентой и линейкой)

2.

+2; 0,5 (+1; 0,5) толщины защитного слоя

 

То же

То же

3.

±2 (± 1) положения по высоте верха (обреза) фундамента или ростверка

 

То же

То же

4.

2,5 (1) положения в плане относительно разбивочных осей

 

 

 

 

Примечание. Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам.

 

 

(3.06.04-91, табл. 8)

 

УСТРОЙСТВО И ПОГРУЖЕНИЕ ОПУСКНЫХ КОЛОДЦЕВ

 

4.21. Геодезические работы на месте опускания колодца должны выполняться с соблюдением следующих требований:

а) способ закрепления основных осей опускных колодцев на местности должен обеспечивать возможность проверки их положения в плане в любой момент времени опускания;

б) створные знаки и реперы для контроля закрепления основных осей и вертикальных отметок колодцев надлежит устанавливать за пределами участков с возможными деформациями грунтов, вызванными опусканием сооружения в местах, безопасных в отношении размыва и оползней.

(3.02.01-87, п. 12.1)

 

Геодезические работы до опускания колодца должны выполняться, контролироваться и приниматься в соответствии с гл. 2 «Пособия».

4.22. Производство работ по изготовлению опускных колодцев разрешается начинать только после подготовки площадок (искусственных островков) в соответствии с рабочими чертежами и освидетельствования выполненных работ.

4.23. Погружение всех видов опускных колодцев без применения специальных мероприятий по снижению сил трения их стен о грунт (тиксотропная рубашка, антифрикционные обмазки и др.) не допускается.

(3.02.01-87, п. 12.6)

 

4.24. При опускании колодцев в тиксотропной рубашке надлежит:

контролировать и регулировать вертикальность опускания, не допуская навала колодца на грунтовую стенку;

не допускать разработку грунта в непосредственной близости от банкетки ножа при прохождении водонасыщенных прослоек грунта;

(3.02.01-87, п. 12.14)

 

до начала работы испытать и спрессовать подводную трубопроводную сеть для подачи глинистого раствора давлением, превышающим максимальное рабочее давление в 2 раза.

Качество глинистых растворов должно обеспечить устойчивость грунтовых стен котлована вокруг колодца на период его опускания до проектной отметки и тампонажа полости рубашки.

На строительной площадке следует нс реже одного раза в смену производить контроль качества приготовляемого и нагнетаемого раствора с заполнением «Журнала контроля качества глинистого раствора» (приложение 29).

4.25. Проверка вертикальности опускных колодцев и их положения в плане должны производиться непрерывно в процессе опускания. Смещения и перекосы должны выравниваться немедленно после их обнаружения. Отметка ножа колодца, его положение в плане, смещение и крен замеряют после каждой посадки и заносят в «Журнал работ по опусканию колодца» (приложение 30).

4.26. Откачка воды из колодцев, опущенных без водоотлива и имеющих в конструкции подушку, выполненную способом подводного бетонирования, допускается только после приобретения бетоном подушки проектной прочности.

(3.02.01-87, п. 12.17)

 

4.27. Решение о пригодности опускных колодцев, имеющих смещения (перекосы и другие отклонения от проекта, превышающие установленные допуски), принимается по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

(3.02.01-87, п. 12.25)

 

4.28. Для предотвращения возможности наплыва песчаных или гравийно-песчаных грунтов в полость опускаемого колодца необходимо, чтобы его нож был постоянно заглублен в грунт на 0,5-1 м, а уровень воды в колодце не опускался ниже уровня воды вне его. Если при зависании колодцев или при необходимости удаления валунов из-под их ножа требуется грунт выбирать ниже ножа, то это допускается производить только при наличии в полости колодца постоянного избыточного давления воды за счет ее долина до уровня, возвышающегося на 4-6 м над поверхностью воды вокруг колодца.

(СНиП 3.06.04-91, п. 5.16)

 

4.29. Приемочный контроль качества изготовления и опускания колодцев следует осуществлять в соответствии с техническими требованиями, приведенными в табл. 5.

 

Таблица 5

 

 

 

Допускаемые отклонения

 

 

Контроль

Метод или способ контроля

 

1.

 

Проектных размеров сечений колодцев, %

 

 

 

± 0,5 по внешнему диаметру, но не более 10 см

Каждого колодца

Приемочный (измерение линейкой)

 

± 0,5 по длине и ширине, но не более 12 см

То же

То же

 

1 по диагонали

То же

То же

 

0,5 по радиусу закругления, но не более 6 см

 

То же

То же

2.

Проектной толщины стен колодца, см:

± 3 бетонного

 

Каждого колодца

 

Приемочный (измерение лентой)

3.

± 1 железобетонного

То же

То же

 

Проектного положения опущенного колодца:

0,01 глубины погружения при горизонтальном смещении в уровне его верха

 

То же

 

Приемочный (измерение нивелиром, теодолитом и линейкой)

 

1 % наклона от вертикали

Каждого колодца

То же, измерения отвесом и линейкой

 

± 30 см по глубине погружения колодца

 

То же

То же, измерения лентой

 

4.30. Опускание колодцев вблизи существующих сооружений должно сопровождаться инструментальным контролем возможных деформаций этих сооружений. Допустимые величины осадок не должны превышать установленных проектом и СНиП 2.02.01-83.

(3.02.01-87, п. 12.8)

 

4.31. Приемка оснований опускных колодцев должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.06.04-91, п. 5.20 и с учетом указаний настоящей главы «Пособия».

Освидетельствование оснований колодцев, погруженных без водоотлива, производится водолазами или путем зондирования.

4.32. В процессе возведения и опускания колодцев освидетельствованию и приемке подлежат:

закрепленные в натуре геодезическими знаками основные оси сооружения;

искусственные островки и площадки, а также временное основание под нож;

бетонные работы по изготовлению колодцев в соответствии с указаниями, изложенными в гл. 5 «Пособия»;

готовые колодцы до начала снятия с подкладок и опускания в грунт с составлением акта промежуточной приемки ответственных конструкции (приложение 76);

основание колодца до начала работ по заполнению его полости с составлением акта (приложение 31);

заполнение пазух колодца, погруженного в тиксотропной рубашке (тампонаж полости тиксотропной рубашки).

 

УСТРОЙСТВО СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

И ШПУНТОВЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

 

4.33. До погружения сваи, сваи-оболочки, ж.б. столбы и шпунт должны быть подвергнуты входному контролю преимущественно регистрационным методом (по паспортам или сертификатам), а при необходимости измерительным методом. В соответствии с ГОСТ 13015.1-81 потребитель имеет право производить контроль качества конструкции на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях, применяя при этом правота приемки, установленные стандартами или техническими условиями на конструкции конкретного вида.

Значения действительных отклонений геометрических параметров свай не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 19804-91.

Результаты контроля оформляются актом (приложение 13).

4.34. Выбор оборудования для погружения свайных элементов длиной до 25 м следует производить в соответствии с указаниями обязательных приложений 5 и 6 СНиП 3.02.01-87, исходя из необходимости обеспечения предусмотренных проектом фундамента несущей способности и заглубления в грунт свай и шпунта на заданные проектные отметки. Выбор оборудования для забивки свай длиной свыше 25 м выполняется с использованием программ, основанных на волновой теории удара.

(3.02.01-87, п. 11.1)

 

4.35. Дополнительные меры, облегчающие погружение свай и шпунта (подмыв, лидерные скважины и др.), следует применять по согласованию с проектной организацией при отказе забиваемых элементов менее 0,2 см или скорости вибропогружения менее 5 см/мин.

(3.02.01-87, п. 11.2)

 

4.36. Применение подмыва свай допускается на участках, удаленных не менее, чем на 20 м, от существующих зданий и сооружений, и не менее удвоенной глубины погружения свай.

В конце погружения подмыв следует прекратить, после чего сваю необходимо допогрузить молотом или вибропогружателем до получения расчетного отказа без применения подмыва.

4.37. В соответствии со СНиП 3.02.01-87 для мостов и гидротехнических сооружений сваи, недопогруженные более, чем на 25 см до проектного уровня, при их длине до 10 м и недопогруженные свыше 50 см при длине свай более 10 м, но давшие отказ равный или менее расчетного должны быть подвергнуты обследованию для выяснения причин, затрудняющих погружение, и принято по согласованию с проектной организацией решение о возможности использования имеющихся свай или погружении дополнительных.

4.38. На строительстве, если это предусмотрено проектом, должны производиться полевые испытания свай, оболочек и столбов с целью контроля соответствия их фактической несущей способности расчетным нагрузкам, предусмотренным в проекте свайного фундамента.

Испытания производятся в соответствии с ГОСТ 5686-78*, ГОСТ 24546-81 и «Руководством по методам полевых испытаний несущей способности свай и грунтов» (ЦНИИС, 1979).

 

Погружаемые сваи, сваи-оболочки, шпунт

 

4.39. В начале производства работ по погружению свай следует погрузить пробные сваи (число устанавливается проектом). При погружении свай производятся регистрация чиста ударов на каждый метр погружения. Результаты измерений должны фиксироваться в журнале погружения свай.

4.40. В конце погружения, когда фактическое значение отказа близко к расчетному, производят его измерение от 10 ударов. Отказ свай в конце забивки или при добивке следует измерять с точностью до 0,1 см.

При забивке свай паровоздушными одиночного действия или дизельными молотами отказ следует определять как среднее значение из последних залогов по 10 ударов.

При забивке свай молотами двойного действия продолжительность последних залогов должна приниматься равной 1 мин, а отказ следует определять как среднее значение глубины погружения сваи от одного удара в течение последних минут забивки.

(3.02.01-87, п. 11.10)

 

4.41. Сваи с отказом больше расчетного должны подвергаться контрольной добивке после «отдыха» их в грунте в соответствии с ГОСТ 5686-78. В том случае, если отказ при контрольной добивке превысит расчетный, необходимо по согласию с проектной организацией установить необходимость контрольного испытания свай статической нагрузкой. По результатам испытаний проект свайного основания фундамента или его части проектная организация должна откорректировать.

(3.02.01-87, п. 11.11)

 

4.42. При вибропогружении свай продолжительность последнего залога принимается равной 3 мин. В течение последней минуты в залоге необходимо замерить потребляемую мощность вибропогружателя, скорость погружения с точностью до 1 см/мин и амплитуду колебания сваи с точностью до 0,1 см для возможности определения ее несущей способности.

(3.02.01-87, п. 11. 12)

 

4.43. Измерение отказов следует производить в нормальных условиях забивки свай, а именно:

а) при центральной передаче свае ударной части молота;

б) при максимальной высоте падения ударной части молота;

в) при числе ударов молота двойного действия при полном (по паспорту) давлении пара (воздуха) и цилиндра молота;

г) при нормальном режиме вибропогружения.

4.44. При вибропогружении железобетонных свай-оболочек и открытых снизу палых круглых свай следует принимать меры по защите их железобетонных стенок от образования продольных трещин в результате воздействия на них гидродинамического давления, возникающего в полости свайных элементов при вибропогружении в воду или слабый разжиженный грунт. Мероприятия по предотвращению появления трещин должны быть разработаны в ППР и проверены в период погружения первых свай-оболочек.

(3.02.01-87, п. 11.13)

 

4.45. Перед погружением стальной шпунт следует проверить на прямолинейность и чистоту полостей замков протаскиванием на стенде через 2-х метровый шаблон.

Замки и гребни шпунтин при подъеме их тросом необходимо защищать деревянными прокладками.

(3.02.01-87, п. 11.15)

 

4.46. Предельная отрицательная температура, при которой допускается погружение стального шпунта, устанавливается проектной организацией в зависимости от марки стали и способа погружения.

(3.02.01-87, п. 11.19)

 

4.47. Погружение каждой шпунтины в плане проверяется по разметке в направляющих, а вертикальность — по отвесу. Контрольные промеры при погружении следующих шпунтин должны производиться через каждые 10 шпунтин.

4.48. При погружении свай, свай-оболочек и шпунта должна вестись следующая документация:

а) журнал погружения свай (приложение 14);

б) сводная ведомость погружения свай (приложение 15);

в) журнал погружения шпунта (приложение 16);

г) развертка шпунтового ограждения котлована опоры;

д) журнал вибропогружения оболочек (приложение 17);

е) сводная ведомость погружения оболочек (приложение 18);

ж) акт испытания свай динамической нагрузкой в случаях, указанных в п. 4.48 (приложение 19).

4.49. Операционный и приемочный контроль качества погружения в разные грунты свай и свай-оболочек, устройство буронабивных и буроопускных свай следует приводить в соответствие с техническими требованиями, приведенными в табл. 6.

 

Таблица 6

 

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

Метод или способ контроля

 

1.

 

Смещения в плане центров свай и оболочек от проектного положения в уровне низа ростверка или насадки не должны превышать:

а) для свай квадратного, прямоугольного и круглого поперечного сечения размером не более 0,6 м (стороны квадрата, меньшей стороны прямоугольника или диаметра) при монолитном ростверке или насадке, в долях стороны или диаметра:

при расположении их в фундаменте в один ряд по фасаду моста:

 

 

 

± 0,2 — вдоль моста

Каждой сваи

Приемочный

 

± 0,3 — поперек моста

То же

То же

 

при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста:

± 0,2 — для крайних радов — вдоль моста

 

То же

 

То же

 

± 0,3 — средних  "

То же

То же

 

± 0,4 — поперек моста

То же

То же

 

б) для свай квадратного, прямоугольного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м — 5 см (независимо от числа рядов) при сборных ростверках и насадках с обязательным применением направляющих устройств (каркасов, кондукторов, стрел)

 

 

 

в) для свай и свай-оболочек диаметром более 0,6 до 3 м, отклонения в долях диаметра не должны превышать:

без применения направляющих устройств:

0; 1 — для одиночных и при расположении в один ряд по фасаду моста

 

 

 

Каждой сваи-оболочки

 

 

 

То же

.

0,15 — при расположении в 2 ряда и более через направляющий каркас (кондуктор):

Каждой сваи-оболочки

Приемочный

 

5 см — на суше

То же

То же

 

 

 

0,03Н — на акватории, с глубиной воды Н м

То же

То же

2.

Смещения осей закрепленного направляющего каркаса от проектного положения в уровне его верха:

2,5 см — на суше

 

 

Каждой сваи-оболочки

 

 

Приемочный

 

0,015Н — на акватории с глубиной воды Н м

 

То же

То же

3.

Отклонения (уменьшение) от проектной глубины (с учетом местного размыва) глубины погружения свай и свай-оболочек:

а) свай (при условии обеспечения предусмотренной проектом несущей способности по грунту) длиной, м:

до 10... 25 см

 

 

 

 

Каждой сваи

 

 

 

 

Измерение лентой возвышающейся части свай

 

10 и более... 50 см

То же

То же

 

б) свай-оболочек разной длины — 25 см

 

Каждой оболочки

То же

4.

Уточнения несущей способности свай и свай-оболочек, погруженных в немерзлые грунты по результатам испытаний:

а) свай:

по проекту фундаментов динамической нагрузки

 

 

 

Несущей способности

 

 

 

Проверка по ГОСТ 5686-78* (6 испытаний на 1 мост)

 

то же, вдавливающей статической нагрузкой

То же

То же, 2 испытания

 

то же, выдергивающей статической нагрузкой

Тоже

Тоже

 

б) свай-оболочек (или буровых свай):

по проекту фундаментов вдавливающей статической нагрузкой

 

То же

 

Операционный по ГОСТ 5686-78* (1 испытание на 1 мост)

 

то же, выдергивающей статической нагрузкой

То же

То же, 2 испытания

 

то же, штампом грунта в основании свай-оболочек (или буровых свай)

То же

Операционный по ГОСТ 20276-85 (2 испытания на 1 мост)

5.

Уточнения несущей способности свай и свай-оболочек (или буровых. свай), погруженных в вечномерзлые грунты, по результатам испытаний:

по проекту фундаментов вдавливающей статической нагрузкой

 

 

 

1 испытание на 1 мост

 

 

 

Операционный по ГОСТ 24546-81

 

то же, выдергивающей статической нагрузкой

То же

То же

 

то же, штампом грунта в основании оболочки

 

То же

Операционный по ГОСТ 23253-78

 

Примечания:    1. Значения допустимых отклонений от проектного положения в плане приведены для свайных элементов (свай и свай-оболочек), используемых в фундаментах и безростверковых опорах с бетонируемым на месте соответственно ростверком или насадкой. В приведенные значения допускаемых отклонений от проектного положения в плане свайных элементов включены значения смещения их в уровне низа ростверка или насадки вследствие отклонения элементов.

Значения допускаемого изменения тангенса угля от вертикали (от проектного положения) наклонных свайных элементов не должно превышать 200:1 при расположении их в один ряд и 100:1 — в два ряда и более.

2. Для фундаментов и безростверковых опор со сборным .ростверком или насадкой, соединяемых со свайными элементами с помощью омоноличенных бетоном стержней продольной арматуры, значения допускаемых отклонений в плане от проектного положения свайных элементов в уровне низа ростверка или насадки следует принимать до 5 см.

При сборных ростверке или насадке, соединяемых со сваями или сваями-оболочками сварными болтовыми комбинированными стыками, значения допускаемых отклонений принимают в соответствии с проектом.

3. Число свайных элементов с предельными значениями допускаемых отклонений не должно превышать 25 % для однорядных фундаментов или опор и 40 % — двух- и многорядных фундаментов.

4. При фактических отклонениях свайных элементов от проектного положения, превышающих предельно допускаемые значения, решения о возможности использования элементов должна принимать организация, проектировавшая фундаменты иди безростверкрвые опоры.      

 

 

(3.06.04-91, табл. 5)

 

4.50. При производстве работ по устройству шпунтовых ограждений состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать табл. 7.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7

 

 

Технические требования

 

Предельные отклонения

Контроль

(метод и объем)

 

Положение шпунта в плане:

а) железобетонного, на отметке поверхности грунта

 

 

± 10 см

 

 

Измерительный, 20 % свай, выбранных случайным образом

б) стального, при погружении плавучим краном на отметке:

верха шпунта

 

± 30 см

 

поверхности воды

 

± 15 см

 

в) на отметке верха шпунта при погружении с суши

 

± 15 см

 

 

(СНиП 3.02.01-87, табл. 18, п. 9)

 

Устройство буровых свай

 

4.51. В процессе бурения каждой скважины необходимо контролировать:

по закрепленным в плане осям скважин и правильность установки бурового агрегата над скважиной;

соблюдение принятой технологии бурения;

правильное осуществление мер по предотвращению обрушения грунта с боковой поверхности скважины;

соответствие фактического напластования извлеченных при устройстве скважины грунтов и их характеристик данным материалам инженерно-геологических изысканий;

правильность формы и положения в плане скважины и уширения; соответствие фактических размеров и характерных отметок скважины и уширения проектным;

ведение журнала буровых скважин, разбуривание уширений в основании скважин или оболочек опоры (приложение 20).

4.52. Контроль качества бурения скважин или погружения оболочек и бурения их уширений возлагается на мастера, руководящего буровыми работами, и производителя работ.

Результаты погружения каждой оболочки или бурения каждой скважины должны быть отражены в журналах и «Сводной ведомости погруженных оболочек или пробуренных скважин» (приложение 21).      

 (ВСН 165-85, п. 2.19)

 

4.53. Диаметр скважины, крепление которой производят избыточным давлением воды или глинистым раствором, следует контролировать с помощью ковшового бура и цилиндрических направляющих буровой колонны при их опускании или подъеме.

При использовании грейферов диаметр скважины, ее глубину и форму необходимо контролировать с помощью мерника, опускаемого в готовую скважину на тросе. Глубину опускания мерника в скважину определяют по меткам на тросе. Контроль формы и диаметра уширения следует производить с помощью применявшегося уширителя.

(ВСН 165-85, п. 2.21)

 

4.54. По окончании бурения следует проверить соответствие проекту фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения, каждой скважины в плане, а также установить соответствие типа грунта основания данным инженерно-геологических изысканий (при необходимости с привлечением геолога).

При бетонировании насухо перед установкой арматурного каркаса и перед бетонированием должно быть произведено освидетельствование скважины на наличие рыхлого грунта в забое, осыпей, вывалов, воды и шлама.

(3.02.01-87, п. 11.25)

 

4.55. Каждая пробуренная до проектной отметки скважина с уширением или без него должна быть очищена от шлама и грунта, после чего сдана по акту комиссии с участием технадзора заказчика (приложение 22). К акту должна быть приложена схема скважины и уширения с указанием всех характерных размеров и отметок.  

В присутствии комиссии в скважину должен быть опущен арматурный каркас, что отмечается в акте. Каркас до установки должен быть принят с оформлением результатов приемки в соответствии с гл. 5 «Пособия».

Из несущего пласта нескального грунта следует отобрать три образца для визуального освидетельствования при оформлении акта приемку пробуренной скважины.

(ВСН 165-85, п. 2.18)

 

4.56. В обводненных песчаных, просадочных и других неустойчивых грунтах бетонирование свай должно производиться не позднее 8 часов после окончания бурения, а в устойчивых грунтах — не позднее 24 часов. При невозможности бетонирования в указанные сроки бурения скважин начинать не следует, а уже начатых прекратить, не доведя их забой до 1-2 м до проектного уровня и не разбуривая уширений.

(3.02.01-87, п. 11.26)

 

4.57. До установки каркаса в скважину необходимо проверить, соответствует ли наружный диаметр каркаса (в местах закрепления фиксаторов защитного слоя) диаметру обсадной трубы, а также очищены ли стержни от ржавчины, масла и грунта.

(ВСН 165-85, п. 32)

 

4.58. В процессе бетонирования подлежит обязательному контролю:

качество приготовления бетонной смеси;

температура бетонной смеси (при бетонировании в зимних условиях);

интенсивность укладки смеси;

величина заглубления трубы в смесь;

уровень смеси в трубе.

Результаты контроля за процессом бетонирования и производимые замеры необходимо отражать в «Журнале подводного бетонирования скважин, уширений оболочек, опускных колодцев и котлованов фундаментов» (приложение 47).

Результаты контроля за бетонированием скважин и уширений необходимо заносить в «Сводную ведомость заполненных бетоном скважин, уширений и оболочек» (приложение 23).

4.59. Для контроля сплошности бетонного ствола буровых свай, выполненного методом подводного бетонирования, необходимо выборочным порядком производить испытание образцов, взятых из выбуренных в сваях кернов, или контролировать сплошность неразрушающими методами (из одной сваи на каждые 100, но не менее чем двух свай на объект строительства), а также во всех сваях, при, устройстве которых были допущены нарушения технологии. При выбуривании керна следует обращать особое внимание на режим бурения в зоне контакта слоя бетона, уложенного с нарушением требований бетонирования (например, длительных перерывов в укладке смеси), с нормально уложенным, а также в зоне контакта с забоем скважины в скальном грунте. Быстрое погружение (провал) бурового инструмента в этих зонах свидетельствует о наличии прослойки шлама, образовавшегося в результате нарушения режима подводного бетонирования. Это обстоятельство необходимо отметить в журнале выбуривания керна, указав отметку и глубину провала инструмента.

(3.02.01-87, п. 11.28)

 

Устройство фундаментов из свай-столбов

 

4.60. В процессе выполнения работ по установке каждого столба в скважину и заполнения ее раствором необходимо проверять:

соответствие размеров поперечного сечения и длины столба проектным;  

чистоту поверхности столба и отсутствие повреждений стыковых закладных элементов;

качество стыкования элементов столба;

соответствие диаметра и глубины скважины проектным, а также состояние ее боковой поверхности и забоя;                   

фактическое положение в плане и по высоте, установленного в скважину столба;

подвижность предназначенного для заполнения скважины раствора, а также его температуру при использовании мерзлых грунтов по принципу 1;

качество производства работ по заполнению раствором пространства между боковыми поверхностями столба и скважины;

качество уплотнения грунтов в зазоре между столбом и поверхностью скважины в пределах слоя сезонного промерзания грунтов;

(РМ 9, п. 4.51)

 

4.61. Соответствие диаметра и глубины скважины проектным рекомендуется дополнительно проконтролировать непосредственно перед установкой столба (сваи), чтобы убедиться в отсутствии на боковой поверхности скважины и на забое замерзшего слоя шлама, воды или обрушившегося грунта.

4.62. Из цементно-песчаного раствора, приготовленного для заполнения зазора между столбом и поверхностью скважины, должны быть изготовлены стандартные образцы.

Отбор проб омоноличивающего раствора, изготовление и хранение образцов, а также их испытание следует производить согласно ГОСТ 5802-86 и действующей главы СНиП 3.06.04-91.

Пробы отбирают из раствора, полученного в скважине после смешивания его с остатками бурового шлама, в случае отсутствия в забое связанных грунтов.

Пробы раствора отбирают из скважины одного из столбов каждого фундамента.

В случаях изменения технологии заделки столбов или составов раствора пробы отбирают из каждой скважины.

4.63. Подвижность раствора (смеси), используемого для заделки столба или сваи в скважине, следует контролировать .непосредственно перед установкой элемента в скважину. Подвижность раствора марок не менее 100, используемых для заделки столбов в скважины должна быть от 7 до 12 см, марок 50 — от 9 до 14 см. Если подвижность раствора будет отличаться от указанной, использовать раствор запрещается.

(РМ 9, п. 4.14 и 4.57)

 

4.64. Контроль качества и приемку выполненных работ по заделке столбов в скважины должен осуществлять производитель работ совместно с представителем технического отдела строительной организации и заказчика.

4.65. В процессе производства работ по установке столбов или свай в предварительно пробуренные скважины необходимо вести журнал (приложение 24).

К журналу должны быть приложены сводные ведомости пробуренных скважин и установленных столбов (приложение 21).

(РМ 9, п. 4.60)

 

Приемка установленных столбов должна быть оформлена актами освидетельствования (приложение 25).

4.66. Перед возведением ростверков или устройством безростверковых фундаментов Погруженные забивные сваи, оболочки, столбы, выполненные буровые сваи должны быть освидетельствованы в комплексе и приняты с оформлением актов приемки ответственных конструкции (приложения 26,27,28).

 

ОСОБЕННОСТИ ПРИ СООРУЖЕНИИ ФУНДАМЕНТОВ

В ВЕЧНОМЕРЗЛЫХ ГРУНТАХ

 

4.67. Работы по строительству фундаментов следует вести, по возможности, без длительных перерывов между отдельными этапами технологического процесса, чтобы впоследствии дополнительно не затрачивать труд и время на осушение затопленных котлованов, удаление из них размокшего летом или промерзшего пучинистого грунта основания зимой, повторную очистку скважин для установки столбов и т.п.

(РМ 9, п. 2.21)

 

4.68. Для предотвращения возможности нарушения природного сложения грунтов и связанного с этим уменьшения несущей способности оснований под фундаментами мелкого заложения в результате разработки котлованов разными способами, а также при случайном затоплении дна котлована или дополнительном его промерзании грунты недобирают до проектной отметки на 0,3-1 м. Недобор грунта затем удаляют в процессе подготовки (планировки) основания.

(РМ 9, п. 2.15)

 

4.69. Оставшийся в котловане недобор мерзлого грунта разрабатывают до проектной отметки отбойными молотками и удаляют из котлована грейфером или бадьями.

Если котлован после планировки оказался затоплен на некоторое время, то оттаявший и резко снизивший прочность слой грунта удаляют до отметки, на которой обеспечена расчетная несущая способность основания.

Небольшие переборы грунта (до 0,2 ниже проектной отметки) устраняют путем заполнения их подсыпкой из песка и щебня.

(РМ 9, пп. 2.45, 2.48)

 

4.70. Свайные элементы следует погружать в толщу мерзлых грунтов в лидерные скважины.

Непосредственная забивка свай допускается в пластично мерзлые глинистые или суглинистые грунты, не имеющие твердых включений.

Практическую возможность забивки имеющимся молотом свай и глубину их погружения в вечномерзлый грунт необходимо устанавливать по результатам пробной забивки в конкретных местных условиях.

Погружение свай в предварительно оттаявший грунт допускается при необходимости заглубления их низа в немерзлый грунт сквозь слой сезонного промерзания, а также в толщу твердомерзлого песка.

(3.06.04-91, п. 5.5)

 

4.71. Глубину лидерных скважин следует принимать равной 0,9 заглубления свай в грунт, а диаметр — 0,9 диаметра цилиндрической или 0,8 диагонали призматической сваи, и уточнять по результатам пробной забивки.

(3.06.04-91, п. 5.4)

 

4.72. При наличии специальных указаний в проекте фундамента или по требованию приемочной комиссии необходимо провести испытание несущей способности или деформативности грунтов основания.

(РМ 9, п. 2.55)

 

4.73. В случае установления комиссией значительного расхождения между фактическими и принятыми в проекте фундамента характеристиками грунта основания и связанной с этим необходимости пересмотра проекта решения о проведении дальнейших работ принимают при обязательном участии представителей проектной организации и заказчика.

(РМ 9, п. 2.56)

 

Глава 5

 

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ, СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ, БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

5.1. Правила и рекомендации, изложенные в настоящей главе, распространяются на производственный контроль качества работ по изготовлению сборных и сооружению монолитных бетонных и железобетонных конструкций мостов из тяжелого бетона в условиях строительных площадок и полигонов мостостроительных организаций.

5.2. При выполнении бетонных и железобетонных работ необходимо осуществлять производственный контроль качества, руководствуясь требованиями, изложенными в гл. 1 «Пособия».

5.2.1. При входном контроле проверяются:

качество материалов, применяемых для изготовления бетона (вяжущие, заполнители бетона, добавки и др.);

качество стального проката, применяемого для изготовления опалубки, арматуры и закладных изделий;

качество закладных и арматурных изделий, поставляемых на строительстве в готовом виде;

качество опалубки или ее элементов, поставляемых в готовом виде;

качество древесины, пиломатериалов, фанеры и др., используемых для изготовления опалубки;

удобоукладываемость, температура, воздухосодержание и другие характеристики товарной бетонной смеси.

 

Таблица 8

 

 

Вид работ и контролируемые параметры

 

Нормативный документ

 

а) Зерновой состав, содержание пылеватых, илистых и глинистых частиц и другие характеристики заполнителей

 

ГОСТ 10268-91

б) Содержание добавок, активность, сроки схватывания и другие

ГОСТ 10178-85

характеристики цемента

СНиП 3.06.04-91

в) Содержание примесей солей и другие характеристики воды

ГОСТ 23732-79

г) Химический состав и другие характеристики добавок

ТУ на добавку

д) Качество стали для изготовления опалубки, арматурных и закладных изделий

СНиП 2.05.03-84*

е) Характеристики закладных и арматурных изделий, поставляемых

СНиП 2.05.03-84*

в готовом виде

ГОСТ 10884-81

 

ГОСТ 5781-82

 

ГОСТ 19281-89

ж) Характеристики опалубки или ее элементов, поставляемых в

СНиП 3.03.01-87

готовом виде

ГОСТ 23477-79

 

ГОСТ 23478-89

з) Удобоукладываемость, температура и воздухосодержание, а также другие характеристики товарной бетонной смеси

ГОСТ 7473-85

и) Характеристики материалов (древесины, пиломатериалов,

ГОСТ 23478-79

фанеры и др., используемых для изготовления опалубки

 

СНиП 3.03.01-87

Примечание. Кроме указанных в таблице нормативных документов надлежит руководствоваться действующей главой СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы».

 

 

5.2.2. Параметры входного контроля и нормативные документы, нормирующие параметры приведены в табл. 8.

5.2.3. Операционный контроль качества бетонных работ должен включать контроль:

влажности, гранулометрии и точности дозирования заполнителей;

правильности и точности изготовления арматурных и закладных изделий;

продолжительности перемешивания бетонной смеси;

свойств приготовленной смеси (подвижности или жесткости, объема вовлеченного воздуха, температуры);

геометрических размеров и состояния собранных форм;

качества смазки и нанесения ее на форму;

правильности установки арматурных закладных изделий и фиксаторов защитного слоя арматуры;

прочности анкеров арматуры, величины ее натяжения, положения анкерных головок перед отпуском натяжения;

антикоррозийной защиты арматуры и закладных изделий;

заданных режимов формования (коэффициента уплотнения, толщины слоя бетона, длительности формования, амплитуды и частоты колебаний, скорости непрерывного формования и др.);

правильности установки и укладки комплектующих изделий, отделочных, теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов;

качества отделки изделий в процессе формования;

структурной прочности уплотненной смеси и параметров немедленной или ускоренной распалубки;

режима тепловой обработки изделий;

распалубочной прочности изделий и режимов их распалубки после твердения;

качества доводочных работ для повышения заводской готовности изделий;

складирования и хранения готовых изделий.

5.3. Организацию, периодичность и методы проведения операционного контроля следует устанавливать в стандартах предприятия на управление качеством или в технологических картах производства в зависимости от вида изготавливаемых изделий и конструкции, а также принятой технологии.

(3.09.01-85, п. 8.5)

 

5.4. Приемочный контроль качества готовых изделий и их маркировку следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81, ГОСТ 13015.2-81, СНиП 3.06.04-91, СНиП 3.03.01-87, а также стандартов или технических условий на изделия конкретных видов.

Приемочный контроль конструкций из монолитного бетона и железобетона следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.06.04-91 и настоящей главы «Пособия».

Технические требования, которые необходимо выполнять при контроле качества изготовленных элементов, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 9.

 

Таблица 9

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

Метод или способ контроля

 

Отклонения от проектных размеров изготовленных сборных железобетонных конструкций при отсутствии в проекте особых указаний, мм

а) пролетных строений и их блоков:

по длине 30; —10

 

 

 

 

Каждого элемента

 

 

 

 

Измерительный (измерение лентой)

- " - высоте в любом сечении 15; — 0

То же

То же

- " - наибольшей ширине 20; —10

То же

То же

- " - остальным измерениям ± 5; искривление продольной оси 0,001 пролета, но не более 30

То же

То же

б) линейных, элементов (за исключением свай) по поперечным размерам 0,02 стороны сечения, но не более 20; — 5:

То же

То же

по длине 15,—10

То же

То же

искривление 0,002 длины, но не более 20

То же

То же

в) плит

при толщине 12 см, менее ± 5

 

То же

 

То же

-"-,  более 12 см, 10; — 5

То же

То же

по длине и ширине ± 10

То же

То же

искривление поверхности 0,001

То же

То же

наибольшего размера

То же

То же

г) всех конструкций

положение осей выпусков арматуры 5;

 

То же

 

То же

диаметра закрытых каналов 5; — 2

То же

То же

расположения закрытых каналов ± 2

То же

То же

перекос опорных плит 0,002 длины (ширины) опорной плиты

 

То же

То же

 

 

ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

 

5.5. Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478-79, деревянные клееные конструкции — ГОСТ 20850-84 или ТУ, фанера ламинированная — ТУ 18-649-82, ткани пневматических опалубок —утвержденным техническим условиям. Материалы несъемных опалубок должны удовлетворять требованиям проекта в зависимости от функционального назначения. При использовании опалубки в качестве облицовки они должны удовлетворять требованиям соответствующих облицовочных поверхностей.

(3.03.01-87, п. 2.106)

 

5.6. Для изготовления деревянной опалубки разрешается применять пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 6782.1-75* и лиственных пород по ГОСТ 6782.2-75* не ниже II сорта.

Толщина досок должна назначаться .по расчету, но быть не менее 19 мм, а для многократного оборачивания щитов — 25 мм.

Ширина досок опалубки должна быть не более 15 см, при этом доски должны сплачиваться в четверть.

Опалубка видимых поверхностей бетона, а также фундаментов в пределах деятельного слоя промерзания грунтов должна быть острогана, если она не покрывается пластиком или фанерой.

5.7. Для несущих элементов опалубки должна применяться сталь, предусмотренная проектом. Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготовляться из стали марки ВСтЗпс любой категории по ГОСТ 380-88 или из стали 20 по ГОСТ 1050-88.

5.8. При изготовлении опалубки следует предусмотреть:

скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкция радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10х10 мм (если в проекте нет других указаний);

величину уклона боковых поверхностей неразъемной блочной опалубки 1/20.

5.9. Комплектность инвентарной опалубки определяется заказом потребителя.

Завод-изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию заводом-изготовителем.

Испытание элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки, а также замене материалов и профилей.

Программу испытаний разрабатывают организация-разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

(3.03.01-87, пп. 2.107, 2.108)

 

5.10. Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 18242-72*.

(3.06.04-91, п. 6.26)

 

5.11. Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а также объемы и способы контроля приведены в табл. 10.

(3.06.04-91, табл. 11)

 

5.12. При длительном перерыве между приемкой опалубки и установкой арматуры опалубка должна быть освидетельствована повторно и обнаруженные дефекты исправлены.

5.13. При приемке установленной опалубки и ее креплений подлежит проверке:

соответствие проекту установленной опалубки и креплений;

правильность установки пробок и закладных частей;

 

Таблица 10

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

Метод или способ контроля

 

1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 25347-82* и ГОСТ 25346-89

 

Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки

 

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2. Допускаемые отклонения расстояния:

между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм

25 — на 1 м длины не более

 

 

 

 

Каждого

 

 

 

 

Измерительный

75 — на весь пролет

расстояния

измерение рулеткой)

от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линии их пересечений, мм

5 — на 1 м высоты

 

 

Каждой плоскости

 

 

Измерительный (измерение отвесом)

на всю высоту:

20 — для фундаментов

 

То же

 

То же

10 — для тела опор и колонн высотой до 5 м

То же

То же

3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, мм:

15 — фундаментов

 

 

Каждой оси

 

 

Измерительный (измерение рулеткой)

8 — тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции

То же

То же

4. Допускаемое смещение осей:

переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10 мм

 

То же

 

То же

5. Допускаемые отклонения расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм

Каждой опалубки

Измерительный (измерение опалубки или первого изделия)

6. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм

Каждой опалубки

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

 

 

(3.06.04-91, табл. 11)

 

плотность щитов опалубки, а также плотность стыков и сопряжении опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном.

Приемку поддерживающих опалубку конструкций производится в соответствий с требованиями гл. 3 «Пособия».

5.14. Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносите тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей.

Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали.

Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсию ЭКС в чистом виде или с добавкой известковой воды.

Для металлической и деревянной опалубки допускается применять эмульсолы с добавками уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид изделия и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.

Смазку из отработанных, машинных масел случайного состава применять не допускается.

(3.06.04-91, п. 6.28)

 

5.15. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принять по акту (приложение 32).

(3.06.04-91, п. 6.27)

 

5.16. За состоянием установленной опалубки, подмостей и креплений необходимо вести в процессе бетонирования постоянное наблюдение.

При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей и креплений следует прекращать работы и принимать меры к исправлению дефектов.

5.17. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

вертикальных 0,2-0,3 МПа;

горизонтальных и наклонных при пролете:

до 6 м — 70 % проектной

более 6 м — 80 % проектной

(3.03.01-87, табл. 10)

 

Прочность бетона, свободный пролет забетонированной конструкции, число, место и способ установки и снятия временных опор, а также порядок демонтажа щитов опалубки определяется ППР и в необходимых случаях согласовывается с проектной организацией.

Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва их от бетона.

 

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

 

5.18. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

(3.03.01-87, п. 2.95)

 

5.19. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566-81.

(3.03.01-87, п. 2.96)

 

5.20. При входном контроле вся поступающая на строительство моста (полигон) прокатная сталь, закладные изделия и анкера должны подвергаться обязательному внешнему осмотру и замерам.

При приемке арматурная сталь проверяется согласно ГОСТам 5781-82; 7566-81; 10884-81; 10922-90, на наличие трещин, следов от протяжки и профилировки, раковин, плен, забоин, накатов, местных повреждений ребер и выступов, ржавчины, местной и общей кривизны отклонений от мерной длины стержней.

5.21. Арматура, за исключением высокопрочной проволоки и канатов, имеющая на поверхности продукты коррозии, допускается к применению при условии, что после очистки ее поверхности металлической щеткой механические свойства и размеры периодического профиля останутся не менее допустимых по ГОСТам 380-88*, 5781-82*, 10884-81*.

На поверхности напрягаемой проволочной арматуры допускается равномерный налет ржавчины (поверхностное окисление, легко удаляемое сухой ветошью). Наличие на поверхности высокопрочной проволоки и канатов язвенной коррозии (питингов) не допускается.

(3.06.04-91, приложение 2, п. 1)

 

5.22. Независимо от наличия сертификата перед заготовкой необходимо проводить контрольные испытания всей напрягаемой арматуры, а обычной (ненапрягаемой) арматуры — в случаях, специально оговоренных проектом. При испытаниях высокопрочной проволоки, арматуры класса К-7 и стальных канатов необходимо брать по одному образцу от обоих концов каждого мотка (бухты). Отбор образцов стержневой напрягаемой арматуры необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 5781-82* и ГОСТ 10884-81*.

При несоответствии данных сертификата и контрольных испытаний партия арматурной стали в производство не допускается и может быть использована в конструкциях по согласованию с проектной организацией, а в необходимых случаях с заказчиком с учетом ее фактических свойств.

(3.06.04-91. Прилож. 2, п. 3)

 

5.23. Поступающая арматурная сталь регистрируется в «Журнале регистрации поступления арматурной стали» (приложение 33).

5.24. Результаты контрольных испытаний заносятся лабораторией в «Журнале регистрации результатов испытаний арматурной стали» (приложение 34).

5.25. Арматурные и закладные изделия следует изготавливать с соблюдением утвержденных технологий и нормативов.

Арматурные изделия подразделяются на типы: арматурные сетки и каркасы вязанные или сварные; отдельные стержни арматуры со сварными стыковыми соединениями или стыками внахлестку (без сварки).

Во внецентренно сжатых и внецентренно растянутых элементах стержни арматурной стали периодического профиля диаметром до 36 мм и гладкие с полукруглыми крюками допускается стыковать внахлестку.

В изгибаемых и центрально-растянутых элементах стыкование растянутых арматурных стержней внахлестку не допускается.

Число стыков в одном расчетном сечении элемента (в пределах участка длиной, равной 15 диаметрам стыкуемых стержней) не должно превышать в элементах, арматура которых рассчитывается на выносливость, 25 %, в элементах, арматура которых не рассчитывается на выносливость, — 40 % общего количества рабочей арматуры в растянутой зоне сечения.

(2.05.03-84*, пп. 3.159, 3.162)

 

Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций следует выполнять, принимать и контролировать в соответствии с ГОСТ 10922-90 «Общие технические условия».

Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций следует выполнять, принимать и контролировать в соответствии с ГОСТ 14098-91 «Типы, конструкции и размеры».

5.26. Контроль арматурных и закладных изделий должен выполняться с соблюдением требований табл. 11.

 

Таблица 11

 

 

Параметр

 

 

Регламентация

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

Пространственные арматурные каркасы

 

По проекту и в соответствии с ГОСТ 10922-90 и 14098-91, СНиП 2.05.03-84*

 

Сплошной, ГОСТ 10922-90

Сетка арматурная сварная

По ГОСТ 8478-81 и 23279-85

 

Закладные детали

По проекту и в соответствии с ГОСТ 10922-90 и 14098-91, СНиП 2.05.03-84*

Входной, визуальный, журнал

Отдельные стержни со сварными соединениями

 

По проекту и в соответствии с ГОСТ 14098-91 и 10922-90

Входной, выборочный, разрушающий по ГОСТ 10922-90

 

5.27. При заготовке напрягаемой арматуры на механизированных и автоматизированных линиях должны быть исключены повреждения, надрезы и поджоги арматуры.

(3.09.01-85, п. 3.12)

 

5.28. Типы и конструктивные элементы сварных соединений арматуры, а также технологические режимы сварки необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 10922-90 и 14098-91, СНиП 3.03.01-87 и проектной документацией на изделия конкретных видов. Типы и конструктивные элементы спорных соединений закладных деталей в зависимости от способов сварки должны соответствовать ГОСТ 19292-73, 10922-90 и 14098-91, СНиП 3.03.01-87.

5.29. Перед установкой в конструкцию вся заготовленная напрягаемая арматура должна быть принята по акту (приложение 35).

В процессе установки напрягаемой арматуры запрещается приваривать (прихватывать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п.

Непосредственно перед установкой напрягаемых арматурных элементов каналы должны быть очищены от воды и грязи продувкой сжатым воздухом.

Арматуру, натягиваемую на бетон, следует устанавливать непосредственно перед натяжением в сроки, исключающие возможность ее коррозии. При натягивании арматуры через каналы следует принимать меры по предотвращению ее повреждения.

(3.06.04-91, п. 4.7)

 

5.30. Последовательность натяжения арматуры конструкции должна быть указана в проекте.

Результаты натяжения каждого арматурного элемента или группы элементов при их одновременном натяжении должны быть занесены в журнал натяжения арматурных пучков (приложение 36).

5.31. При натяжения арматуры на бетон конструкции необходимо соблюдать следующие требования:

а) прочность бетона конструкции и стыков должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразрушающим методом контроля или испытанием контрольных образцов, до начала натяжения необходимо проверить соответствие фактических размеров конструкции проектным и убедиться в отсутствии раковин, трещин и других дефектов, ослабляющих бетон конструкции;

б) обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в проекте, а опорные узлы должны иметь свободу перемещения;

в) анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период натяжения;

г) натянутая арматура должна быть заинъецирована или обетонирована или покрыта антикоррозийными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию. (3.06.04-91, п. 4.10)

 

5.32. При натяжении арматуры на упоры необходимо:

а) предварительно выбрать слабину арматуры; при натяжении группы арматурных элементов или канатов подтянуть их с усилием, составляющим 20 % контролируемого при натяжении, и закрепить в подтянутом положении;

б) следить за расстоянием и сохранением проектного положения арматуры, а также оттяжек или других удерживающих приспособлений в местах ее перегиба;

в) обеспечить компенсацию снижения натяжения в арматурных элементах, натягиваемых первыми, перетяжкой или исследующей подтяжкой части арматурных элементов;

г) не допускать потерь напряжения в напрягаемой арматуре (за счет разности температуры натянутой арматуры и бетона в период его отвердения) сверх указанных в проекте, а для типовых конструкций свыше 60 МПа (600 кгс/см2).

(3.06.04-91, п. 4.11)

 

5.33. Усилия натяжения арматуры с упоров на бетон конструкции следует передавать по достижении бетоном прочности не ниже указанной в проекте. При этом необходимо соблюдать следующие требования:

а) конструкция должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перемещения и не подвергаться нагрузкам, не предусмотренным проектом, в том числе реактивным от разгружаемых упоров;

б) обжатие конструкций должно быть выполнено плавно; порядок и последовательность отпуска отдельных арматурных элементов должны соответствовать проекту;

в) перед обрезкой арматуры газовой горелкой арматура должна быть очищена от бетона от торца конструкции до упора; зона обрезки арматуры — нагревается до красного каления (после чего производится обрезка). Обрезка, арматуры электросваркой запрещается.

(3.06.04-91, п. 4.12)

 

5.34. Всю установленную арматуру сборных и монолитных конструкций следует принимать до их бетонирования; результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытые работы (приложение 37).

5.35. Нормативные требования, которые следует выполнять при производстве арматурных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 12.

 

Таблица 12

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

Метод или способ контроля

 

1. Продолжительность хранения высоко-прочной проволочной арматуры, арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях — не более одного года. Допускается относительная влажность воздуха — не более 65 %.

 

100 % высокопрочной арматурной стали

 

Психрометрический

2. Допускаемые отклонения от проекта, мм: габаритных размеров вязаных арматурных каркасов и сеток:

для стоек, балок, плит и арок ± 10

 

 

Каждого каркаса

 

 

Измерительный (измерение рулеткой)

для фундаментов ± 20 расстояния между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:

в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах ± 20

То же

То же

в балках, арках, а также плитах толщиной мм:

св. 300 ± 10

 

То же

 

То же

от 100 до 300 ± 5

То же

То же

до 100 ± 3

То же

То же

Расстояния между хомутами балок и стоек, а также между связями арматурных каркасов ± 10

То же

То же

Расстояния между распределительными стержнями в одном ряду ± 25

То же

То же

Положение хомутов относительно проектной оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) ± 15

Каждого каркаса

Измерительный (измерение рулеткой)

3. Допускаемые отклонения при заготовке, установкой натяжении напрягаемой арматуры от проектных значений:

 

 

взаимное продольное смещение высаженных головок на концах арматурного элемента 0,5 мм на каждые 10 м длины пучка

Каждого арматурного элемента

Измерительные (проверка по шаблону)

прочности анкерных головок высокопрочных проволок на отрыв не ниже гарантированного разрывного усилия по ГОСТ 7348-81*

6 контрольных образцов перец началом работ. Повторные испытания после высадки каждых 10 тысяч головок, в случае замены матриц, пуансонов и ремонта оборудования для вьсадки головок

 

размеров анкерных головок ± 0,2 мм

То же

Измерительный (измерение штангенциркулем)

4. Отклонения, мм, в контролируемой длине двухпетлевых элементов при натяжении:

групповом ± 10

 

 

Каждого арматурного элемента

 

 

Измерительный (измерение рулеткой при установке в опоры на

специальном стенде)

поочередном ± 30

То же

То же

5. Отклонения в расстояниях между канатами, стержнями, другими элементами напрягаемой арматуры, мм

при проектном расстоянии в свету

до 60 мм ± 5

 

 

 

Каждой конструкции

 

 

 

То же

то же свыше 60 мм ± 10

То же

То же

6. Отклонения от проектного положения внутренних анкеров при натяжении арматурных элементов и канатов на упоры, мм

ближайших к торцам балок в сторону торца, 40

 

 

Каждого арматурного

 

 

Измерительный (измерение

то же, в сторону середины, 60

элемента

рулеткой)

остальных анкеров в любую сторону 200

То же

То же

(при минимальном расстоянии в свету между анкерами 100 мм)

То же

То же

7. Допускаемое отклонение контролируемой длины арматурного элемента (расстояние между внутренними плоскостями стаканных анкеров и анкеров с высаженными головками) + 0,001 длины элементов в пределах + 50; — 40 мм

Каждого элемента

Измерительный (измерение при установке в упоры или на специальном стенде)

8. Перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов и анкеров не более 1:100

Один раз в месяц при натяжении на упоры и в каждом узле при натяжении на бетон

Измерительный (проверка угольником и щупом по выверенной базе)

9. Точность установки домкратов при групповом натяжении арматуры относительно равнодействующей усилия + 10 мм.

Каждой установки домкрата

Измерительный (измерение линейкой)

10. Предварительная обтяжка в течение 30 мин стальных канатов со спиральной или двойной свивкой и закрытых стальных канатов на 10 % выше контролируемого усилия натяжения

Всех канатов

Измерительный (замеры натяжения частотомером или иным динамометрическим  прибором)

11. Допускаемые отклонения величины усилий натяжения арматуры диаметрами (от контролируемого усилия), %

в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволок при натяжении

 

 

поочередном ± 5

Каждого арматурного элемента

Измерительный (проверка по

групповом ± 10

20 % арматурных элементов в группе

манометру и вытяжке)

суммарное для всех арматурных элементов, канатов, стержней и проволок в одной группе ± 5

Каждой группы

То же

12. Отклонение величин вытяжки от проектной, %:

в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволоках ± 15 %

 

 

Каждого арматурного элемента

 

 

То же

в одной группе арматурных элементов, элементов канатов, стержней и проволок ± 10

Каждой группы

Измерительный (измерение линейкой)

13. Точность измерения упругого удлинения арматуры при ее натяжении, мм:

продольной 1

 

 

Каждого арматурного элемента

 

 

То же

поперечной (хомутов) 0,1

То же

Измерительный (измерение инструментом соответствующей точности)

14. Допускаемые суммарные потери усилий натяжения, вызываемые трением в домкратах и анкерных закреплениях проволок с высаженными головками и стаканных анкерах 5*

Только при

определении контролируемого усилия

То же

при конусных анкерах 10*

То же

Измерительный

 

 

 (проверка по

15. Допускаемые сроки нахождения арматурных элементов в каналах до инъецирования без специальной защиты (при среднесуточной относительной влажности воздуха более 75 %, сут. **

Всех арматурных элементов

манометру и вытяжке частотомером или иным динамометрическим прибором)

30 — из параллельных проволок

То же

То же

15 — из канатов

То же

Регистрационный

30 — из стержней (из термически упроченной арматуры классов АтIVК, АтVСК, АтVIК)

 

То же

(проверка соответствия сроков)

_________

* Величину следует уточнять опытным путем.

** Сверх указанного срока необходимо принимать специальные меры по временной защите арматуры от коррозии. Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 месяцев не допускается.

 

Примечания: 1. Арматурные элементы, канаты и стержни, имеющие отклонения значения усилия натяжения более указанных в таблице величин, должны быть повторно натянуты или заменены.

2. Допускается оставлять в конструкции не более 20 % рабочих напрягаемых арматурных элементов с оборванными или не полностью напряженными проволоками при числе последних не более 5 % общего числа в арматурном элементе.

3. При определении упругого удлинения арматуры за условный нуль принимается усилие предварительного напряжения, соответствующее 20 % контролируемого.

 

 

(3.06.04-91, табл. 3)

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

 

5.36. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85*, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85.

(3.03.01-87, п. 2.1)

 

5.37. Для каждой поступающей партии цемента (не менее 8 т) следует определять его нормативную густоту, сроки схватывания, равномерность изменений объема, а для пластифицированного или гидрофобного портландцемента — пластичность и гидрофобность. При производстве сборных конструкций и изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке, следует учитывать группу эффективности цемента при пропаривании (ГОСТ 22236-85*). Применение портландцемента III группы эффективности при пропаривании не допускается.

(3.06.04-91, приложение 3, п. 1)

 

5.38. При возникновении сомнения в соответствии качества цемента выданному паспорту потребитель должен произвести отбор проб цемента по ГОСТ СЭВ 3477-81 и направить их для испытания в головную организацию по испытаниям цемента (ЦЕМИСКОН) или в ее региональные конторы.

(3.06.04-91, приложение 3, п. 2)

 

5.39. Место отбор проб и номер партии фиксируется лабораторией в журнале поступления и расходования цемента (приложение 38). Результаты испытания цемента фиксируется в акте испытаний цемента (приложение 40).

5.40. При поступлении цемента с содержанием щелочных оксидов более 0,6 % в пересчете на Na2O или применение щелочесодержащих добавок с водой затворения, например поташа, необходимо проверить заполнители на потенциальную реакционную способность по отношению к щелочам. Данные по содержанию щелочных оксидов следует запрашивать у цементного завода-поставщика.

Заполнители, характеризующиеся величиной растворимого кремнезема более 50 ммоль/л, не допускается применять без специальной проверки.

(3.06.04-91, приложение 3, п. 3)

 

5.41. Заполнители для бетона применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассеивания на фракции.

При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы.

(3.03.01-87, п. 2.2)

 

5.42. В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона следует применять щебень из природного камня и гравия, а также гравий по ГОСТ 10268-80.

Щебень из природного камня и гравия, а также гравий следует применять, как правило, в виде фракций от 5 (3) до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, свыше 20 до 40 мм и свыше 40 до 70 мм раздельно дозируемых, при приготовлении бетонной смеси. Допускается одна фракция из зерен крупностью 5-20 мм.

Соотношение отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона должно находиться в пределах, указанных в табл. 1 ГОСТ 10268-80. Запрещается использовать для приготовления бетонной смеси заполнитель фракций 20-40 мм и выше без соответствующего по табл. 1 ГОСТ 10268-80 количества фракций 5-10 и 10-20 (5-20) мм.

В качестве мелкого заполнителя может быть применен смешанный песок из мелкого или очень мелкого природного песка и дробленого песка из отсевов дробления изверженных горных пород. Не допускается применять в качестве мелкого заполнителя только дробленый песок (песок из отсевов дробления) без смешения его с природным песком.

(3.06.04-91, приложение 3, п. 4)

 

5.43. Применение очень мелкого песка с модулем крупности от 1,5 до 1,2 допускается лишь в случае отсутствия крупного, среднего или мелкого песка при обязательном условии обеспечения стабильности зернового состава крупного заполнителя, поступающего в бетоносмеситель от замеса к замесу (в пределах требования ГОСТ 10268-80), раздельным дозировании каждой фракции щебня, подтверждении возможности получения бетона с допустимым расходом цемента и при соответствующем технико-экономическим обосновании.

Очень мелкий песок следует укрупнять добавкой природного крупного песка или дробленого песка из отсевов дробления, доводя зерновой состав до требований ГОСТ 10268-80.

(3.06.04-91, приложение 3, п. 5)

 

5.44. Каждая партия поставляемых на строительство песка, крупных заполнителей и камня должна иметь документ (паспорт) предприятия (карьера) - изготовителя установленной формы, удостоверяющий соответствие качества материалов требованиям действующих ГОСТ. 

При отсутствии этих документов и в случае применения местных материалов (песка, гравия, щебня и камня), добываемых непосредственно строительными организациями, производятся их испытания и установление соответствия материалов требованиям проекта и ГОСТ (табл. 12). Результаты испытаний заносятся в акты (приложение 40 и 41).

5.45. Для обеспечения постоянства зернового состава заполнителей, как правило, следует осуществлять дополнительное обогащение (кондиционирование) крупного и мелкого заполнителя. Дополнительное обогащение заполнителей (рассев на фракции всего щебня с отделением фракций мельче 5 мм и песка с отделением гравелистых частиц крупнее 5 мм) следует осуществлять с промывкой или без промывки с рассевом высушенных заполнителей.

Для бетонов класса В45 и выше дополнительное обогащение заполнителей обязательно.

(3.06.04-91, приложение 3, п. 6)

 

5.46. В качестве добавок, улучшающих технологические свойства бетонной смеси и качество бетона, следует применять:

а) для повышения удобоукладываемости бетонной смеси или снижения расхода, цемента:

технические лигносульфонаты ЛСТ по ОСТ 13-183-83 с изм. № 1;

модифицированные технические лигносульфонаты ЛСТМ-2 по ТУ 13-0281036-16-90;

суперпластификатор С-3 по ТУ 6-36-0204229-625-90;

б) для обеспечения морозостойкости бетона:

комплексную добавку, состоящую из технических лигносульфонатов ЛСТ или ЛСТМ-2, или суперпластификаторов С-3 и воздухововлекающего компонента; в качестве воздухововлекающего компонента могут быть использованы смолы: нейтрализованная воздухововлекающая СНВ по ТУ 81-05-75-74, воздухововлекающая СНВ по ТУ 13-0281078-216-89, древесная омыленная СДО по ТУ 13-05-02-83, клей талловый пековый КТП по ОСТ 13-145-82; комплексную добавку, состоящую из ЩСНК и компонентов: СНВ или СДО или СПД;

комплексную добавку, состоящую из ЩСНК и суперпластификатора С-3;

в) для повышения водонепроницаемости бетона: добавки, указанные в подпунктах «а», «б», а также мылонафт, асидол, асидол-мылонафт по стандартам на нефтяные кислоты, ацетоноформальдегидную смолу АЦФ-3 по ТУ 59-02-039-57-83;

г) для обеспечения твердения бетона при отрицательных температурах (противоморозные):

нитрит натрия по ГОСТ 19906-74*Е;

комплексную добавку, состоящую из нитрита натрия и суперпластификатора С-3;

комплексную добавку, состоящую из поташа по ГОСТ 10690-73*Е и технических лигносульфонатов ЛСТ (ЛСТМ).

5.47. Технические требования на материалы для бетона и раствора, которые следует обеспечивать при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 13.

 

Таблица 13

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

 

Способ контроля

 

1. Вид портландцемента для всех конструкций железнодорожных и автодорожных мостов и труб:

 

Каждой партии

 

для бетона мостов — по ГОСТ 10178-85* (в том числе марок 550-ДО, 550-Д5, 600-ДО, 600-Д5) при СзА не более 8 %

То же

Проверка по

ГОСТ 22236-85*,

ГОСТ 310.3-76*,

ГОСТ 310.4-81*,

ГОСТ 10178-85*

(п. 4.21)

гидрофобный или пластифицированный — по ГОСТ 10178-85* при СзА не более 8 % и минеральной добавки не более 5 %

То же

То же

сульфатостойкий — по ГОСТ 22266-76*

То же

То же

с добавкой нефелинового шлама — по ГОСТ 10178-85* при СзА не более 5 % и нефелинового шлама не более 15 %

То же

То же

с добавкой нефелинового шлама и трепела — по ГОСТ 10178-85* при СзА не более 5 % и минеральной добавки не более 15 %, в том числе трепела не более 3 %

То же

То же

быстротвердеющий при обязательном введении в бетон комплексной газообразующей (кремнийорганической) и пластифицирующей добавки по ГОСТ 10178-85* при СзА не более 8 % и минеральной добавки не более 5 %

То же

То же

2. Вид портландцемента для бетона внутренней зоны заполнения (при блоках облицовки) в районах с умеренным или суровым климатом:

по поз. 1 настоящей таблицы сульфатостойкий с минеральными добавками — по ГОСТ 22266-76*

 

 

 

То же

 

 

 

То же

с минеральными добавками, в том числе пластифицированный или гидрофобный — по ГОСТ 10178-85* при СзА не более 8 %

То же

То же

3. Вид цемента для монолитных бетонных и ненапрягаемых железобетонных конструкций в подводных и подземных частях железнодорожных и автодорожных мостов и труб:

портландцемент — по поз. 1 и 2 настоящей таблицы;

шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент для бетонных смесей, укладываемых в массивы, а также для конструкций, твердеющих при температуре не ниже 10 °С по ГОСТ 10178-85* и ГОСТ 22266-76*

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

То же

4. Вид портландцемента для конструкций одежды ездового полотна:

для дорожных и автодорожных покрытий, а также для бетона мостов — по ГОСТ 10178-85*

 

 

Каждой партии

 

 

То же

5. Характеристика крупного заполнителя для тяжелого бетона — щебня из природного камня и гравия, а также щебня:

наибольший размер зерен (наибольшая крупность) — по ГОСТ 10268-80 и табл. 1 СНиП 3.03.01-87

 

 

 

То же

 

 

 

Проверка по

ГОСТ 8269-87*

число фракций:

не менее двух — из зерен наибольшей крупностью до 40 мм включительно

 

То же

 

То же

не менее трех — из зерен наибольшей крупностью 70 мм

То же

То же

При этом допускается одна — из зерен крупностью 5-20 мм

То же

То же

стабильность зернового состава, подаваемого в бетоносмеситель, в течение смены — по ГОСТ 8267-82* и ГОСТ 10268-80

2-3 раза в месяц в течение смены с отбором проб из бункеров-дозаторов через каждые 1,5-2 ч

То же

(рассев частных проб)

6. Характеристика мелкого заполнителя для тяжелого бетона — по ГОСТ 10268-80

Каждой партии

Проверка по

ГОСТ 8735-88*

7. Качество воды, используемой для приготовления бетонных и растворных смесей, промывки заполнителей и ухода за бетоном — по ГОСТ 23732-79

При организации производства и при изменении источника водоснабжения или состава примесей в воде

 

Проверка по

ГОСТ 23732-79,

ГОСТ 18164-72,

ГОСТ 4389-72,

ГОСТ 4245-72

 

(3.06.04-91, приложение 3, таблица)

 

5.48. Результаты лабораторного контроля за добавками для бетона регистрируются в журнале (приложение 42).

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

 

5.49. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Соотношение компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности бетона.

(3.03.01-87, п. 2.3)

 

5.50. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе.

(3.03.01-87, п. 2.4)

 

5.51. Транспортирование бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

(3.03.01-87, п. 2.5)

 

5.52. Состав бетонной смеси, правила приемки, методы контроля и транспортирования должны соответствовать ГОСТ 7473-85.

(3.03.01-87, п. 2.6)

 

5.53. В соответствии с ГОСТ 7473-85 на каждую партию товарной бетонной смеси завод-изготовитель выдает паспорт, а смесь, отпущенную в транспортное средство сопровождает выпиской из паспорта или накладной (приложение 43), подписанной лицом, ответственным за технический контроль завода-изготовителя смеси.

Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия бетонной смеси требованиям ГОСТ 7473-85 по согласованному с заводом-изготовителем плану контроля.

Накладная хранится на месте укладки бетона до конца смены, после чего передается в строительную лабораторию.

5.54. Номинальный состав бетона подбирают по утвержденному заданию в соответствии с ГОСТ 27006-86. Состав бетона (раствора) подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значение которого следует определять по ГОСТ 18105-86* с учетом однородности бетона (раствора). При отсутствии данных о фактической однородности бетона (раствора) средний уровень прочности необходимо принимать равным требуемой прочности для бетона данного класса при коэффициенте вариации 13,5 %.

Методы подбора составов бетона и раствора приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5 СНиП 3.06.04-91.

(3.06.04-91, приложение 6, п. 1)

 

При подборе состава бетона следует также руководствоваться ВСН 150-93 и «Техническими указаниями по повышению морозостойкости бетона транспортных сооружений».

5.55. Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона с учетом данных, указанных в таблице 14 настоящего «Пособия», дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать при строгом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректировать из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха (с учетом его возможной потери при транспортировании смеси).

(3.06.04-91, приложение 6, п. 3)

 

5.56. Подбор и назначение состава бетонной смеси должна производить лаборатория (заводская, построечная или центральная ведомственная) перед началом производства изделий, при изменении проектных характеристик бетона, вида или поставщика цемента, заполнителей и технологических режимов производства.

5.57. Рабочий состав бетонной смеси контролируется результатами испытаний образцов, изготовленных из пробных замесов. Бетонную смесь, подобранную расчетно-теоретическим путем без опытной проверки испытанием образцов, применять запрещается. Подбор бетонной смеси следует производить руководствуясь действующими инструкциями и указаниями и оформлять карточкой подбора состава бетона и режима тепловлажностной обработки (приложение 44).

5.58. Корректировку рабочего состава бетона следует производить по данным операционного контроля свойств заполнителей (влажности, зернового состава, насыпной плотности) и бетонной смеси (удобоукладываемости, а для легкого бетона — средней плотности), контроля передаточной прочности для предварительно напряженных конструкций и напряжения для напрягаемого бетона, а также на основе статистической обработки фактических данных по прочности в соответствии с ГОСТ 18105.0-86.

(3.09.01-85, п. 4.3)

 

5.59. Введение в бетонную смесь добавок — ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается.

В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.

(3.06.04-91, приложение 6, п. 4)

 

5.60. Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 14

 

Таблица 14

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

 

Способ контроля

 

1. Минимальный расход цемента, кг/м3 бетона, для конструкций, расположенных ниже глубины промерзания или возможного размыва дна — 230

 

Всего объема укладываемого бетона

 

Измерительный (проверка работы дозаторов цемента и фактического выхода бетона)

в подводной и надводной (подземной) частях сооружения — 260; в пределах переменного уровня воды или промерзания грунта — 290

То же

То же

в мостовом полотне — 290

То же

То же

2. Максимальный расход цемента, кг/м3 бетона, класса:

до В35 включ. — 450

Каждого объема укладываемого бетона

То же

В40 — 500

То же

То же

В45 и выше — 550

   »

   »

3. Водоцементное отношение, весовых частей по массе, в бетонах, не более:

подземной зоны — 0,65

 

 

Каждого состава

 

 

Регистрационный

подводной —"— — 0,60

бетона

 

с добавками для повышения их морозостойкости:

 

 

 

                      Марки по морозостойкости

 

 

 

                                                F100   F200   F300

 

 

В железобетонных                 0,5     0,45

и тонкостенных

конструкциях

толщиной менее

0,5 м

То же

То же

В бетонных                      0,60   0,55   0,47

массивных

конструкциях

То же

То же

В блоках облицовки                    0,47

То же

То же

4. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях на месте укладки для бетонов с нормированной морозостойкостью, %

в бетонных и железобетонных конструкциях 2 - 4

в мостовом полотне 5 - 6

Один раз в смену в условиях стабильного производства (при постоянных: составе бетона, качестве материалов, режиме приготовления и уплотнения бетонной смеси) и два раза в смену в других условиях

Проверка по

ГОСТ 10181.3-81

5. Количество химических добавок, вводимых в бетонную смесь при ее приготовлении, % массы цемента:

технических лигносульфонатов ЛСТ (сухого вещества) 0,1 - 0,2

Не реже одного раза в смену

Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов при приготовлении бетонной смеси

модифицированных технических лигносульфонатов ЛСТМ — 2 (сухого вещества) 0,10 - 0,25

То же

То же

суперпластификаторов С-3 (сухого вещества) 0,3 - 0,7

То же

То же

воздухововлекающих компонентов комплексных добавок СНВ, СДО, СВП, КТП, СПД (сухого вещества) 0,003 — 0,05 (уточняется при подборе состава бетона из условия обеспечения требуемого объема повлеченного воздуха)

Не реже одного раза в смену

Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов при приготовлении бетонной смеси

кремнийорганической эмульсии КЭ-30-04 (50 %-ной концентрации) 0,4 кг/м3 бетона

То же

То же

щелочного стока производства капролкатама ЩСПК (сухого вещества) до 0,3;

То же

То же

мылонафта, асидола, асидол-мылонафта (товарного раствора) 0,02 — 0,05;

То же

То же

ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3 (сухого вещества) 0,1 — 0,2

То же

То же

противоморозных добавок:

 

 

 

Протйвоморозиые добавки при

расчетной температуре воздуха, °С

 

 

 

                 До 5  От 6   От 11  От 16  От 21

                             до 10  до 15   до 20  до 25

 

 

Нитрита       5        7        9                

натрия

То же

То же

Поташа        5        7        9        11        14

 

 

 

суперпластификатор С-3, вводимый совместно с нитритом натрия, 0,3-0,6

То же

То же

технические лигносульфонаты ЛСТ (ЛСТМ-2), вводимые в качестве замедлителя схватывания бетона совместно с поташом 0,3-1,2

 

То же

То же

 

(3.06.04-91, приложение 6, таблица)

 

5.61. При ожидаемой в период производства бетонных работ среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточный температуре ниже 0°С, приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее, чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

(3.03.01-87, п. 2.53 и 2.54)

 

5.62. Применяемые способы формования и удобоукладываемости бетонной смеси для различных изделий должна соответствовать операционной технологической карте, регламентирующей технологический процесс на всех этапах для конкретных условий производства. Удобоукладываемость бетонной смеси для каждого конкретного вида изделий должна быть уточнена при опытном бетонировании.

5.63. Поданная к месту укладки бетонная смесь должна иметь:

требуемую удобоукладываемость с отклонениями подвижности не более 30 % и жесткости не более 20 %;

температуру в пределах 5-30°С, если принятой технологией не предусмотрена более высокая температура смесей;

требуемый объем вовлеченного воздуха с отклонениями не более ±10 % от заданного для смесей с воздухововлекающими добавками.

(3.09.04-85, п. 4.15)

 

5.64. Время от выгрузки бетонной смеси из смесителя до формования изделий должно быть не более: для смесей тяжелого бетона — 45 мин.; для бетонных смесей для изготовления преднапряженных конструкций в силовых формах — 30 мин.; для смесей на цементах с малыми сроками схватывания и предварительно разогретых — 15 мин.

(3.09.01-85, п. 4.14)

 

Данные о бетонировании сборных железобетонных конструкций на полигонах мостостроительных подразделений должны фиксироваться в «Журнале бетонирования изделий или партии изделий» (приложение 45).

5.65. Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

(3.03.01-87, п. 2.8)

 

5.66. Бетонную смесь необходимо укладывать в соответствии с ППР. При этом бетонную смесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов, с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5-2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка.

(3.06.04-91, п. 4.21)

 

5.67. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытия на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

(3.03.01-87, п. 2.11)

 

5.68. Следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона в предыдущем уложенном слое. Если перерыв в бетонировании превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое (бетон потерял способность к тиксотропному разжижению при имеющихся средствах виброуплотнения), необходимо устроить рабочий шов. В этом случае бетон в уложенном слое должен быть выдержан до приобретения прочности, не менее указанной в таблице 15 (в зависимости от способа очистки от цементной пленки). Срок возобновления укладки бетона после перерыва определяется лабораторией.

Положение рабочих швов должно быть, как правило, указано в ППР. При отсутствии специального указания в проекте толщина слоя бетона уложенного после рабочего шва, должна быть не менее 25 см. Рабочие швы не следует располагать на участках переменного горизонта воды и на участках, омываемых агрессивной водой. (табл. 15).             

(3.06.04-91, п. 4.25)

 

Таблица 15

 

 

Параметр

 

Величина параметра

Контроль (метод,

объем, вид регистрации)

 

1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:

 

Не менее,

МПа

 

Измерительный по

ГОСТ 10180-78,

водной и воздушной струей

0,3

ГОСТ 18105-86,

Механической металлической щеткой

1,5

ГОСТ 22690-88,

гидропескоструйной или механической фрезой

 

5,0

журнал работ

 

(3.03.01-87, табл. 2)

 

5.69. Рабочие швы не допускается устраивать при бетонировании мостовых конструкций в местах, указанных в проектах в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, п. 2.13.

5.70. Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста.

(3.06.04-91, п. 4.26)

 

5.71. Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

5.72. Бетонирование сборных конструкций на открытых площадках допускается при обеспечении условий, гарантирующих на каждом технологическом этапе приобретение бетоном заданной прочности по всему объему конструкции.

(3.06.04-91, приложение 7, п. 2)

 

5.73. Допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями на всю высоту поперечного сечения балки, если опалубка не оборудована виброподдоном.

(3.06.04-91, приложение 7, п. 3)

 

5.74. Блоки составных по длине конструкций коробчатого сечения (К) и плитноребристых конструкций (ПРК) неразрезных пролетных строений, типовых балочных пролетных строений и сборных опор мостов, монтируемых на клееных стыках, следует изготавливать в цельнометаллической или комбинированной опалубке, оборудованной гибкими вибросистемами, и бетонированием «в торец» с использованием в качестве торца опалубки ранее забетонированный блок. Торцевую поверхность бетона, сдвинутого в положение «отпечатка», покрывают перед бетонированием очередного блока специальной разделительной смазкой: раствором коалина, извести и других аналогичных материалов. Не допускается использовать смазки, имеющие в своем составе различные виды масел. Бетонную смесь при бетонировании блоков пролетных строений следует уплотнять виброподдоном и вибролистами боковых щитов и внутренней части опалубки, включая группы вибраторов, соответствующие зоне укладки бетонной смеси.

5.75. Технологические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 16.

 

Таблица 16

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

Метод и способ контроля

 

1. На месте приготовления и укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на 15 %, а жесткость более чем на 20

 

Не менее, чем 2 раза в смену, а при неустойчивой погоде, нестабильной влажности и колебаниях зернового состава заполнителей — через каждые 2 ч.

 

Проверка по

ГОСТ 10181.1-81 с регистрацией в журнале

2. Температуры составляющих и бетонной смеси не должны отличаться от расчетной белее, чем на 2°С (воды и заполнителей при загрузке в смеситель бетонной (растворной) смеси — на выходе из смесителя, бетонной (растворной) смеси — на месте укладки.

Через каждые 4 ч в зимнее время, 2 раза в смену — при положительных температурах воздуха — только бетонной смеси

Регистрационный, измерительный

3. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:

40 см — при уплотнении на виброплощадках, виброподдонах или гибкими вибросистемами

 

 

Постоянный в процессе укладки бетона

 

 

Измерительный, визуальный

25 см — то же, при бетонировании конструкции сложной конфигурации и густоармированных

То же

То же

на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами

   »

   »

вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом 35° к вертикали

   »

   »

1,25 длины вибронаконечника и 40 см —  при уплотнении ручными глубинными вибраторами

   »

   »

25 см — при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой

   »

   »

12 см — в конструкциях с двойной арматурой

   »

   »

4. При разделении конструкции на блоки бетонирования следует предусматривать:

площадь каждого блока — не менее 50 м2

 

 

Каждой конструкции

 

 

Измерительный, регистрационный

высоту блока не менее 2 м

То же

То же

расположение рабочих швов блоков в перевязку

   »

   »

5. Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более, м:

2 — при бетонировании армированных конструкций

 

 

Постоянный

 

 

Измерительный, визуальный

1 — при изготовлении сборных железобетонных конструкций

То же

То же

6 — при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения и однородности бетона и сохранности опалубки

   »

   »

6. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона ± 1 % по абсолютной величине

По ГОСТ 7473-85*

Проверка по

ГОСТ 10181.3-81

7. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) — не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105-86*

Партия бетона по ГОСТ 18105-86*

Проверка

по образцам по ГОСТ 10180-90 и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105-86*, за исключением прочности бетона в проектном возрасте

8. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 м3 в одну смену или 40 м3 в одну неделю

То же

Регистрационный

9. Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течении одних суток

   »

То же

10. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*

   »

   »

11. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105-86*, но не менее одной пробы:

для каждого блока пролетного строения, изготавливаемого в отдельной опалубке и для каждых 25 м3 бетона сборных конструкций

 

 

 

   »

 

 

 

   »

для каждых 250 м3 бетона и каждого конструктивного элемента бетонных конструкций

   »

   »

для каждых 50 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций

   »

   »

для каждых 50 м3 подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку под фундамент отдельной опоры

   »

   »

12. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105-86*, для сборных конструкций — не менее одной конструкции от каждых 25 м3 объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленный в отдельной опалубке

Партии конструкций

   »

13. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте

Пробы бетонной смеси

   »

14. Число участков сборных и монолитных конструкции, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п. 2.6 ГОСТ 18105-86*

Каждой конструкции

Регистрационный

15. Прочность раствора принимать по проектной документации

По ГОСТ 5802-86

Проверка по

ГОСТ 5802-86

Водонепроницавморть бетона принимать по проектной документации (п.п. 1-5 СНиП 3.06.04-91 табл. 4, п.п. 6-15 СНиП 3.06.04-91 табл. 9 п.п. 2-11)

 

По ГОСТ

12730.5-84*

Проверка по ГОСТ 12730.5-84*

 

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

 

5.76. Метод ВПТ (вертикально перемещаемой трубы) следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса до В25.

(3.03.01-87, п. 2.70)

 

5.77. При подводном бетонировании необходимо обеспечивать:

изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонную конструкцию;

плотность опалубки (или другого ограждения);

непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);

контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов, либо с помощью установок подводного телевидения).

(3.03.01-87, п. 2.78)

 

5.78. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

(3.03.01-87, п. 2.79)

 

5.79. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии:

достижения бетоном в оболочке прочности 2,0-2,5 МПа;

удаления с поверхности подводного бетона слоя шлама и слабого бетона;

обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т.д.).

При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

(3.03.01-87, п. 2.80)

 

5.80. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в табл. 17.

 

Таблица 17

 

 

Параметр

 

 

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования:

 

 

Измерительный по ГОСТ 10181.1-81 (попартионно). Журнал работ

ВПТ без вибрации

16-20 см

 

ВПТ с вибрацией

6-10 см

 

напорном

14-24 см

 

2. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования:

всех подводных, кроме напорного

 

 

не менее 0,8 м и не более 2 м

Измерительный, постоянный

напорном

не менее 0,8 м

Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования.

 

 

 

(3.03.01-87, табл. 7)

 

5.81. В процессе подводного бетонирования подлежат контролю:

а) интенсивность бетонирования;

б) величина заглубления труб;

в) уровень бетонной смеси (раствора) в бетонируемой конструкции;

г) уклоны поверхности уложенного бетона (раствора).

Данные наблюдений записывают в журнал подводного бетонирования (приложение 47), в который включены указания по его ведению.

 

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА И УХОД ЗА БЕТОНОМ

 

5.82. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды и должны быть также защищены от попадания атмосферных осадков, например укрытием полиэтиленовой пленкой или влагоемким покрытием и его постоянным увлажнением.

Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70 % влагоемким покрытием и его постоянным увлажнением.

Периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

5.83. Требуемую прочность бетона изделий в сжатые сроки следует обеспечивать применением тепловой обработки. Введение в бетон химических добавок-ускорителей твердения запрещается.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 1)

 

5.84. Тепловую обработку изделий следует производить в тепловых агрегатах с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход топливно-энергетических ресурсов и достижение бетоном заданных распалубочной, передаточной и отпускной прочности. При этом не допускается увеличение расхода цемента для достижения требуемой прочности в более короткие сроки по сравнению с необходимым для получения заданного класса (марки) по прочности бетона, установленных при подборах состава, за исключением случаев, предусмотренных СНиП 5.01.23-83.

(3.09.01-85, п. 6.1)

 

5.85. Тепловая обработка изделий пропариванием применяется при изготовлении практически всех мостовых железобетонных конструкций. Тепловую обработку в термоформах целесообразно применять для конструкций сложной конфигурации: тавровых и двутавровых цельноперевозимых балочных пролетных строений, изготавливаемых по стендовой технологии в стационарной опалубке или по поточно-агрегатной технологии с использованием гидрофицированной стационарной опалубки на посту формования и выдержки до набора распалубочной прочности: коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 4)

 

5.86. При проектировании технологических линий теплоноситель следует выбирать на основе технико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретных условиях производства.

Применение продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки мостовых железобетонных конструкций в ямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под съемными колпаками не допускается.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 5)

 

5.87. На заводах и полигонах необходимо выдерживать установленные в проекте технологической линии режимы тепловой обработки изделий, обеспечивающие минимальное время, требуемое для достижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона.

Обогреваемые элементы термоформ, системы введения и распределения теплоносителя должны обеспечивать требуемый температурный режим во всех сечениях по длине и высоте изготавливаемой конструкции. При использовании в качестве теплоносителя пара, воды или масла разводку следует производить только регистрами; подача теплоносителя непосредственно в полости термоформ не допускается.

Термоформы должны иметь инвентарные влаготеплозащитные покрытия для защиты от охлаждения и высыхания открытых поверхностей бетона изготавливаемых конструкций.

(3.06.04-91, приложение 8, п.п. 6; 11)

 

5.88. Конструкция до обжатия должна быть распалублена и освидетельствована. В случае обнаружения дефектов ослабляющих сечение и снижающих прочность конструкции, они должны быть исправлены по согласованию с проектной организацией. Бетон, применяемый для заделки, должен иметь прочность не ниже допустимой при обжатии.

Запрещается распалубливание и освидетельствование конструкции до окончания полной их тепловой обработки (кроме двухстадийной).

(3.06.04-91, приложение 8, п. 14)

 

5.89. Для сборных бетонных и железобетонных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, расход цемента следует принимать с учетом назначаемых в проектах величин передаточной и отпускной прочности бетона, но не более нормативного расхода для проектной прочности бетона для классов бетона до В35-450 кг/м3, В40-500 кг/м3, В45 — 550 кг/м3.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 15)

 

5.90. В тоннельных пропарочных камерах, не имеющих устройств для автоматической стабилизации температурного режима изделия, необходимо постоянно контролировать распределение температуры паровоздушной среды в трех точках каждого из сечений камеры: на расстоянии до 2 м от торцов и в середине. Точки замера температур должны находиться на высоте 0,8 м от пола камеры, в средней части и у потолка камеры.

Контроль за температурой паровоздушной среды необходимо осуществлять в течение всего цикла тепловой обработки через каждые 2 ч. и фиксировать в журнале (приложение 46).

В термоформах или в пропарочных камерах, оборудованных автоматической системой поддержания заданной температуры в изделии или устройствами для стабилизации температуры паровоздушной среды, контроль необходимо осуществлять через каждые 10 циклов тепловой обработки.

(3.06.04-91, приложение 8, п. 16)

 

5.91. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

(3.03.01-87, п. 2.17)

 

5.92. Технические требования, которые следует выполнять при тепловой обработке сборных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 18.

 

 

 

 

 

Таблица 18

 

 

Технические требования

Значения технических требований для конструкция

 

 

Контроль

Метод и способ контроля

 

борных бетонных

и железобетонных

(в т.ч. предварительно напряженных)

 

 

 

до минус 40°С

ниже минус 40°С

 

 

 

1. Длительность предварительного выдерживания конструкций, до начала тепловой обработки:

 

а) при управлении режимом тепловой обработки по температуре и прочности твердеющего бетона;

 

 

 

 

 

 

 

В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа, для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 0,1 МПа для прочих конструкций. Допускается подъем температуры со скоростью до 5°С/ч при выдерживании изделий в закрытых формах без предварительной выдержки.

 

 

 

 

 

 

 

 

В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа. Допускается подъем температуры с 5 °С/ч при выдерживании изделий в закрытых формах без предварительной выдержки

 

 

 

 

 

 

 

Температуры и прочности неразрушающими методами в конструкциях, установленных технологической картой, но не менее 1 изделия в тепловой установке

 

 

 

 

 

 

 

Операционный прямой или косвенный (приборами автоматического управления, с информацией о температуре и прочности твердеющего бетона)

б) то же, по температуре греющей среды

Не более 6-8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20°С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 2 ч — для прочих конструкций

 

Не более 6-8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20°С

Температуры уложенного бетона

Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)

2. Разность температур среды в пропарочной камере и поверхностного слоя бетона конструкций в момент установки ее в камеру при прочности бетона:

 

а) до 0,5 МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

Для балок на передвижных стендах не более 10°С и для прочих изделий — не более 15°С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 5°С для прочих изделий — не более 10°С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Каждой балки или блока, не менее одного изделия на камеру.

 

 

 

 

 

 

 

 

Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)

б) св. 0,3 Р28

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 20°С и для прочих изделий — не более 30°С

 

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и для балок на передвижных стендах не более 10°С для прочих изделий — не более 20°С

То же

То же

3. Скорость подъема температуры бетона при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды и по температуре прочности бетона

Не более 10°С/ч для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 20°С для прочих конструкций

 

Не более 5°С/ч

При температуре среды или бетона конструкций, по которой регулируется скорость подъема

   »

4. Максимальная температура бетона в период изотермического прогрева при управлении тепловой обработкой по температуре бетона вручную или средствами автоматического управления

Не более 80°С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 90°С — для прочих конструкций

 

 

 

Не более 70°С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, не более 80°С — для прочих конструкций

В местах установки датчиков температуры бетона, указанных в технологических картах

Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)

5. То же, греющей среды при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды

Не более 70°С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 80°С для прочих конструкций

 

Не более 60°С для всех конструкций

В местах замера температуры среды и установки датчиков, по которым регулируется температура среды

То же

6. Скорость снижения температуры твердеющего бетона или греющей среды в камерах

Не более 10°С/ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложных конфигураций и конструкций с модулем поверхности не более 12; не более 20°С/ч — для других конструкций, к которым предъявляются требования по морозо-устойчивости конструкций с модулем поверхности свыше 12 до 20; не более 30°С/ч — для прочих конструкций

 

Не более 5°С/ч, для конструкций пролетных строений, конструкций сложных конфигураций и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости; не более 10°С/ч — для прочих конструкций

 

 

7. Разность температуры поверхности бетона конструкций и окружающего воздуха при выдаче конструкций из камеры

Не более 20°С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости; не более 30°С — для прочих конструкций

Не более 10°С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепрони-цаемости; не более 20°С — для прочих конструкций

 

По технологической карте

Операционный (вручную термометрами различного типа)

8. То же, при выдаче конструкций из цеха на склад готовой продукции

Не более 30°С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости; и не более 40°С — для прочих конструкций

Не более 20°С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости; не более 30°С — для прочих конструкций

 

То же

То же

9. Передаточная прочность бетона конструкций, устанавливается проектом

 

Устанавливается проектом, но не менее 70 % от класса бетона

 

По контрольным кубам конструкции по ГОСТ 18105-86*

Приемочный механические, неразрушающие по ГОСТ 10180-90*

10. Минимальная прочность бетона

Температура наружного воздуха:

 

 

конструкций ко времени выдачи на склад (замораживание), % от проектного класса:

бетонных

положи-тельная

 

 

50

отрица-тельная

 

 

70

положи-тельная

 

 

50

отрица-тельная

 

 

100 (75)

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

То же

железобетонных кроме подземных (подводных)

 

70

 

75

 

70

 

100 (75)

 

То же

 

То же

железобетонных подземных (подводных), кроме свай, столбов и оболочек

 

 

70

 

 

70

 

 

70

 

 

100 (75)

 

 

То же

 

 

То же

железобетонных столбов, оболочек

 

 

70

 

100

 

70

 

100

 

То же

 

То же

11. Отпускная прочность бетона конструкций, % от класса бетона, предусмотренного в проекте:

бетонных и железобетонных (кроме свай, столбов, оболочек, звеньев, труб, блоков опор в зоне ледохода)

Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования, монтажа конструкций и значения, указанных в поз. 10

 

 

100

Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования монтажа конструкций и значений, указанных в п. 10

 

 

100

 

 

железобетонных свай, столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода

 

 

 

 

 

Примечания:

1. Прочность указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бетона с воздухововлекающими (газообразующими) и пластифицирующими добавками (кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода).

2. Назначение отпускной прочности бетона свыше 75 %, предусмотренного в проекте, должно быть обоснованно. Снижение проектных значений отпускной прочности до 75 % должно быть согласовано с изготовителем и потребителем за счет изменения конструктивных параметров самой конструкции (армирования, опалубочных форм, и др.) и технологических приемов изготовления конструкций.

 

(3.06.04-91, приложение 8, таблица)

 

 

ОСОБЕННОСТИ ПРИ БЕТОНИРОВАНИИ КОНСТРУКЦИЙ

С ПРИМЕНЕНИЕМ ОБЛИЦОВОЧНЫХ БЛОКОВ

 

5.93. При приемке облицовочных изделий необходимо проверять их комплектность, соответствие размеров требованиям проекта и настоящих норм и правил, наличие паспортов с указанием в них прочности и морозостойкости материалов, а также маркировку изделий (нанесенную на верхние грани изделий несмываемой краской).

(3.06.04-91, п. 6.58)

 

5.94. Очередной ряд облицовочных блоков следует устанавливать по раскладочным чертежам до бетонирования ряда (насухо).

Установку следует начинать с угловых и криволинейных частей опоры. Установленную облицовку следует надежно раскреплять для обеспечения устойчивого положения навесь период бетонирования, а незаполненные швы между блоками (камнями) — законопатить на глубину не более 30 мм средствами, предупреждающими вытекание раствора. Перед установкой облицовочные изделия следует промыть от грязи и пыли. При выполнении работ необходимо соблюдать меры предосторожности для предохранения граней и кромок изделий от повреждений.

(3.06.04-91, п. 6.59)

 

5.95. Ядро опоры с облицовкой из природных камней следует бетонировать слоями в пределах высоты одного ряда облицовки с оставлением возле смежных боковых граней изделия вертикальных колодцев для заполнения швов раствором. Подвижность раствора швов должна быть в пределах 9-13 см. Природные камни, употребляемые в соответствии с проектом для облицовки, должны быть крепких пород однородного строения, без трещин, жил и прослоек, без следов выветривания.

(3.06.04-91, п. 6.60)

 

5.96. Бетонные и железобетонные контурные блоки следует монтировать в соответствии с ППР.

5.97. Бетонную смесь следует укладывать в сборно-монолитные опоры послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.

Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.

(3.06.04-91, п. 6.30)

 

5.98. Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и твердения бетонной смеси в зимних условиях следует бетонировать в тепляке, внутри которого должна поддерживаться положительная температура (до набора бетоном прочности не ниже 70 % проектной).

5.99. Нормативные требования, которые, следует выполнять при облицовке опор и проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 19.

 

Таблица 19

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

 

Способ контроля

 

1. Допускаемые отклонения размеров лицевой поверхности плит, облицовочных камней и блоков от проектных размеров 5 мм

 

 

Выборочный

 

Измерительный (измерение стальной рулеткой)

2. Допускаемые неровности на лицевой поверхности облицовочных железобетонных и бетонных изделий не более 5 мм

 

То же

Измерительный (измерение линейкой и проверка по шаблону)

3. Допускаемая величина выступов грубооколотой части над поверхностью ленты или кромки изделий (при облицовке изделиями с фактурой лицевой поверхности типа «скала» (шуба) не более 50 мм

 

Сплошной

Измерительный (измерение линейкой)

4. Допускаемые отклонения от поверхности в пределах боковых граней плоскости и постели изделий не более 2 мм

 

То же

То же

5. Допускаемые отклонения каждого ряда установленной облицовки от проектного положения на лицевой поверхности опоры (относительно оси опоры) ± 10 мм

 

То же

То же

6. Допускаемое относительное смещение кромок смежных блоков (камней) не более 2 мм

 

То же

То же

7. Допускаемая толщина швов облицовки из блоков (камней) правильной формы и плит 10 ± 5 мм

 

То же

То же

 

(3.06.04-91, табл. 16)

 

 

БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В ПЕРЕСТАВНЫХ ОПАЛУБКАХ

 

5.100. Переставные опалубки для сооружения мостовых конструкций (в первую очередь опор и пилонов) должны отвечать следующим требованиям:

а) обладать необходимой прочностью, устойчивостью и жесткостью;

б) обеспечивать правильность формы и размеров возводимого сооружения;

в) допускать быструю установку и разборку без повреждения забетонированных конструкций;

г) не создавать затруднений при установке арматуры, укладке и уплотнении бетонной смеси.

Кроме того, переставная опалубка должна обеспечивать измерение ее поперечного сечения в соответствии с проектом конструкции при установке опалубки и бетонировании последующего яруса.

5.101. При доставке конструкций опалубок на объект должна осуществляться приемка всех элементов опалубки и оборудования.

Опалубка, подготовленная к бетонированию и оборудование для ее подъема должны быть приняты комиссией с оформлением акта.

5.102. Подвижность бетонной смеси проверяется не реже двух раз в смену, непосредственно у места укладки бетона. Для контроля прочности бетона должно быть испытано не менее двух серий образцов на каждые 50 м3 бетона.

5.103. Уход за бетоном следует осуществлять с соблюдением следующих требований:

а) поверхность бетона надлежит содержать во влажном состоянии в течение семи суток после укладки;

б) при температуре наружного воздуха +30°С и более ниже щитов опалубки бетон необходимо закрывать фартуками, непрерывно увлажняя их поливкой водой.

 

ОСОБЕННОСТИ ОМОНОЛИЧИВАНИЯ СТЫКОВ

СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

5.104. Арматурные выпуски и закладные изделия необходимо сваривать после закрепления сборных элементов в проектное положение.

Сварочные работы должны соответствовать указаниям проекта, требованиям СНиП 3.03.01-87 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки.

Способы выправки погнутых арматурных выпусков должны исключать их излом и нарушение бетона защитного слоя. 

Омоноличивание стыков допускается только после приемки сварочных арматурных работ и устранения выявленных дефектов.

Стыки без сварки арматурных выпусков и закладных деталей следует омоноличивать после их выверки и закрепления в проектное положение стыкуемых элементов способами, предусмотренными проектом. Продольные стыки между отдельными балками (плитами), а также стыки диафрагм разрезных пролетных строений следует омоноличивать после установки балок на постоянные опорные части. Порядок омоноличивания стыков неразрезных и температурно-неразрезных пролетных строений устанавливается ППР.

(3.06.04-91, п. 6.11)

 

5.105. Класс бетона и марка раствора для омоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.

(3.03.01-87, п. 3.44)

 

5.106. Опалубка для омоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79

(3.03.01-87, п. 3.47)

 

5.107. Входящие в стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует промыть и обильно увлажнить. В стык бетонную (растворную) смесь укладывают непрерывно с тщательным уплотнением. Открытые поверхности уплотненного бетона (раствора) должны быть выровнены заподлицо с поверхностью бетона стыкуемых элементов и защищены от испарения воды (укладкой влагозащитного покрытия, нанесением пленкообразующего материала и др.)

(3.06.04-91, п. 6.12)

 

5.108. При омоноличивании стыков уплотнения бетона (раствора), уход за ним, режим выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.06.04-91, СНиП 3.03.01-87.

5.109. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания — должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.

(3.03.01-87, п. 3.50)

 

5.1 10. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте омоноличивания. Для проверки прочности следует изготавливать нс менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.

Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5807-86.

(3.03.01-87, п. 3.51)

 

5.111. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева омоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.

(3.03.01.-87, п. 3.52)

 

5.112. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по устройству монтажных соединений и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 20.

 

Таблица 24

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

Метод или способ контроля

 

1. Допускаемое взаимное положение элементов сборных железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми стыками:

а) смещение наружных граней смежных стыкуемых элементов 5 мм

 

 

 

 

Всех соединений

 

 

 

 

Измерительный (измерение линейкой, визирование теодолитом или отвесом)

б) отклонения осей стоек высотой Н, м, от проектного положения в верхнем сечении, мм

до 4,5-10;

 

 

Всех стоек

 

 

Измерительный (визирование теодолитом или отвесом)

от 4,5 до 15 — 15;

То же

То же

св.15 — 0,001 Н, но не более 35

То же

То же

в) отклонения отметок верха стоек, колонны, ригелей ± 10 мм

Всех элементов

Измерительный (нивелирование)

г) отклонения толщины швов между элементами сборных конструкций, мм:

± 10 — тонких швов толщиной от 20 до 30 мм

 

 

Всех стыков

 

 

Измерительный (измерение линейкой)

± 20 — толстых швов толщиной 70 мм и более

То же

То же

2. Допускаемая характеристика бетонных и растворных смесей для омоноличивания:

а) водоцементное отношение бетонных смесей 0,35 — 0,5; раствора не более 0,45

 

 

100 %

 

 

Проверка по ГОСТ 10181.1-81

б) подвижность, см: бетонных смесей 4-5; растворов не более 8

 

 

3. Допускаемая прочность бетона и раствора омоноличивания стыков:

а) ко времени снятия кондукторов, временных связей и распалубки не менее 15 МПа (150 кгс/см2)

 

 

б) перед раскружаливанием и загружением монтажной или эксплуатационной нагрузкой прочность должна соответствовать указанной в проекте для данной стадии работ

 

 

в) к моменту замораживания: в конструкции обычного исполнения — не менее 70 % проектной; в конструкциях, предназначенных к эксплуатации, в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус 40°С — не менее 100 % проектной, а для бетона с воздухоотвлекающими добавками — не менее 80 %

100 %

Проверка по ГОСТ 10181.1-81

4. Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора) омоноличивания стыка:

а) температура стальных и сталежелезобетонных конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей 5°С

 

 

Перед началом работ и в течение тепловой обработки бетона

 

 

Измерительный (измерение термометрами или термодатчиками)

б) скорость изменения температуры при нагреве и остывании бетона или раствора омоноличивания 5-7°С/ч

То же

То же

в) температура подогрева до 45°С, а отклонение от установившейся температуры — не более ± 5°С

 

То же

То же

 

(3.06.04-91, табл.9)

 

 

ИНЪЕЦИРОВАНИЕ КАНАЛОВ И ЗАПОЛНЕНИЕ

ОТКРЫТЫХ ПОЛОСТЕЙ

 

5.113. Инъецировать закрытые и заполнять открытые каналы следует, как правило, непосредственно за натяжением группы или всех напрягаемых арматурных звеньев монтируемой конструкции. В случаях, когда интервал между натяжением напрягаемой арматуры и заполнением каналов превышает сроки, установленные в поз. 15 табл. 12, следует принимать меры по временной се защите от коррозии по специальному проекту.

5.114. Раствор для инъецирования следует готовить в механических мешалках. Для его нагнетания в конструкцию применять растворонасосы. Ручное приготовление инъекционного раствора не допускается.

5.115. Не позже чем за сутки до начала инъецирования каналы следует промыть, а затем заполнить водой для определения их герметичности. Выявленные неплотности и раковины необходимо заделать сразу после удаления воды из канала. Одновременно следует установить на анкерные устройства анкерные колпаки, если анкерные устройства не были омоноличены заранее. В случаях, когда герметичность каналов была нарушена до степени, препятствующей инъецированию, вопрос о пригодности конструкции должна решить комиссия с участием представителя проектной организации.

(3.06.04-91, п. 6.19)

 

5.116. Раствор для инъецирования следует нагнетать в каналы, предварительно заполняемые водой. При расположении анкеров напрягаемой арматуры в разных уровнях раствор необходимо закачивать в канал со стороны ниже расположенного анкера.

Инъецируют канал без перерыва. В случаях образования «пробки» канал следует промыть водой и нагнетать раствор заново. После заполнения канала раствором его следует опрессовать. Каналы, имеющие наклонные участки с обоих концов, следует опрессовать через патрубки, установленные на обоих анкерных устройствах. Каналы необходимо спрессовывать со стороны анкера, в который нагнетают раствор в процессе инъецирования, а с противоположной стороны — сразу после окончания инъецирования.

(3.06.04-91, п. 6.20)

 

5.117. Вертикальные каналы составных по высоте опор для инъецирования следует разбить на ярусы высотой 20-25 м, совмещая их с местами обрыва напрягаемой арматуры.

В верхней части всех ярусов каналов следует устанавливать дополнительные патрубки для выхода нагнетаемого снизу раствора и выпуска раствора для инъецирования выше расположенного яруса опоры.

Вначале инъецируют каналы нижнего яруса на всю его высоту без опрессовки раствора в канале, затем, не ранее, чем через 5 ч, участок канала выше расположенного яруса опоры. Раствор в каналах верхнего яруса опоры должен быть спрессован.

Перед заполнением раствором (бетоном) открытых каналов его стенки и напрягаемую арматуру следует очистить и продуть сжатым воздухом. При заполнении каналов раствор (бетон) необходимо тщательно уплотнять. При пакетном расположении напрягаемых арматурных элементов в несколько рядов каналы следует заполнять в соответствии с указаниями ППР. Бетонная поверхность после заполнения канала должна быть покрыта водонепроницаемой пленкой, пленкообразующим составом или мешковиной, увлажняемой 2-3 раза/сут. в течение двух недель.

(3.06.04-91, п. 6.21)

 

5.118. Работы по омоноличиванию открытых каналов при средней температуре воздуха ниже плюс 5°С и при минимальной ниже 0°С допускается выполнять по специально разработанному ППР.

5.119. При инъецнровании закрытых и заполнении открытых каналов следует осуществлять постоянный контроль за качеством применяемого раствора (бетона) и условиям его нагнетания (укладки) с отражением результатов контроля в карточке и в журнале (приложения № 58 и 59).

(3.06.04-91, п. 6.22)

 

5.120. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по инъецированию и заполнению каналов и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 21.

 

Таблица 21

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

Метод или способ контроля

 

1. Температурные условия инъецирования:

а) среднесуточная температура окружающего воздуха для нормальных условий работ не менее 5°С (при минимальной не менее 0°С)

 

 

В течение производства работ

 

 

Измерительный (измерение термометром)

б) температура инъецированного раствора к началу нагнетания от 10 до  30°С

Каждый раз перед началом инъецирования

Измерительный (измерение термометром)

2. Свойства инъекционных растворов:

а) текучесть: сразу после приготовления раствора 40 ± 2; через 60 мин после приготовления 80 ± 5

При подборе рабочих составов, а также при замене материалов и технологии инъецирования

Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см)

б) оседание (уменьшение объема) неболее 2 %

То же

Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ)

в) морозостойкость* — не увеличивать своего объема при однократном охлаждении до минус 23°С

То же

То же

г) прочность в возрасте 7 сутне менее 20 МПа (200 кгс/см2) в возрасте 28 сутнс менее 30 МПа (300 кгс/см2)

То же

Испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см

3. Материал инъекционных растворов:

а) портландцемент (для бетона мостов) марки 400 и выше

При подборе инъекционных составов

Проверка по ГОСТ 10178-85*

б) пластифицирующие добавки: ЛСТ — 0,2 % (сухого вещества) массы цемента или мылонафт 0,12-0,15 % массы цемента в растворе на товарный раствор добавки; при пластифицированном цементе соответственно 0,1 % и 0,05-0,07 %

То же

Измерительный (взвешивание на весах)

4. Технология инъецирования:

а) рабочее давление растворонасоса 0,5 — 1 МПа (5-10 кгс/см2)

В процессе инъецирования

Операционный (проверка по манометру растворонасоса)

б) скорость заполнения каналов раствором не более 3 м/мин

То же

Операционный (наблюдение по часам)

в) опрессовка раствора в канале 0,6 ± 0,05 МПа (6 ± 0,5 кгс/см2)

То же

Операционный (проверка по манометру)

г) время опрессовки 5 ± 2 мин

То же

Операционный (наблюдение по часам)

д) диаметр отверстия наконечника шланга насоса — не менее 14 мм

Перед началом работы

Измерительный (измерение линейкой)

е) диаметр отверстия в анкере или конструкции, через которое инъецируют раствор — не менее 16 мм

То же

То же

5. Материал бетона (раствора) для заполнения открытых каналов

— портландцемент (для бетона мостов) марки 500 и выше

При подборе рабочих составов бетона или раствора

Проверка по ГОСТ 10178-85*

6. Водоотделение бетона (раствора) в течение 24 ч — не более 2 % объема

То же

Измерительный (проверка на приборе СоюздорНИИ)

 

_________

* Для каналов с бетонными стенками проверяют только при В/Ц более 0,45 и для случаев инъецирования зимой. Для каналов с металлическими или полимерными стенками только при В/Ц более 0,4 независимо от сезона выполнения работ.

 

 

(03.06.04-91, табл. 10)

 

 

ОСОБЕННОСТИ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОНОЛИТНЫХ

И СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗИМНИЙ ПЕРИОД

 

5.121. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С (зимние условия) необходимо принимать специальные меры по приготовлению, укладке и выдерживанию уложенного бетона (раствора) в конструкциях и сооружениях, бетонируемых на открытом воздухе.

Способ производства бетонных работ в зимних условиях должен быть установлен специально разработанным ППР на основании технико-экономического сопоставления способов для конкретных условий.

Бетон может быть выдержан: экзотермическим способом (способом термоса), в том числе с компенсационным обогревом, в дополнение к саморазогреву всего объема уложенного бетона; в обогреваемых тепляках, под съемными колпаками и в других подобных ограждающих конструкциях;

комбинированным способом, сочетающим способы активного прогрева уложенного бетона с последующим выдерживанием его способом термоса.

(3.06.04-91, п. 6.37)

 

5.122. Экзотермический способ (способ термоса) следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона не ниже 5°С (по всему объему конструкции, в том числе по контакту с ранее уложенным бетоном и основанием) при теплозащитных свойствах ограждающих конструкций опалубки, когда уровень теплопотерь не превышает 60 % тепла, выделяемого бетоном в интенсивный период саморазогрева (в течение первых 3 суток).

5.123. Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке следует применять при бетонировании конструкций с модулем поверхности 6 и более.

После уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть надежно защищены от потерь бетоном влаги и тепла.

(3.06.04-91, п. 6.41)

 

5.124. Электродный прогрев бетона необходимо производить в соответствии с ППР.

Запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.

Электродный прогрев следует производить до приобретения бетоном не более 50 % расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечить методом термоса.

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная теплоизоляция поверхности бетона.

(3.06.04-91, п. 6.42)

 

5.125. Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях предварительно напряженных железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.

(3.06.04-91, п. 6.43)

 

5.126. Вид противоморозной добавки и ее количество выбирают в зависимости от ожидаемых расчетных температурных условий твердения бетона в конструкции с учетом ее особенностей, условий предстоящей эксплуатации и требуемых сроков набора бетоном заданной прочности.

(3.06.04-91, п. 6.44)

 

5.127. При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой в расчете при назначении количества противоморозной добавки бетон конструкции необходимо укрыть слоем теплоизоляции и обогреть. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше 25°С.

Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.

(3.06.04-91, п. 6.46)

 

5.128. При омоноличивании сборных и сборно-монолитных конструкций с выдерживанием уложенного бетона обогревными методами необходимо отогревать поверхностные слои бетона, часть конструкций, входящих в стык омоноличивания, арматуру и закладные детали до температуры не ниже 5°С, но не выше 25°С на глубину не менее 30 см.

Температура бетонной или растворной смеси, укладываемой в стык, должна быть выше температуры поверхностного слоя бетона омоноличиваемых конструкций на 5-10°С.

(3.06.04-91, п. 6.47)

 

5.129. При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками поверхностные слон бетона омоноличиваемых конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей. Запрещается промывать указанные поверхности солевыми растворами.

(3.06.04-91, п. 6.48)

 

5.130. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена нс менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

(3.03.01-87, п. 2.54)

 

5.131. Способы и средства транспортировки должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

(3.03.01-87, п. 2.55)

 

5.132. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкциях методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдержнвания бетона не произойдет его замерзание. При температуре воздуха ниже минус 10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45°С).

Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

(3.03.01-87, п. 2.56)

 

5.133. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем на 0,5 м.

(3.03.01-87, п. 2.57)

 

5.134. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20°С.

Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.

(3.03.01-87, п. 2.61)

 

При выполнении бетонных работ должна составляться исполнительная техническая документация (журналы, акты) в соответствии с приложениями 46, 47, 48, 49, 50, 52, 55.

5.135. Технические требования, которые следует выполнять при обеспечении твердения бетона при бетонировании конструкции в зимних условиях и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 22 и 23.

 

Таблица 22

 

 

Технические требования

 

 

Контроль

 

Способ контроля

 

1. Температура электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой:

на портландцементе — не вышне 70°С

 

 

Постоянный

 

 

Измерительный

на шлакопортландцементе — не выше 80°С

То же

То же

2. Продолжительность электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой не более 15 мин

То же

То же

3. Параметры прогрева или обогрева бетона и конструкции при модулях поверхности конструкции

      2-4;       5-6;       7-8;       9-10;       свыше 10

Постоянный

Измерительный

максимальная скорость подъема температуры, °С/ч — по табл. 6 СНиП 3.03.01-87

максимальная температура слоя бетона, прилегающего в опалубке, °С (в термоактивной опалубке, инфракрасном излучении):

       35;        45;         55;        60;           60

 

 

 

То же

 

 

 

То же

максимальная температура наружного слоя бетона, °С (при нагреве периферийном, электродном, паром или горячим воздухом):

       35;        40;        50;        60;          60

 

 

То же

 

 

То же

максимальная температура бетона в ядре, °С (при всех способах нагрева):

       70;        70;        70;        60;         60

 

То же

 

То же

4. Прочность бетона с противоморозной добавкой к моменту возможного замораживания конструкции не менее 50 % прочности, соответствующей проектному классу бетона

То же

Проверка по ГОСТ 18105-86*

То же в стыках и швах омоноличивания не менее 5 МПа (50 кгс/см2)

 

То же

То же

 

 (3.06.04-91, табл. 14)

 

Таблица 23

 

 

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:

 

 

Измерительный по ГОСТ 18105-86, журнал работ

для бетона без противоморозных добавок:

конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций

 

Не менее 5 МПа

 

конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:

Не менее, % проектной прочности

 

В 7,5 — В 10

50

 

В 12,5 — В 25

40

 

В 30 и выше

30

 

конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечнозамерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

70

 

2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности

Не менее 100% проектной

 

3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной: на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600

Воды не более 70°С, смеси не более 35°С

Измерительный

2 раза в смену, журнал работ

4. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:

для конструкций с модулем поверхности:

 

Не более °С/ч

 

Измерительный через

до 4

5

2 ч, журнал работ

от 5 до 10

10

 

св. 10

15

 

для стыков

20

 

5. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности

 

Измерительный, журнал работ

до 4

Определяется расчетом

 

от 5 до 10

Не более

5°С/ч

 

св. 10

Не более

10°С/ч

 

6. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэфф