БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ

(ВЯЗКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ) ПРИ СТАТИЧЕСКОМ

НАГРУЖЕНИИ

ГОСТ 29167¾91

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

 

 

БЕТОНЫ

Методы определения характеристик трещиностойкости        ГОСТ

(вязкости разрушения) при статическом нагружении         29167-91

Concretes. Methods for determination

Дата введения 01.07.92

 

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов (кроме ячеистых), применяемых в строительстве, и устанавлива­ет методы их испытаний для определения силовых и энергетичес­ких характеристик трещиностойкости при статическом кратковре­менном нагружении.

Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Обозначения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 1. Пояснения к терминам приведены в приложе­нии 2.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Характеристики трещиностойкости определяют при равно­весных и неравновесных механических испытаниях.

Равновесные испытания на стадии локального деформирова­ния образца характеризуются обеспечением адекватности измене­ния внешних сил внутренним усилиям сопротивляемости материа­ла с соответствующим статическим развитием магистральной тре­щины.

Неравновесные испытания характеризуются потерей устойчи­вости процесса деформирования образца в момент локализации деформации по достижении максимальной нагрузки, с соответст­вующим динамическим развитием магистральной трещины.

1.2. Для определения характеристик трещиностойкости испы­тывают образцы с начальным надрезом. При равновесных испы­таниях записывают диаграмму F¾V; при неравновесных испыта­ниях фиксируют значение .

Допускается проведение равновесных испытаний с фиксацией текущих размером развивающейся магистральной трещины (а_ij) и соответствующих значений прилагаемой нагрузки (F_ij) соглас­но приложению 3.

1.3. По результатам испытаний определяют следующие основные силовые — в терминах коэффициентов интенсивности напря­жений (К), энергетические — в терминах удельных энергозат­рат (G) и джей-интеграла (J), характеристики трещиностойкости: К_c, , K_i, G_F, G_j, G_ce, J_i, .

Значения R_bt, R_btf, Е_b определяют по приложению 4.

1.4. Определяемые по настоящему стандарту характеристики трещиностойкости (наряду с другими характеристиками механи­ческих свойств) используют для:

сравнения различных вариантов состава, технологических про­цессов изготовления и контроля качества бетонов;

сопоставления бетонов при обосновании их выбора для конст­рукций;

расчетов конструкций с учетом их дефектности и условий экс­плуатации;

анализа причин разрушений конструкций.

2. ОБРАЗЦЫ

2.1. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях применяют образцы типа 1 — для испы­таний на изгиб (черт. 1).

2.2. Для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях применяют образцы типов 1 — для ис­пытаний на изгиб (черт. 1), 2 — для испытаний на осевое растя­жение (черт. 2), 3 — для испытаний на внецентренное сжатие (черт. 3), 4 — для испытаний на растяжение при раскалывании (черт. 4).

2.3. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов при­ведены на черт. 1—4.

Минимальные размеры образцов и размеры начальных надре­зов принимают по таблице в зависимости от размера зерна запол­нителя d_am.

2.4. Начальные надрезы наносят при помощи режущего инст­румента или при формовании образцов путем закладывания фоль­ги либо латунной (или стальной) пластины.

Ширина начального надреза не должна превышать 0,5 d_am и быть не более 2 мм.

2.5. Образцы для испытаний изготавливают по ГОСТ 10180 сериями не менее чем из четырех образцов-близнецов каждая, либо выбуривают (выпиливают) из изделий, конструкций, сооруже­ний по ГОСТ 28570.

 

Тип 1

 

 

Образец ¾ призма квадратного поперечного сечения для испытания на из­гиб силой F в середине пролета.

 

Черт. 1

 

Тип 2

 

 

Образец — призма квадратного поперечного сечения для испытания на осе­вое растяжение силой F.

 

Черт. 2

 

Тип 3

 

 

Образец — куб для испытаний на внецентренное сжатие силой F.

 

Черт. 3

 

Тип 4

 

 

Образец — цилиндр дли испытаний на растяжение при раскалывании.

 

Черт. 4

 

Примечание к черт. 1—4. Обозначения приведены в приложении 1, раз­меры образцов — в таблице.

 

мм

 

Максимальный	Размеры образцов
размер зерна заполнителя dam	Тип 1	Тип 2	Тип 3	Тип 4
Менее 1,25	40      10/5	40       15	40       10	100        30
1,25 — 5,0	70      25/5	70       25	70       15	100        30
5,0 — 10,0	100      35/5	100       45	100        25	100        30
10,0 — 20,0	150      50/10	150       60	150        35	200        60
20,0 — 40,0	200      70/10	200       80	200        50	200        60
40,0 — 60,0	300     100/15	300     120	300        75	400      120
60,0 — 80,0	400     140/20	400     160	—         —	400      120

 

Примечание. При неравновесных испытаниях образца типа 1 допуска­ется не образовывать верхний надрез (a_0t = 0).

 

2.6. Для изготовления образцов используют оборудование по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

2.7. Условия твердения образцов после изготовления принимают по ГОСТ 18105.

3. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Перечень оборудования н его характеристики для изготов­ления образцов всех типов и их испытаний для определения ха­рактеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

3.2. Для определения характеристик трещиностойкости  при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют испытатель­ное оборудование согласно приложению 5; при этом средства из­мерения должны обеспечивать непрерывную  двухкоординатную запись диаграммы F—V в соответствии со схемой коммутации ап­паратуры согласно приложению 6.

3.3. Допускается использование других средств измерения, оборудования и приспособлений, если их технические характерис­тики удовлетворяют требованиям ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 и приложению 5 настоящего стандарта.

3.4. Правила поверки и аттестации средств измерения и испы­тательного оборудовании принимают по ГОСТ 10180.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. При проведении испытаний температура окружающей среды должна составлять (20 ± 5) °С, а относительная влажность ¾ не менее 50 %.

4.2. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не выше 1 мм, их перемещения — 0,01 мм, а усилия, действующие на образец, — не более 1 % измеряемого максимального усилия.

4.3. Перед началом испытаний следует провести два цикла нагружения — разгружения до нагрузки, составляющей 10 % ожида­емой максимальной нагрузки.

4.4. Скорость нагружения образцов устанавливают по скорости перемещения нагружающей плиты пресса в пределах 0,02—0,2 мм/с; при этом время испытаний должно составлять  не менее 1 мин.

4.5. При равновесных испытаниях образцы типа 1 нагружают непрерывно до их разделения на части с фиксацией полной диаг­раммы состояния материала F—V (черт. 5, кривая OTCDE).

Для определения значений К_c, G_ce на стадии локального деформирования производят 5—7 кратковременных разгружений образцов для определения направлении линий разгрузок (напри­мер, линия XX" на черт. 6) с фиксацией полной диаграммы состо­яния материала F—V (черт. 6, кривая ОТСХDЕ).

При равновесных испытаниях образцов типа 1 с b ³ 200 мм про­изводят поправку на массу образца и дополнительного оборудова­ния согласно приложению 7.

4.6. При неравновесных испытаниях образцы типов 1—4 наг­ружают непрерывно вплоть до их разделения на части с фиксаци­ей значения .

 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Определение характеристик трещиностойкости по резуль­татам равновесных испытаний образцов типа 1.

5.1.1. Полную диаграмму состояния трансформируют в расчет­ную и производят дополнительные построения (черт. 5):

а) с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точки D, где выполняется условие (dF/dV) ~ const, про­водят отрезок DK, перпендикулярный оси OV;

б) фиксируют расчетную диаграмму ОТСDK;

в) из точки С опускают перпендикуляр СН к оси ОV и линию СА, параллельную упругой линии ОТ;

г) определяют величину отрезка OM из выражения (1):

 

         

        (1)

 

д) из точки М восстанавливают перпендикуляр  к оси ОV до пересечения с линией С, параллельной оси ОV. Точку О соединяют с точкой  отрезком О;

с) для определения величин К_c, G_ce из расчетной полной диа­граммы построением  выделяют  полную упругую  диаграмму OТС'Х'O (черт. 6), для чего используют направления линии раз­грузок, например, точку разгрузки Х переносят по линии, парал­лельной оси ОV, в положение X' на величину, равную V_x.

5.1.2. Расчетным путем или планиметрированием определяют энергозатраты ни отдельные этапы деформирования и разруше­ния образца, а именно: W_m, W_e, W_l, W_ui, W_ce, соответственно чис­ленно равные площадям фигур ОТСА, АСН, НСDK, О  М на черт. 5 и ОТС'Х'O на черт. 6.

5.1.3. Расчетным путем определяют значения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости по зависимостям:

 

                                    (2)

 

                                   (3)

 

                                  (4)

 

                                    (5)

 

                                                   (6)

 

                                                 (7)

 

                                                    (8)

 

5.2. Характеристики трещиностойкости  по результатам неравновесных испытаний образцов типов 1—4 определяют по зависимостям (9—12):

— для образца типа 1:

 

                               (9)

 

— для образца типа 2:

 

                                      (10)

 

— для образца типа 3:

 

   

                 (11)

 

— для образца типа 4:

 

                            (12)

 

 

Черт. 5

 

 

Черт. 6

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 

ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН

 

K                       ¾       коэффициент интенсивности напряжений, МПа·м^0,5.

K_e                      ¾       критический коэффициент интенсивности напряжений при максимальной нагрузке, МПа·м^0,5.

K_i                      ¾        статический критический коэффициент интенсивности нап­ряжений, МПа·м^0,5.

                    ¾       условный критический коэффициент интенсивности напряжений, МПа·м^0,5.

K_ij                      ¾       текущие значения коэффициентов интенсивности напряже­ний при поэтапном равновесном нагружении образцов, МПа·м^0,5.

G                       ¾       удельные энергозатраты, МДж/м².

G_i                      ¾        удельные энергозатраты на статическое разрушение до момента начала  движения магистральной трещины, МДж/м².

G_F                     ¾        удельные эффективные энергозатраты на статическое раз­рушение, МДж/м².

G_ce                     ¾       полные удельные упругие энергозатраты на статическое деформирование образцов до деления на части, МДж/м².

J                        ¾       джей-интеграл, МДж/м².

J_i                       ¾        статический джей-интеграл, МДж/м².

                    ¾       критерий хрупкости, м.

W                      ¾        энергозатраты, МДж.

W_m                    ¾        энергозатраты на процессы развития и слияния микротрещин до формирования магистральной трещины статическо­го разрушения, МДж.

W_e                     ¾       энергозатраты на упругое деформирование до начала движения магистральной трещины статического разрушения, МДж.

W_l                     ¾        энергозатраты на локальное статическое деформирование в зоне магистральной трещины, МДж.

                   ¾        расчетные энергозатраты на упругое деформирование сплошного образца, МДж.

W_ce                    ¾       полные упругие энергозатраты на статическое деформирование до деления на части, МДж.

F                       ¾        нагрузка, действующая на образец в процессе испытания, МН.

F_c                      ¾       нагрузка, соответствующая статическому началу движе­ния магистральной трещины при равновесных испытаниях, МН.

                     —      нагрузка, соответствующая динамическому началу движе­ния магистральной трещины при неравновесных испыта­ниях, МН.

F_s                       —       нагрузка, соответствующая массе образца и дополнитель­ного оборудования, МН.

F_ij                      —       текущие значения действующей на образец нагрузки при его поэтапном равновесном нагружении, МН

V                       ¾        перемещения образца, м.

V_е                      ¾       перемещения, соответствующие упругим деформациям образца, м.

V_m                     ¾        перемещения, соответствующие необратимым деформациям образца, м.

V_l                      —        перемещения, соответствующие локальным деформациям образца в зоне магистральной трещины, м.

                    —       расчетное значение перемещений сплошною образца, соответствующее моменту начала движения магистральной трещины в образце с начальным надрезом, м.

a₀, a_0t                     —          длина начального надреза, м.

a_ij                      —        текущие значения длины магистральной трещины при по­этапном равновесном нагружении образца, м.

е₀                       —       начальный эксцентриситет приложения нагрузки, м.

b, t, L₀, L, D            —       размеры образцов, м.

j = b/L₀                        —         относительная высота образца.

l = (a₀ + a_0t)/b        —       относительная длина начального надреза.

d_am                    —        максимальный размер заполнителя, м.

m₁, m₂               —        масса образца и дополнительного оборудования, кг.

g = 9,81            —       ускорение свободного падения, м/с².

tga                    ¾       тангенс угла наклона восходящего упругого участка ди­аграммы.

E_l                       —       единичный модуль упругости, МПа.

E_b                      —       модуль упругости, МПа.

R_bt                      —       прочность на осевое растяжение, МПа.

R_btf                     —       прочность на растяжение при изгибе, МПа.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

 

Термин	Пояснение
1. Трещиностойкость (вязкость разрушения) бетона	Способность бетона сопротивляться на­чалу движения и развитию трещин при механических и других воздействиях
2. Трещина	Полость, образованная без удаления материала двумя соединенными внутри тела поверхностями, которые при отсутствии в нем напряжений удалены друг от друга на расстояния, во много раз меньше протяженности самой полости
3. Магистральная трещина	Трещина, протяженность которой превосходит размеры структурных составля­ющих материалов и областей самоуравно-вешенных напряжений и по поверхностям которой произойдет деление образца на части
4. Коэффициент интенсивности напряжений К	Величина, определяющая напряженно-деформированное состояние и смещения вблизи вершины трещины, независимо от схемы нагружения, формы и размеров те­ла и трещины
5. Условный коэффициент интенсивности напряжений K*	Значение K, вычисленное через действу­ющую на образец нагрузку и исходную длину трещины а0 по формулам для упру­гого тела
6. Удельные энергозатраты G	Величина, характеризующая удельные (относительно эффективной рабочей пло­щади поперечного сечения образца) энер­гозатраты на различные этапы деформиро­вания и разрушения
7. J-интеграл	Величина, характеризующая работу пластической деформации и разрушения, а также поле напряжений и деформаций при упругопластическом деформировании вблизи вершины трещины (аналогично ко­эффициенту интенсивности напряжений K)
8. Условный критический коэф­фициент интенсивности напряже-ний	Значение K*, определяемое при неравно-весных испытаниях образцов типов 1—4 по нагрузке, равной , и начального над­реза образца а0, условно характеризующее крити-ческое состояние материала при дина­мическом начале движения магистральной трещины
9. Статический критический ко­эффициент интенсивности напря­жений Ki	Значение K, определяемое при равновесных испытаниях образцов типов 1, 5, 6 по Gi и Eb, характеризующее критическое состояние материала при статическом на­чале движения магистральной трещины
10. Критический коэффициент интенсивности напряжений Kc	Значение K, определяемое при равновес­ных испытаниях образцов типа 1 по Gce и Eb, инвариантно характеризующее сос­тояние материала при динамическом на­чале движения магистральной трещины
11. Удельные энергозатраты на начало статического разрушения Gi	Значение G, определяемое при равновес­ных испытаниях образцов типа 1 по диаг­рамме F¾V, характеризующее удельные энерго-затраты на начало статического раз­рушения
12. Удельные эффективные энергозатраты на статическое разрушение GF	Значение G, определяемое при равновес­ных испытаниях образцов типа 1 по ди­аграмме F¾V, характеризующее удельные энерго-затраты на статическое разрушение
13. Полные удельные упругие энергозатраты на статическое деформирование до деления на час­ти Gce	Значение G, определяемое при равновес­ных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме F¾V, характеризующее удельные энерго-затраты на разрушение
14. Статический джей-интеграл	Значение J, определяемое при равновес­ных испытаниях образцов типа 1 по ди­аграмме F¾V, характеризующее поле на­пряжений и деформаций вблизи вершины магистральной трещины при начале ее движения
15. Критерий хрупкости	Характеристика хрупкости материала

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ

ПРИ РАВНОВЕСНЫХ ИСПЫТАНИЯХ ОБРАЗЦОВ

С ФИКСАЦИЕЙ РАЗМЕРОВ

РАЗВИВАЮЩЕЙСЯ МАГИСТРАЛЬНОЙ ТРЕЩИНЫ

И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ЗНАЧЕНИЙ ПРИЛАГАЕМОЙ НАГРУЗКИ

 

1. Для определения характеристик трещиностойкости производят поэтап­ное нагружение (с выдержками продолжительностью 60—120 с и фиксацией текущих значений F_ij и а_ij) образцов типов: 5 — для   испытаний на осевое сжатие (черт. 7); 6 — для испытаний на растяжение при внецентренном сжа­тии (черт. 8).

2. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов приведены   на черт. 7, 8.

Минимальные размеры образцов: типа 5¾b ³ 12 d_am;

типа 6—b ³ 15 d_am.

3. Для определения значений величин а_ij применяют капиллярный и оп­тический способы.

Капиллярный способ основан на эффекте капиллярной адсорбции подкра­шенных, люминесцирующих или быстроиспаряющихся жидкостей в трещины. На поверхность образца наносят кистью ацетон, который испаряется с поверхнос­ти быстрее, чем из трещины, что позволяет идентифицировать длину развива­ющейся магистральной трещины.

Оптический способ основан на использовании средств оптической микроско­пии; следует применять микроскопы с не менее чем 20-кратчым увеличением по ГОСТ 8074.

4. Определение характеристик трещиностойкости

4.1. Дли каждого этапа нагружения определяют значение K_ij по зависимостям:

Тип 5

 

 

Образец — призма прямоугольного поперечного сечения для испытаний

на осевое сжатие.

 

Черт. 7

 

Тип 6

 

 

Образец — призма прямоугольного поперечного сечения для испытаний

на растяжение при внецентренном сжатии.

 

Черт. 8

 

Примечание к черт. 7 и 8. Обозначения приведены в приложении 1, размеры образцов — в приложении 3.

— для образца типа 5.

 

       (13)

 

¾ для образца типа 6.

 

                                            (14)

 

где          (15)

 

            (16)

 

                                                 (17)

 

4.2. По результатам п. 4.1. строят зависимость K_ij¾a_ij; за величину K_i  принимают среднее значение K_ij на участке зависимости, где тангенс угла ее наклона отличается от нуля не более чем на 8 %.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ

И НАЧАЛЬНОГО МОДУЛЯ УПРУГОСТИ

 

1. Значение R_bt определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 и типов 5, 6 (согласно приложению 3) по зависимости

 

                                      (18)

 

2. Значение R_btf определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 по зависимости

 

      

                      (19)

 

3. Значение E_b определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 с l ~ 0,1¾0,5 по зависимости

 

             (20)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

 

ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ПРИ РАВНОВЕСНЫХ ИСПЫТАНИЯХ ОБРАЗЦОВ ТИПА 1

 

Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют специальные испытательные машины со следя­щей системой и быстродействующей обратной связью или испытательные маши­ны, обладающие высокой жесткостью (не менее чем в два раза превышающей начальную жесткость образца (черт. 9), или стандартные испытательные ма­шины по п. 3.1, оборудованные дополнительным перераспределяющим устройством (черт. 10) типа «кольцо», включающим в себя: силовой элемент — кольцо; нагружающий силоизмеритель — шток; датчик перемещения; опорную плиту с шарнирной и роликовой опорами. Испытания рекомендуется проводить на уста­новке ПРДД-3 экспериментального объединения «Реконструкция», которое рас­пространяет чертежи, методики аттестации н поставляет оборудование.

 

 

1 — образец; 2 — загружающее устройство; 3 ¾ нагружающий винтовой силоизмерительный шток; 4 — распределительная балка, 5 ¾ роликовая

опора; 6 ¾ шарнирная опора                

 

Черт.  9

 

 

1 — образец; 2 — дополнительное перераспределяющее устройство типа: «кольцо» (2.1), «кольцо в кольце» (2.2), «скоба» (2.3); 3 ¾ нагружающий силоизмерительный шток; 4 — датчик перемещений; 5 — станина; 6 — роликовая опора; 7 — шарнирная опора; 8 — распределительная балка; 9 — фиксирующие накладки; 10 — фиксатор нагружающего силоизмерительного штока

 

Черт. 10

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

 

ПОПРАВКА НА МАССУ ОБРАЗЦА И ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

При равновесных испытаниях образцов типа 1 с b ³ 200 мм перед определением характеристик трещиностойкости производят поправку на массу образца и распределительную балку.

Для этого полную диаграмму состояния материала (кривая SТСDА на черт. 11) трансформируют в расчетную (кривая OSТСDK) следующим обра­зом:

точку S по упругой линии ST переносят в положение точки O на величину F_s, откладываемую на оси F, равную

 

                                            (21)

 

проводят оси ОF и ОV, параллельные соответственно SF и SV’;

с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точ­ки D, где выполняется условие (dF/dV) ~ const проводят отрезок DK, перпен­дикулярный оси ОV;

фиксируют расчетную диаграмму OSТСDK.

 

 

Черт. 11

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

РАЗРАБОТАН Научно исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Министерством энергетики и элек­трификации СССР, Министерством высшего и среднего специ­ального образования СССР

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

Е. А. Гузеев, д-р техн. наук; В. В. Жуков, д-р техн. наук; Л. А. Сейланов, канд. техн. наук; В. И. Шевченко, д-р техн. наук; Ю. В. Зайцев, д-р техн. наук; Л. П. Трапезников,  д-р техн. наук; Р. Л. Серых, д-р. техн. наук; М. И. Бруссер, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Л. Н. Зикеев, канд. техн. наук; К. Л. Ковлер, канд. техн. наук; В. Ю. Ляпин; А. П. Пак, канд. техн. наук; А. М. Юдилевич; X. М. Виркус, канд. техн. наук; Э. X. Варес, Л. П. Орентлихер, д-р техн. наук; А. В. Лужин, д-р техн. наук; Г. М. Первушин, канд. техн. наук; А. А. Ашбаров, канд. техн. наук; А. Б. Пирадов,  д-р техн. наук; К. А. Пирадов, канд. техн. наук; Е. Н. Пересыпкин, д-р техн. наук; В. П. Крамской, канд. техн. наук; Б. Ф. Турукалов, канд. техн. наук; В. В. Панасюк, акад. АН УССР; С. Я. Ерема, канд. техн. наук; Л. Т. Бережницкий, канд. техн. наук; И. И. Лучко, канд. техн. наук; В. М. Чубриков,  канд. техн. наук; В. И. Ягуст, канд. техн. наук; А. И. Марков, канд. техн. наук; Р. О. Красновский, канд. техн. наук; В. В. Арончик, канд. техн. наук; Т. С. Петцольд, д-р техн. наук; С. Н. Леонович, канд. техн. наук; С. Т. Андросов,   канд. техн. наук; И. С. Кроль; А. К. Торгачев; А. М. Поплавский; В. И. Воробь­ев; С. А. Шейкин; С. П. Абрамова; И. Н. Нагорняк

 

2. ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР

 

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета по строительству и инвестициям от 25.11.91 № 13

 

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕН­ТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 8074—82	Приложение 3
ГОСТ 10180—90	2.5, 2.6, 3.1, 3.3, 3.4
ГОСТ 18105—86	2.7
ГОСТ 28570—90	2.5, 2.6, 3.1, 3.3