Пользовательского поиска
|
ГОСТ 19592-80
(СТ СЭВ 6011-87,
СТ СЭВ 6012-87,
СТ СЭВ 6013-87,
СТ СЭВ 1771-79,
СТ СЭВ 1772-79,
СТ СЭВ 1773-79)
УДК
674.817-41.001.4:006.354
Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Плиты
древесноволокнистые
Методы испытаний
Fibre boards. Test methods
ОКП 55 3600
Дата введения
1981-01-01
УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам
строительства от
14 июля 1980 г. № 107
Взамен ГОСТ
19592-74
Переиздание.
Февраль 1987 г.
ВНЕСЕНО
Изменение № 1, утвержденное Постановлением Государственного строительного
комитета СССР от 13.01.89 № 6, введенное в действие с 01.01.90 и опубликованное
в ИУС № 8 1989 г.
Настоящий
стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает методы
их испытаний.
Стандарт не
распространяется на плиты с лакированной или облицованной поверхностью.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
Стандарт
полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ
1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части
древесноволокнистых плит, а также ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72 и ИСО
819-75.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
1. Методы отбора
образцов
1.1. Из каждой
отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менее
указанного в табл. 1.
Таблица 1
Наименование
испытаний |
Количество
образцов |
Размеры
образцов (длина ´ ширину), мм |
Определение плотности |
8 |
100х100 |
Определение влажности |
3 |
100х100 |
Определение водопоглощения
|
8 |
100х100 |
Определение разбухания по толщине |
8 |
100х100 |
Определение предела прочности при
статическом изгибе |
8 |
|
Определение коэффициента
теплопроводности |
3 |
250 ´ 250 |
_________________ * - номинальная толщина плиты, мм; - коэффициент кратности равный: 20-25 - для
плит с номинальной толщиной менее 8 мм; 10-15 - для
плит с номинальной толщиной 8 мм и более. |
Примечание. Для других испытаний,
не указанных в табл. 1, количество образцов определяется стандартами на
конкретные методы испытаний
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
1.2. Образцы для
испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:
а) на расстоянии
250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров
образцов;
б) из полос
вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее:
должны
использоваться как центральные, так и периферийные части плит;
образцы,
предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают
равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);
в) маркировка
наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех
дальнейших операциях в процессе испытания.
Пример схемы
отбора образцов для испытания твердых плит приведен на черт. 1.
1 - образцы для
определения плотности и разбухания по толщине; 2 - образцы для определения водопоглощения лицевой поверхностью; 3 - образцы для
определения влажности;
4 - образцы для
определения предела прочности при изгибе; 5 - образцы для определения предела
прочности при растяжении перпендикулярно к пласти
Черт. 1
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
1.3. Форма и
размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
Образцы должны
иметь параллельные кромки и прямые углы.
Отклонения от
номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более ±0,5 мм, а
по толщине образца - равными отклонениям по толщине плит. При длине образца
более 100 мм отклонения по длине должны быть не более ±1 мм.
1.4. Образцы
должны иметь гладкие кромки без сколов и
поврежденных углов.
1.5. Все
образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед испытаниями
необходимо кондиционировать при температуре (20±2)°С и относительной влажности
воздуха (65±5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).
Масса образца
считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с
24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1 %.
При
приемо-сдаточных испытаниях, если влажность плит находится в установленных
стандартом на продукцию пределах, допускается заменять кондиционирование
образцов выдержкой в течение не менее 24 ч.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
1.6. В
зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения размеров и
массы образцов не должна превышать указанной в табл. 2.
Таблица 2
Вид плит |
Погрешность
измерения |
||
|
длины и
ширины, мм |
толщины, мм |
массы, % |
Твердые |
0,1 |
0,01 |
0,1 |
Мягкие |
0,5 |
0,1 |
0,1 |
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
1.7. (Исключен, Изм.
№ 1).
2. Оборудование,
аппаратура, приборы и материалы
2.1.
Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другой системы,
обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1 % и скорость нагружения, равную 30 мм/мин.
Испытательное
устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью,
которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической
поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на
равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.
Длина опор и
ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.
Диаметр цилиндрической поверхности опор и ножа должен
быть равен:
(15±0,5) мм -
для образцов номинальной толщиной менее 8 мм;
(30±0,5) мм -
для образцов номинальной толщиной 8 мм и более;
Примечание. При испытании мягких
плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать стальную пластинку
толщиной до 1 мм, шириной (20±2) мм и длиной не менее ширины образца.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
2.2. Установка
для кондиционирования, обеспечивающая поддержание температуры (20±2)°С
относительной влажности воздуха (65±5) %.
2.3. Сушильный
шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103±2)°С.
2.4. Эксикатор
по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до
состояния, близкого к абсолютно сухому.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
2.5. Сосуд для
воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С, и
устройством для удержания образцов под водой.
2.6.
Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80, позволяющие определить массу образца с
погрешностью не более 0,1%.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
2.7. Прибор для
определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
2.8. Приборы для
изменения толщины образцов
Для изменения
толщины образцов должны применяться приборы, имеющие неподвижную базовую
поверхность, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять
(2,00±0,4) см и подвижную измерительную головку с радиусом закругления 6,0 мм.
Прижим подвижной головки к образцу должен производиться равномерно с усилием,
не превышающим 2Н (0,2 кгс). Шкала прибора должна
позволять производить отсчет с погрешностью не более 0,01 мм.
Трехточечный толщиномер с тремя опорными поверхностями, расположенными
по углам равностороннего треугольника, и с трехточечной
измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности
соприкосновения головок и опор должны иметь радиус закругления, равный 6,0 мм.
Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75±0,025) Н
[(0,075±0,025) кгс]. Трехточечный
толщиномер должен обеспечивать одновременное
измерение толщины в трех точках с погрешностью не более 0,01 мм.
Допускается
применение микрометра по ГОСТ 6507-78 или индикаторного толщиномера
по ГОСТ 11358-74.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
2.9.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
2.10.
Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
2.11. Квадратная
плита (груз) со стороной размером 120 мм и массой (3±0,2) кг.
2.12.
Фильтровальная бумага.
2.13. Питьевая
вода по ГОСТ 2874-82.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
3. (Исключен, Изм. №
1).
4. Проведение
испытаний
4.1. Определение
влажности.
4.1.1. Образцы
взвешивают непосредственно после отбора, помещают в сушильный шкаф и высушивают
до постоянной массы при температуре (103±2)°С.
Масса образца
при сушке считается постоянной, если разность между двумя последовательными
взвешиваниями, проведенными через 6 ч. не превышает 0,1 % массы испытываемого
образца.
4.1.2.
Высушенные образцы перед каждым последующим взвешиванием помещают в эксикатор с
гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры, равной температуре
воздуха в помещении, и быстро взвешивают во избежание повышения их влажности.
Для ускорения высушивания допускается измельчать образцы. При этом для
исключения потери материала взвешивание и высушивание
производят в металлической, стеклянной или фарфоровой бюксе
с интервалами между двумя последовательными взвешиваниями через 0,5 ч высушивания.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
4.2. Определение
плотности
4.2.1. После
кондиционирования образцы взвешивают и определяют их линейные размеры.
4.2.2. Длину и
ширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкам между двумя
точками согласно черт. 3.
За длину и
ширину образца принимают среднее арифметическое значение двух измерений.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
4.2.3. Толщину
образца измеряют:
а) в четырех
точках в соответствии с черт. 3,
Черт. 3
б) в трех точках
в соответствии с черт. 4.
Черт. 4
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
4.2.4. (Исключен, Изм.
№ 1)
4.3 Определение водопоглощения и набухания по толщине
4.3.1.
Определение водопоглащения и набухания по толщине
производят на одних и тех же образцах.
4.3.2. После
кондиционирования и взвешивания измеряют толщину образцов согласно п. 4.2.3 и
погружают их в сосуд с водой при температуре (20±1)°С.
4.3.3. Образцы
полутвердых, твердых и сверхтвердых плит погружают в воду вертикально, а мягких
плит - горизонтально, при этом они должны соприкасаться друг с другом, со
стенками и с дном сосуда.
Образцы должны
находиться на (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.
4.3.4. Время
выдержки образцов в воде 2 ч ±5 мин или 24 ч ±15 мин устанавливают в
соответствии с требованиями стандарта на продукцию.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
4.3.5. После
выдержки образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит извлекают из воды и
укладывают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами
фильтровальной бумаги; при этом образцы складывают в пачки по 5 шт. для
удаления воды с поверхности образцов. На каждую пачку кладут квадратную плиту
(груз). Образцы выдерживают в таком положении 30 с, затем груз снимают и
удаляют фильтровальную бумагу.
4.3.6. Образцы
мягких плит после выдержки извлекают из воды и устанавливают на ребро для
свободного стекания воды и осторожно промокают
листами фильтровальной бумаги.
4.3.7. Образцы
взвешивают вторично и измеряют их толщину в тех же точках не позднее чем через
10 мин после их извлечения из воды.
Если процесс
испытаний продолжается, то образцы не позднее чем через 10 мин снова погружают
в воду.
4.4. Определение
предела прочности при изгибе
4.4.1. После
кондиционирования образцов определяют их ширину и толщину.
4.4.2. Ширину
образца измеряют по его поперечной оси.
4.4.3. Толщину
образца измеряют в центре пласти образца.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
4.4.4.
Расстояние между центрами опор устанавливают с погрешностью не более 1 мм,
равным:
20-25-кратной
номинальной толщине для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;
10-15-кратной
номинальной толщине для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.
Коэффициент
кратности должен соответствовать кратности, принятой для определения длины
образца по п. 1.1.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
4.4.5. Образец
укладывают на опоры испытательного устройства так, чтобы продольная ось образца
была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа.
Положение
образца на опорах испытательного устройства указано на черт. 6.
Черт. 6
4.4.6. Испытания
проводят на двух группах образцов, соответствующих продольному и поперечному
направлениям плиты.
В пределах
каждой группы одну половину образцов испытывают, укладывая на опоры
испытательного устройства сетчатой стороной вверх, а другую половину сетчатой
стороной вниз.
4.4.7. Нагружение образца производят с постоянной скоростью до
разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с погрешностью до 1 %.
Время от
начала нагружения
до разрушения образца должно составлять (60±20) с.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
4.5. Определение
коэффициента теплопроводности мягких плит
4.5.1.
Коэффициент теплопроводности мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78.
4.5.2. (Исключен, Изм. №
1).
4.6. Контроль
размеров и формы плит осуществляют по ГОСТ 27680-88.
(Введен дополнительно, Изм.
№ 1).
4.7. Предел
прочности при растяжении перпендикулярно к пласти
плиты определяют по ГОСТ 26988-86.
(Введен дополнительно, Изм.
№ 1).
4.8. Определение
водопоглощения лицевой поверхностью
(Введен дополнительно, Изм.
№ 1).
4.8.1. После
кондиционирования и взвешивания образцов производят гидроизоляцию их кромки
оборотной пласти.
Гидроизоляцию
осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 при
температуре (85±5)°С кромками и оборотной пластью.
При нанесении парафина на кромки образец погружают каждой кромкой в парафин на
глубину 3 мм.
(Введен дополнительно, Изм.
№ 1).
4.8.2. После
остывания парафина образцы повторно взвешивают.
(Введен дополнительно, Изм.
№ 1).
4.8.3. Образцы
выдерживают в воде в течение 24 ч ±15 мин в соответствии с требованиями пп. 4.3.2, 4.3.3.
(Введен дополнительно, Изм.
№ 1).
4.8.4. После
извлечения из воды образцы устанавливают на ребро для свободного стекания воды, фильтровальной бумагой удаляют капли и не
позднее чем через 10 мин взвешивают.
(Введен дополнительно, Изм.
№ 1).
5. Обработка
результатов
5.1. Влажность
образца в процентах вычисляют с округлением до 0,1 %
по формуле
,
где |
- |
масса образца до высушивания,
г; |
|
- |
масса образца, высушенного до
постоянной массы, г. |
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
5.2. Плотность
образца в кг/мі вычисляют с округлением до 10 кг/м3
по формуле
;
где |
- |
масса образца, г; |
|
- |
соответственно длина, ширина и толщина
образца, мм. |
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
5.3. Водопоглощение образца в процентах вычисляют с округлением до 0,1 %
по формуле
,
где |
- |
масса образца до погружения в воду, г; |
|
- |
масса образца после извлечения из
воды, г. |
5.3.1. Набухание
по толщине образца в процентах вычисляют с округлением до 0,1 %
по формуле
,
где |
- |
толщина
образца до погружения в воду, мм; |
|
- |
толщина
образца после извлечения из воды, мм. |
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
5.3.2. (Исключен, Изм. №
1).
5.4. Предел
прочности при изгибе образца вычисляют в МПА по формуле
,
где |
- |
сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения,
Н; |
|
- |
расстояние
между центрами опор, мм; |
|
- |
ширина
образца, мм; |
|
- |
толщина
образца, мм. |
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
5.4.1. Предел
прочности при изгибе для каждого образца вычисляют с округлением до 0,5 МПа для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит и с
округлением до 0,1 МПа для мягких плит.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
5.4.2. (Исключен, Изм.
№ 1).
5.5. Водопоглощение лицевой поверхностью в процентах вычисляют с округлением по 0,1 %
по формуле
,
где |
- |
масса образца без гидроизоляции, г; |
|
- |
масса образца с гидроизоляцией, г; |
|
- |
масса образца с гидроизоляцией после
вымачивания, г. |
(Введен дополнительно, Изм.
№ 1).
5.6. Для
определения величины показателей по плите определяют средние арифметические
значения результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты, с
округлением, указанным для расчета по отдельному образцу.
(Введен дополнительно, Изм.
№ 1).
5.7. Результаты
испытаний включают в протокол (журнал) испытаний.
(Введен дополнительно, Изм.
№ 1).