Пользовательского поиска
|
Пользовательского поиска
|
ГОСТ 14098-91
УДК 621.791.052:006.354 Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and
inserts for reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions
ОКП 58800
Дата
введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не
распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных
стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Тип сварного соединения |
Способ и технологические особенности сварки |
|||
|
Наименование |
Обозначение, номер |
Наименование |
Обозначение |
Положение стержней при сварке |
|
|
К1 |
Контактная точечная двух стержней |
Кт |
|
|
Кресто- |
К2 |
То же, трех стержней |
Кт |
Любое |
|
образное |
к3 |
Дуговая ручная прихватками |
рр |
|
|
|
С1 |
Контактная стержней одинакового диаметра |
Ко |
Горизонтальное |
|
|
С2 |
То же, разного диаметра |
Кн |
» |
|
|
С3 |
Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой |
Км |
» |
|
|
С4 |
То же, с предварительной механической обработкой |
Кп |
» |
|
|
С5 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме |
Мф |
» |
|
|
С6 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме |
Мп |
» |
|
|
С7 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Рв |
» |
|
|
С8 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме |
Мф |
Вертикальное |
|
|
С9 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме |
Мп |
» |
|
|
С10 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Рв |
» |
|
|
С11 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней |
Мф |
Горизонтальное |
|
|
С12 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней |
Мп |
» |
|
|
С13 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней |
Рв |
» |
|
|
С14 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Мп |
» |
|
|
С15 |
Ванно-шовная на стальной скобе-накладке |
Рс |
Горизонтальное |
|
Стыковое |
С16 |
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке |
Мо |
» |
|
|
С17 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Мп |
Вертикальное |
|
|
С18 |
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке |
Мо |
» |
|
|
С19 |
Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке. |
Рм |
» |
|
|
С20 |
Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки |
Рм |
» |
|
|
С21 |
Дуговая ручная швами с накладками из стержней |
Рн |
Любое |
|
|
С22 |
То же, швами с удлиненными накладками из стержней |
Ру |
» |
|
|
С23 |
Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов |
Рэ |
» |
|
|
С24 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мф |
Горизонтальное |
|
|
С25 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мп |
» |
|
|
С26 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах |
Рс |
Горизонтальное |
|
|
С27 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мф |
Вертикальное |
|
|
С28 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мп |
» |
|
|
С29 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах |
Рс |
» |
|
|
С30 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Мф |
Горизонтальное |
|
|
С31 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Мп |
» |
|
|
С32 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Рс |
» |
|
|
Н1 |
Дуговая ручная швами |
Рш |
Любое |
|
Нахлесточное |
Н2 |
Контактная по одному рельефу на пластине |
Кр |
Горизонтальное |
|
|
Н3 |
То же, по двум рельефам на пластине |
Кп |
» |
|
|
Н4 |
Контактная по двум рельефам на арматуре |
Ка |
» |
|
|
Т1 |
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла |
Мф |
Вертикальное |
|
|
Т2 |
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла |
Рф |
» |
|
|
Т3 |
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу |
Мж |
Вертикальное |
|
|
Т6*) |
Контактная рельефная сопротивлением |
Кс |
» |
|
Тавровое |
Т7 |
Контактная непрерывным оплавлением |
Ко |
» |
|
|
Т8 |
Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие |
Мв |
» |
|
|
Т9 |
Дуговая ручная в выштампованное отверстие |
Рв |
» |
|
|
Т10 |
Дуговая механизированная в СО2 в отверстие |
Мс |
» |
|
|
Т11 |
То же, в цекованное отверстие |
Мц |
» |
|
|
Т12 |
Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие |
Рз |
» |
|
|
Т13 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Ри |
Горизонтальное |
|
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены. |
||||
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 — Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
dн — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d1 — наружный диаметр стержня периодического
профиля по ГОСТ 5781;
d'н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
dо — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Do — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Dp — диаметр рельефа на плоском элементе;
D —
диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D' — диаметр обточенной части стержня;
R — радиус кривизны рельефа;
а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b¢, b¢¢ — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h —
величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h1 — высота усиления наплавленного металла;
h2 — высота усиления корня сварного шва;
Н — высота скобы-накладки;
hсв — глубина проплавления (Т8, Т9);
l — длина сварного шва;
l1, l2 — зазоры до
сварки между торцами стержней при различных разделках;
lш — ширина флангового шва
(С24 — С32);
lн — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l3, l4 — длина сварного шва (С22);
l¢
— длина обточенной части одного стержня (С4);
L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L1 — длина вставки в соединениях типа С11 — С13;
z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов
тавровых и нахлесточных соединений;
k — высота рельефа и выштампованного
профиля на плоском элементе; катет
шва в соединениях С24 —
С32 и H1;
k1 — зазор между стержнем и плоским
элементом в соединениях Н2 и Н3;
п — ширина рельефа на плоском элементе;
т — длина рельефа на плоском элементе;
g — высота наплавленного металла или
«венчика» в тавровых соединениях;
с; c1
— размеры наплавленного
металла в соединении Т13;
a, a1, a2, b, b1, b2, g, g1 — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.
10. Для
соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для двух
стержней 
;
для трех
стержней 
,
где а — суммарная толщина
стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b — суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.
Величины относительных осадок h/d¢н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17.
12. В соединениях типа С2 — Кн отношение d¢н/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
Черт. 1
Таблица 2
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн, мм |
Величина h/d¢н
обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с
отношением диаметров d¢н/dн |
Минимальная величина h/d¢н обеспечивающая ненормируемую |
a |
||||
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
1,00 |
0,50 |
0,33 |
0,25 |
прочность |
|
|
К1 ¾ Кт |
|
|
Вр-I Вр-600 А-I А-II* A-III* |
3 — 5 4 ¾ 6 5,5¾40 10—40 6—40 |
0,35—0,50 0,25¾0,50 0,33—0,60 0,40—0,80 |
0,28—0,45 0,21—0,45 0,28—0,52 0,35—0,70 |
0,24—0,40 0,18—0,40 0,24—0,46 0,30¾0,62 |
0,22—0,35 0,16—0,35 0,22—0.42 0,28—0,55 |
0,17 0,12 0,17 |
|
|
К2 — Кт |
|
|
at-iiic at-ivc |
6—32 10¾32 |
0,40—0,60 |
0,35—0,46 |
0,30—0,46 |
0,28¾0,42 |
0,20 |
30—90° |
Примечания:
1. Величины d¢н/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1 — Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 — 32 мм стержни меньшего диаметра (d¢н) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.
Таблица 3
мм
|
Обозначение типа соединения, |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
Марка стали |
dн ; d¢н |
l |
b |
|
|
способа сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
К3 ¾ Рр |
|
|
А-I А-II А-III Ат-IIIC |
¾ Ст5пс Ст5сп 10ГТ 25Г2С Ст5пс, Ст5сп |
10—40 10—18 10¾28 10—32 10—28 |
|
|
|
|
|
|
Ат-IVC |
25Г2С, 28С, 27ГС |
|
0,5 d¢н, но |
0,3 d¢н, но |
|
|
|
|
Ат-IVK Ат-V |
08Г2С, 10ГС2 20ГС |
10—32 |
не менее 8 |
не менее 6 |
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3—Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
Таблица 4
мм
|
Обозначение типа соединения, |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
D |
d¢н/dн |
a ±10° |
|
|
способа сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А-I, А-II, |
10—18 |
³ 1,3 d¢н |
|
|
|
С1 — Ко, С2 ¾ Кн |
|
|
А-III A-IV, A-V A-VI aт-iiic aт-ivc |
20—40 10—32 10—22 |
³ 1,2 d¢н ³ 1,2 d¢н ³ 1,3 d¢н |
0,85¾ 1,0 |
90° |
|
|
|
|
aт-v |
10—32 |
³ 1,2 d¢н |
|
|
|
|
|
|
aт-vck |
|
|
|
|
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения d¢н/dн < 0,85 см. п. 12.
Таблица 5
мм
|
Обозначение типа соединения, |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
D |
D¢ ¾ 0,1 |
L |
l¢ |
a ±10° |
|
|
способа сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
С3—kм |
|
|
А-II, А-III A-IV, A-V |
10—40 10—32 |
|
|
|
|
|
|
С4—Кп |
|
|
A-VI aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК |
10—22 10¾32 |
³ 1,2 d¢н |
d |
³ 2 dн |
1,5 dн ± 0,2 dн |
90° |
См. примечания 1, 2 к табл. 4.
Таблица 6
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d’н/dн |
l1 |
l2 |
a ¾10° |
b |
l |
h1 |
h2 |
||
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С5 — Мф, С6 — Мп, С7 ¾ Рв |
|
|
A-I, A-II, A-III |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20¾40 |
0,5¾1,0 |
12¾20 12¾16 |
5¾12 |
90° |
10¾15° |
£1,5dн £1,2dн |
£0,15dн £0,05dн |
£0,2dн £0,05dн |
|
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d’н/dн |
l1 |
l2 |
z |
a -10° |
b |
b1 |
b2 |
l |
h1 |
h2 |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С8 — Мф, С9 — Мп, С10 ¾ Рв |
|
|
A-I, A-II, A-III |
20¾40 |
0,5¾1,0 |
5¾15 3¾10 |
8¾20 |
£0,15dн |
90° |
40¾50° |
10¾15° |
20¾25° |
£2dн |
£25 £15 |
£0,15dн £0,05dн |
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с
обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ³32
мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
l1 |
a, a1 -10° |
a2 |
L1 |
l |
h1 |
h2 |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С11 — Мф, С12 — Мп, С13 ¾ Рв |
|
|
A-III |
32¾40 |
12¾16 12¾18 |
90° |
12¾15° |
³200 |
£1,2dн £1,3dн |
£0,15dн |
£0,2dн |
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом a2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d’н/dн |
l1 |
b |
lH=l |
b |
H |
h1 |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С14 — Мп |
|
|
A-I, |
|
|
8—12 |
£10° |
2dн+l1 |
|
|
|
|
C15 ¾ Рс |
|
|
A-II, |
20¾40 |
0,5¾1,0 |
12¾15 |
¾ |
|
|
|
|
|
С16 — Мо |
|
|
A-III |
|
|
10—20 |
£10° |
3dн+l1 |
|
|
|
|
С14 — Мп С15 — Рс С16 — Мо |
|
|
Ат-IIIC, Ат-IVC |
20¾32 |
0,5¾1,0 |
Те же значения, в зависимости
от способа сварки |
4dн+l1 |
(0,35¾ 0,40)dн |
£1,2dн+s |
£0,05dн |
|
Примечания:
1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм,
dн = 28 — 40мм s = 8 мм.
2. При отношении d’н/dн = 0,5 — 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d’н/dн |
l1 |
a -10° |
b |
z |
lн
= l |
b |
H |
h1 |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С17 — Мп |
|
|
А-I, |
|
|
|
|
|
|
2dн+l1 |
|
|
|
|
С18 — Мо |
|
|
А-II, |
20—40 |
0,5—1,0 |
|
|
|
|
3dн+l1 |
|
|
|
|
С19 — Рм С17 — Мп С18 — Мо С19 — Рм |
|
|
А-III at-iiic, at.ivc |
20—32 |
0,5—1,0 |
6¾8 |
90° |
30¾40° |
£0,15dн |
2dн+l1 4dн+l1 |
(0,35¾ 0,40)dн |
£1,2dн+s |
£0,05dн |
Примечания
1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 11
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d’н/dн |
l1 |
a |
b |
b1 |
g |
g1 |
h1 |
h2 |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
±2° |
|
|
||||
|
С20 — Рм |
|
|
А-I, А-II, А-III |
20¾40 |
0,5¾1,0 |
3¾4 |
55° |
110° |
140° |
25° |
15° |
(0,05¾0,10)dн |
£0,05dн |
Таблица 12
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
lн = l |
l1 |
b |
h |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
С21 — рн |
|
|
A-I A-II, A-III A-IV A-V A-VI |
10¾40 10¾32 10¾22 |
6dн 8dн 10dн |
|
|
|
|
|
То же, но накладки смещены |
|
at-iiic at-ivc, at-v, at-vck |
6¾32 10¾32 |
8dн 10dн |
0,5dн, но ³10 |
0,5dн, но ³8 |
0,5dн, но ³4 |
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается
применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2);
последнее кроме стали классов A-II
и at-iiic.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
lн |
l3 |
l4 |
b |
h |
|
|
стоки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
С22 — Ру |
См. С21, но накладки смещены |
|
Ат-V Ат-VI |
14 16 18 20, 22 25, 28 14 16 18 20, 22 25, 28 |
28,5 dн 26,5 dн 24,5 dн 21,5 dн 21,0 dн 34,5 dн 29,5 dн 25,5 dн 25,0 dн |
5,0 dн 4,5 dн 5,5 dн |
7,0 dн 6,5 dн 6,0 dн 8,5 dн 7,5 dн 7,0 dн |
0,5 dн, но ³ 8 |
0,25 dн, но ³ 4 |
Таблица 14
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры |
|
Класс арматуры |
dн |
l = lн |
b |
h |
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
С23 — Рэ |
|
|
А-I |
10 — 40 |
6 dн |
|
|
|
|
|
|
А-II, А-III |
10 ¾ 25 |
8 dн |
0,5 dн, но ³ 8 |
0,25 dн, но ³ 4 |
|
|
|
|
aт-iiic |
10 ¾ 18 |
|
|
|
|
|
|
|
aт-ivc |
10 — 18 |
10 dн |
|
|
Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 15
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d’н/dн |
l1 |
b |
lн =lш |
l |
h1 |
H |
k |
||||
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
С24 ¾ Мф С25 — Мп С26 ¾ Рс |
|
|
A-I, A-II, A-III |
20¾40 |
0,5¾1,0 |
12¾20 12¾16 |
5¾10° |
2dн+l1 |
£1,5 dн £1,2 dн |
£0,15dн £0,05dн |
dн/2+s |
³0,8s |
|
||
|
С24 — Мф С25 — Мп С26 — Рс |
|
|
Ат-IIIC, aт-ivc |
20¾32 |
|
|
|
4dн+l1 |
|
|
|
|
|
||
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 — 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 16
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d’н/dн |
l1 |
z |
b |
a -10° |
lн =lш |
h1 |
H |
l |
k |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С27—Мф С28—Мп С29—Рс |
|
|
А-I, A-II, A-III |
20¾40 |
0,5¾1,0 |
5¾15 3¾10 |
£0,15dн |
40¾ 50° |
90° |
2dн+l1 |
£25 £15 |
dн/2+s |
£2dн |
³0,8s |
|
С27—Мф С28—Мп С29—Рс |
|
|
Ат-IIIC, Ат-IVC |
20¾32 |
|
|
|
|
|
4dн+l1 |
|
|
|
|
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 — 25 мм s = 8 мм, для dн
= 28 — 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 17
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
d |
l1 |
a -10° |
b |
lн = lш |
l |
h1 |
H |
k |
s |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С30—Мф С31—Мп С32—Рс |
|
|
А-III |
32¾40 |
12¾18 |
90° |
12¾15° |
3dн+l1 |
£1,3dн |
(0,1¾ 0,15)dн |
dн/2+s |
³0,8s |
10 |
таблица 18
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
l = lн |
b |
h |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А-I А-II, |
10¾40 |
³0,3 dн, но ³ 4 |
3 dн |
|
|
|
HI—Рш |
|
|
А-III A-IV A-V A-VI aт-iiic aт-ivc, aт-v, aт-vck |
10¾22 10—32 10—22 10—32 |
³0,4 dн, но ³ 5 ³0,3 dн, но ³
4 ³0,4 dн, но ³ 5 |
4 dн 5 dн 4 dн 5 dн |
0,5 dн, но ³ 8 |
0,25 dн, но ³ 4 |
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 19
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
R |
k |
n |
m |
k1 |
s |
a ±3° |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н2¾Кр |
|
|
A-I A-II A-III, aт-iiic |
6¾16 10—16 6¾16 |
1,4 dн 1,6 dн |
0,4 dн |
1,8 dн 2,0 dн |
n +10 |
(0,10¾0,15) dн |
³0,3 dн, но не менее 4 |
90° |
Таблица 20
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
R |
k |
n |
m |
k1 |
s |
a ±3° |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н3—Кп |
|
|
А-I, А-II А-III, aт-iiic |
12¾16 |
1,4 dн 1,6 dн |
0,4 dн |
1,8 dн 2,0 dн |
n + 10 |
(0,10¾0,15) dн |
³0,3 dн, но не менее 4 |
90° |
Таблица 21
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
R |
k |
D |
m |
k1 |
s |
a ±3° |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н4¾Ка |
|
|
A-I A-II A-III |
8¾16 10¾16 8—16 |
1,4 dн 1,6 dн |
0,35 dн 0,40 dн |
1,7 dн 1,8 dн |
1,8 dн 1,9 dн |
(0,1¾0,15) dн |
4¾6 |
90° |
Таблица 22
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
D |
g |
b |
s/dн |
a |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T1¾Мф Т2—Рф |
|
|
А-I А-II А-III aт-iiic |
8—40 10—25 28—40 8—25 28—40 10—18 |
³4 ³6 |
(1,5¾2,5) dн |
3¾10 |
£15° |
³0,50 ³0,55 ³0,70 ³0,65 ³0,75 ³0,65 |
85¾90° |
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
D |
g |
b |
s/dн |
a |
k |
Dp |
R |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A-I |
8—25 |
³4 |
|
|
|
³0,4 |
|
|
|
|
|
ТЗ—Мж |
|
|
A-II |
10¾25 |
|
(1,5¾2,5) dн |
5¾15 |
£15° |
|
85¾90° |
0,4 dн |
(2,0¾2,5) dн |
(2,0¾2,5) dн¾s |
|
|
|
|
A-III |
8—25 |
³6 |
|
|
|
³0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ат-IIIC |
8—14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 24
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры с пластиной |
|
Класс арматуры |
dн |
s |
D |
g |
Dp |
R |
s/dн |
k |
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А-I |
6—20 |
³4 |
1,4 dн |
³0,2 dн |
2,0 dн |
2,0 dн |
³0,4 |
0,5 dн |
|
Т6¾Кс |
|
|
А-II |
10—20 |
|
1,5 dн |
|
2,2 dн |
2,2 dн |
|
0,6 dн |
|
|
|
|
А-III |
6—20 |
³6 |
1,6 dн |
|
|
|
³0,5 |
0,7 dн |
Таблица 25
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры с пластиной |
|
Класс арматуры |
dн |
s |
D |
b |
s/dн |
a |
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А-I, А-II |
10¾20 |
³4 |
³l,2 dн |
£15° |
³0,4 |
85¾90° |
|
Т7¾Ко |
|
|
А-II, А-III |
|
³6 |
³1,3 dн |
|
³0,5 |
|
|
|
|
|
|
22—40 |
³12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ат-IIIС |
10—22 |
³6 |
|
|
|
|
Таблица 26
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
Dо |
k |
hсв |
do |
s/dн |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A-I |
|
|
|
0,5 dн +
0,8 s |
0,5 dн |
|
|
|
Т8—Мв |
|
|
A-II |
10—36 |
|
|
0,6 dн +0,8 s |
0,6 dн |
|
|
|
Т9—Рв |
|
|
A-III |
|
³4 |
2 dн |
0,7 dн
+0,8 s |
0,7 dн |
d1 + (l¾3) |
³0,3 |
|
|
|
|
aт-iiic |
10—22 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 27
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
dо |
Do |
s/dн |
h1 |
h2 |
D |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т10—Mс |
|
|
A-I, A-II, A-III, aт-iiic |
12 14 16 |
³8 |
d1 + 2 |
d0 + 10 |
³0,5 |
0—1 |
4—5 |
22—26 26—30 28—32 |
|
T11¾Мц |
|
|
|
18 20 22 25 |
³10 ³12 |
|
|
|
0¾2 |
5¾6 |
30—35 35—42 38¾44 46—48 |
Примечания:
1. Арматура класса aт-iiic может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для
арматуры классов A-III
и aт-iiic значение s/dн ³ 0,55.
Таблица 28
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арма |
dн |
s |
dо ±2 |
z при |
a ±5° |
s/dн |
h1 |
*h2 при dн
³12 |
||
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
туры |
|
|
|
s = 6¾7 |
s = 8¾26 |
|
|
|
±1 |
|
Т12—Рз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
A-I |
8—40 |
³6 |
|
|
|
|
³0,50 |
|
|
|
|
|
|
A-II |
10—40 |
³8 |
d1 + 2 |
1—2 |
2¾3 |
50° |
³0,65 |
£2 |
4 |
|
|
|
|
A-III |
8¾40 |
³6 |
|
|
|
|
³0,75 |
|
|
|
|
|
|
Ат-IIIC |
8¾18 |
³8 |
|
|
|
|
|
|
|
* При dн £ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29
мм
|
Обозначение типа соединения, способа |
Соединение арматуры с пластиной |
Класс арматуры |
dн |
l |
l1 |
c |
c1 |
h1 |
a |
s/dн |
|
|
сварки |
до сварки |
после сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А-I, |
16 |
£ dн |
10—14 |
30 |
24 |
2—3 |
15—20° |
³0,5 |
|
|
|
|
А-II, |
18 |
|
|
32 |
27 |
|
|
|
|
Т13—Ри |
|
|
А-III |
20 |
|
12¾16 |
34 |
29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
£0,8 dн |
|
38 |
31 |
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
41 |
33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
28 |
|
|
44 |
38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
£0,5 dн |
|
52 |
44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
36 |
|
|
57 |
47 |
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
61 |
52 |
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица 30
|
Термин |
Пояснение |
|
Ванная сварка |
Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла |
|
Ванная механизированная сварка |
Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем — вручную |
|
Ванная одноэлектродная сварка |
Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную |
|
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой |
Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически |
|
Инвентарная форма |
Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки |
|
Стальная скоба-накладка |
Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции |
|
Крестообразное соединение |
Соединение стержней, сваренных в месте пересечения |
|
Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях |
Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния |
|
Комбинированные несущие и формующие элементы |
Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы |
|
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла |
Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме |
|
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла |
Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;
3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Таблица 31
|
|
Температура |
Арматурные стали,
классы, марки, диаметры, мм |
|||||||||||||||||
|
Обозначение |
эксплуатации |
А-II |
A-III |
Ат-IIIC |
A-IV |
Ат-IVC |
A-V |
Ат-V |
A-VI |
Ат-VI |
|||||||||
|
соединения |
(изготовления), °С |
Ст5сп |
Ст5пс, Ст5Гпс |
10ГТ, |
35ГС |
25Г2С |
Ст5сп, Ст5пс |
20ХГ2Ц, 20ХГ2Т |
25Г2С, 27ГС, 28С |
23Х2Г2Т |
20ГС, 20ГС2 |
22Х2Г2С, до 22 |
20ГС, 20ГС2, |
||||||
|
|
|
До 28 |
До 40 |
До 28 |
До 40 |
до 32 |
До 18 |
До 28 |
До 40 |
До 18 |
До 28 |
До 40 |
До 32 |
|
до 32 |
||||
|
K1¾Кт |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
|
5 |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
|
5 |
|
4 |
|
4 |
||
|
К2¾Кт |
До —30 |
|
|
3 |
5 |
4 |
|
|
|
|
|
НД |
|
НД |
|
НД |
|
||
|
|
До —40 |
4 |
3 |
НД |
|
3 |
4 |
4 |
3 |
4 |
|
4 |
|
3 |
|
3 |
|||
|
|
До —55 |
НД |
|
НД |
3 |
|
|
|
|
|
НД |
|
НД |
||||||
|
К3¾Рр |
Выше 0 |
3 |
НД |
3 |
НД |
5 |
НД |
3 |
НД |
4 |
НД |
4 |
НД |
3 |
НД |
||||
|
|
Ниже 0 |
НД |
|||||||||||||||||
|
С1—Ко |
Выше 0 |
5 |
4 |
|
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
НД |
3 |
НД |
||||
|
С2¾Кн |
До —30 |
|
3 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
С3—Км |
До —40 |
4 |
НД |
|
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
НД |
||||||
|
С4—Кп |
До —55 |
НД |
|
НД |
3 |
НД |
3 |
НД |
3 |
|
|
||||||||
|
С5—Мф С6—Мп |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
|
|
5 |
4 |
|
5 |
4 |
|
|||||||
|
С7¾Рв С8¾Мф |
До —30 |
4 |
|
3 |
5 |
ТН |
4 |
3 |
ТН |
4 |
|
НД |
|||||||
|
С9—Мп |
До —40 |
3 |
НД |
|
|
3 |
|
|
|
3 |
|
||||||||
|
C10¾Рв |
До ¾55 |
НД |
|
|
НД |
|
3 |
|
|
||||||||||
|
С11—Мф |
Выше 0 |
|
|
|
4 |
|
|||||||||||||
|
С12—Мп |
До ¾30 |
НЦ |
3 |
НЦ |
|
НЦ |
|||||||||||||
|
С13—Рв |
До ¾40 |
|
|
|
3 |
|
|||||||||||||
|
|
До —55 |
|
НД |
|
|
|
|||||||||||||
|
С14—Мп С15—Рс |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
|
|
5 |
4 |
|
5 |
4 |
5 |
|
||||||
|
С16¾Мо С17¾Мп |
До —30 |
4 |
|
3 |
5 |
ТН |
4 |
3 |
ТН |
4 |
|
|
НД |
||||||
|
С18—Мо |
До —40 |
3 |
НД |
|
|
3 |
|
|
|
3 |
4 |
|
|||||||
|
C19¾Рм |
До ¾55 |
НД |
|
|
НД |
|
3 |
|
3 |
|
|||||||||
|
С20—Рм |
Выше 0 |
5 |
5 |
4 |
4 |
|
|
5 |
4 |
|
5 |
5 |
|
||||||
|
|
До —30 |
|
4 |
|
3 |
5 |
ТН |
4 |
|
ТН |
|
4 |
НД |
||||||
|
|
До —40 |
4 |
3 |
3 |
|
|
|
3 |
|
4 |
|
|
|||||||
|
|
До ¾55 |
НД |
4 |
|
НД |
|
3 |
3 |
|
||||||||||
|
С21—Рн |
Выше 0 |
5 |
5 |
5 |
4 |
|
5 |
4 |
5 |
5 |
5 |
4 |
5 |
4 |
4 |
||||
|
|
До —30 |
|
4 |
4 |
|
5 |
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
3 |
|||
|
|
До —40 |
4 |
3 |
|
4 |
3 |
4 |
|
4 |
3 |
4 |
3 |
3 |
|
|||||
|
|
До ¾55 |
3 |
|
|
3 |
|
3 |
|
НД |
|
НД |
|
НД |
НД |
|||||
|
С22—Ру |
Выше 0 |
|
4 |
|
4 |
||||||||||||||
|
|
До —30 |
НЦ |
3 |
НД |
3 |
||||||||||||||
|
|
До —40 |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
До ¾55 |
|
НД |
|
НД |
||||||||||||||
|
С23—Рэ |
Выше 0 |
4 |
|
4 |
|
5 |
4 |
|
4 |
|
4 |
|
4 |
|
|||||
|
|
До —30 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НД |
|||||
|
|
До —40 |
3 |
НД |
НД |
НД |
4 |
3 |
НД |
3 |
НД |
3 |
НД |
3 |
|
|||||
|
|
До ¾55 |
НД |
|
|
|
|
НД |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
С24—Мф С25—Мп |
Выше 0 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
|
5 |
4 |
|
5 |
4 |
|
|
|||||
|
С26¾Рс С27¾Мф |
До —30 |
|
4 |
|
4 |
5 |
ТН |
|
|
ТН |
|
|
5 |
НД |
|||||
|
С28—Мп |
До —40 |
4 |
|
3 |
|
|
4 |
3 |
|
4 |
|
|
|||||||
|
C29¾Рс |
До ¾55 |
3 |
|
|
|
3 |
|
|
3 |
4 |
|
||||||||
|
С30—Мф |
Выше 0 |
|
4 |
|
4 |
|
|||||||||||||
|
С31—Мп |
До —30 |
НЦ |
3 |
НЦ |
3 |
НД |
|||||||||||||
|
С32¾Рс |
До —40 |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
До ¾55 |
|
НД |
|
НД |
|
|||||||||||||
|
Н1¾Рш |
Выше 0 |
4 |
3 |
4 |
3 |
|
5 |
4 |
|
5 |
4 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
|||
|
|
До —30 |
|
|
3 |
|
5 |
|
|
3 |
|
|
3 |
|
3 |
|
3 |
|||
|
|
До —40 |
3 |
НД |
|
4 |
3 |
|
4 |
3 |
|
4 |
|
4 |
|
|||||
|
|
До ¾55 |
|
|
4 |
НД |
3 |
|
НД |
3 |
НД |
3 |
НД |
|||||||
|
Н2¾Кр |
Выше 0 |
5 |
|
5 |
|
|
5 |
|
5 |
|
5 |
|
|||||||
|
Н3¾Кп |
До —30 |
|
НД |
|
НД |
5 |
|
НД |
|
НД |
|
НД |
|||||||
|
Н4¾Ка |
До —40 |
4 |
|
4 |
|
|
4 |
|
4 |
|
4 |
|
|||||||
|
|
До ¾55 |
3 |
|
3 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
Т1¾Мф |
Выше 0 |
5 |
4 |
|
4 |
3 |
5 |
4 |
4 |
|
|||||||||
|
Т2¾Рф |
До —30 |
|
3 |
5 |
|
|
|
|
|
НД |
|||||||||
|
Т3¾Мж |
До —40 |
4 |
|
|
3 |
НД |
4 |
3 |
3 |
|
|||||||||
|
|
До ¾55 |
|
НД |
4 |
НД |
|
|
НД |
|
||||||||||
|
Т6¾Кс |
Выше 0 |
5 |
|
4 |
|
|
4 |
|
5 |
4 |
|
||||||||
|
|
До —30 |
|
НД |
|
НД |
5 |
|
НД |
|
|
НД |
||||||||
|
|
До —40 |
4 |
|
3 |
|
|
3 |
|
4 |
3 |
|
||||||||
|
|
До ¾55 |
3 |
|
|
|
4 |
|
|
3 |
|
|
||||||||
|
Т7¾Ко |
Выше 0 |
5 |
4 |
5 |
4 |
|
4 |
4 |
5 |
4 |
4 |
5 |
|
||||||
|
|
До —30 |
|
|
|
|
5 |
|
3 |
|
|
3 |
|
НД |
||||||
|
|
До —40 |
4 |
3 |
4 |
3 |
|
3 |
|
4 |
3 |
|
4 |
|
||||||
|
|
До ¾55 |
3 |
НД |
3 |
НД |
4 |
|
НД |
3 |
|
НД |
|
|
||||||
|
Т8¾Мв |
Выше 0 |
5 |
4 |
5 |
4 |
|
5 |
4 |
5 |
4 |
|
|
|||||||
|
Т9¾Рв |
До —30 |
|
|
|
|
5 |
4 |
|
|
|
3 |
НД |
|||||||
|
|
До —40 |
4 |
3 |
4 |
3 |
|
|
3 |
4 |
3 |
|
|
|||||||
|
|
До ¾55 |
3 |
|
3 |
|
4 |
3 |
|
3 |
|
|
|
|||||||
|
Т10¾Мс |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
|
4 |
5 |
4 |
|
|
|||||||||
|
Т11¾Мц |
До —30 |
4 |
|
3 |
5 |
|
4 |
|
3 |
НД |
|||||||||
|
Т12¾Рз |
До —40 |
3 |
3 |
НД |
|
3 |
|
3 |
|
|
|||||||||
|
|
До ¾55 |
НД |
НД |
|
4 |
НД |
3 |
|
НД |
|
|||||||||
|
Т13¾Ри |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
5 |
|
5 |
4 |
|
5 |
4 |
|
|||||||
|
|
До —30 |
4 |
|
3 |
|
НЦ |
4 |
|
НЦ |
4 |
|
НД |
|||||||
|
|
До —40 |
|
3 |
НД |
4 |
|
3 |
3 |
|
|
3 |
|
|||||||
|
|
До ¾55 |
3 |
НД |
|
|
|
НД |
|
3 |
|
|
||||||||
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп — как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16—Мо, С18—Мо и Н4—Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
С14—Мп, С15—Рс, С16—Мо
Таблица 32
|
ч |
После сварки |
|
|
|
C24—Мф, С25—Мп, С26—Рс
Таблица 33
|
До сварки |
После
сварки |
|
|
|
Примечание. 
; k ³ 0,8 s;
k’ ³ 0,8 s’; b = (0,35¾0,4) d’н;
h’н = d’н + s’; l’н = lн - 0,5dн - l1
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин .
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 2601-84 |
4 |
|
ГОСТ 5264-80 |
16 |
|
ГОСТ 5781-82 |
3, приложение 2 |
|
ГОСТ 8713-79 |
16 |
|
ГОСТ 10884-81 |
Приложение 2 |
|
ГОСТ 10922-90 |
15, приложение 2 |
|
|
| 
|
|
|
