ГОСТ 20054-82

 

УДК 691.327-462:006.354                                                                                               Группа Ж33

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ТРУБЫ БЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Технические условия

 

Concrete non-рressure рiрes.

Sрecification

 

ОКП 57 4621

Дата введения 1983-01-01

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

 

Государственным проектным институтом "Союзводоканалпроект" Госстроя СССР

 

Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

А.Г.Грайфер, канд.техн.наук (руководитель темы); А.И.Дмитриев, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук; А.Д.Шарипов; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; Ю.А.Саввина, канд.техн.наук; Л.П.Хлюпин; В.П.Пономарев; С.К.Казарин; А.Ф.Шашин; Н.Н.Перетрухин

 

2. ВHЕСЕH Министерством промышленности строительных материалов СССР

 

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12.03.82 № 48

 

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20054-74

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8.001-80	5.8	ГОСТ 13015.2-81	6.1
ГОСТ 166-89	5.8.1, 5.8.2	ГОСТ 13015.3-81	6.2
ГОСТ 7502-89	5.8.4	ГОСТ 14192-77	6.7
ГОСТ 8829-85	4.4.2, 4.4.3, 5.1.1	ГОСТ 18105-86	2.6.7
ГОСТ 10060-87	5.5	ГОСТ 22000-86	3.1
ГОСТ 10178-85	2.6.5	ГОСТ 23009-78	1.4
ГОСТ 10180-90	2.6.7, 5.3	ГОСТ 23732-89	2.6.5
ГОСТ 12730.0-78	5.4, 5.6	СНиП II-21-75	5.4
ГОСТ 12730.3-78	5.6	СНиП II-28-73	Вводная часть, 2.6.6
ГОСТ 12730.5-84	5.4	СНиП II-31-74	2.6.4
ГОСТ 13015.0-83	2.6.7, 5.7	СНиП III-4-80	6.9
ГОСТ 13015.1-81	2.6.7, 5.7

 

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.   

 

Настоящий стандарт распространяется на бетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для строительства в любых климатических условиях, а также при сейсмичности района строительства до 7 баллов включительно, подземных трубопроводов, по которым предусматривается транспортирование всех видов сточных вод самотеком.

Трубы предназначаемые для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода согласно главе СНиП II-28.

Изготовление труб из мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями настоящего стандарта допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Стандарт не распространяется на звенья бетонных водопропускных труб, укладываемых под насыпи железных и автомобильных дорог.

 

 

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

1.1. Трубы подразделяют на следующие типы :

ТБ - раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТБС - раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых уплотняют резиновыми кольцами;

ТБПС - то же, с подошвой;

ТБФ - фальцевые цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТБПФ - то же, с подошвой.

Трубы высшей категории качества могут быть: всех типов - при диаметре менее 400 мм, только типов ТБС и ТБПС - при диаметре менее 400 мм и более.

1.2. Форма и размеры труб в зависимости от значений внутреннего диаметра должны соответствовать:

типа ТБ указанным на черт. 1 и в табл. 1

  "    ТБС           "       "     "    2  "  "    "    2

  "    ТБПС        "       "     "    3  "  "    "    3

  "    ТБФ          "       "     "    4  "  "    "    4

  "    ТБПФ       "       "      "   5  "  "    "    5

 

Примечания:

1. Допускается изготовлять трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1-5. При этом полезная длина труб (L) должна быть кратной 500 мм.

2. Допускается до 01.01.86 изготавливать на действующем оборудовании трубы с размерами, отличными от указанных в табл. 1-5, при условии соблюдения всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.

1.3. Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по несущей способности на две группы:

1 - нормальной прочности;

2 - повышенной       "        .

1.4. Трубы обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире. Первая группа марки содержит обозначение типа трубы и номинальные габаритные размеры: диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

Во второй группе марки указывают группу по несущей способности.

В третью группу марки включают обозначения дополнительных характеристик, отражающих условия эксплуатации труб. Например, для труб применяемых в условиях водействия агрессивных сред, характеристики степени плотности бетона (Н - нормальная плотность, П - повышенная плотность, О - особоплотный) и вид агрессии (Щ - щелочная, К - кислотная и др.).

Пример условного обозначения (марки) трубы типа ТБ диаметром условного прохода 600 мм, полезной длиной 2000 мм, 2-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в обычных условиях:

ТБ 60.20-2

То же, трубы типа ТБС диаметром условного прохода 1000 мм, полезной длиной 2000 мм, 1-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивной щелочной среды:

ТБС 100.20-1-ПЩ

 

Трубы типа ТБ

Разрез по продольной оси трубы

Черт. 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубы типа ТБС

Разрез по продольной оси трубы

Черт. 2

 

 

Таблица 1

 

Параметры труб типа ТБ

 

Диа-метр ус- лов-ного про-	Типоразмертрубы	Проектная марка бе-тона по  прочности на осевое растяже- ние при		Размеры трубы, мм									Объем бетона,	Справочная масса
хода тру-бы, ,		группе по несущей  способ-ности												трубы, т
мм		1	2
100	ТБ 10.10	Р20	-	100	150	240	1050	1000	25	190	50	55	0,012	0,029
		Р30	-		140	220			20	180		50	0,009	0,022
		Р20	-		220	330			35	260		60	0,023	0,056
150	ТБ 15.10	Р25	-	150	210	310	1050	1000	30	250	50	55	0,019	0,046
		Р30	-		200	290			25	240		50	0,016	0,038
		Р20	-		280	400			40	320		60	0,050	0,120
200	ТБ 20.15	Р25	-	200	270	380	1550	1500	35	310	50	55	0,043	0,103
		Р30	-		260	360			30	300		55	0,036	0,086
		Р20	Р30		410	560			55	450		95	0,105	0,252
300	ТБ 30.15	Р25*	Р35*	300	400	540	1580	1500	50	440	80	90	0,094	0,226
		Р30	Р40		390	520			45	430		90	0,083	0,199
		Р20	Р30		550	750			75	600		120	0,194	0,466
400	ТБ 40.15	Р25*	Р35*	400	530	710	1600	1500	65	580	100	120	0,166	0,398
		Р30	-		510	670			55	560		115	0,138	0,331
		Р20	Р25		670	890			85	720		125	0,357	0,857
500	ТБ 50.20	Р25*	Р35*	500	650	850	2100	2000	75	700	100	125	0,303	0,727
		Р30	-		630	810			65	680		120	0,259	0,622
		Р20	Р30		790	1030			95	840		130	0,474	1,137
600	ТБ 60.20	Р25*	Р35*	600	770	990	2100	2000	85	820	100	125	0,410	0,984
		Р30	-		750	950			75	800		125	0,355	0,852
		Р20	Р30		1040	1330			120	1090		150	0,804	1,929
800	ТБ 80.20	Р25*	Р40*	800	1010	1270	2110	2000	105	1060	110	145	0,684	1,641
		Р30	-		990	1230			95	1040		140	0,608	1,459
		Р20	Р30		1290	1630			145	1340		160	1,220	2,932
1000	ТБ 100.20	Р25*	Р40*	1000	1250	1550	2110	2000	125	1300	110	155	1,020	2,457
		Р30	-		1230	1510			115	1280		150	0,924	2,217
		Р35	-		1210	1470			105	1260		145	0,835	2,004

___________

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

(левая часть)

Параметры труб типа ТБС

 

Диаметр условногопрохода	Типоразмер	Проектная марка бе-тона по  прочности на осевое		Размеры трубы, мм
трубы, ,мм	трубы	растяже- ние при  группе по несущей способ-  ности
		1	2
		Р20	Р30		550	700	533
400	ТБС 40.15	Р25*	Р35*	400	530	690	(528)	500	526	493
		Р30	-		510	665
		Р20	Р25		670	845	653
500	ТБC 50.20	Р25*	Р35*	500	650	825	(648)	620	646	613
		Р30	-		630	805
		Р20	Р30		790	975	763
600	ТБC 60.20	Р25*	Р35*	600	770	950	(758)	730	756	723
		Р30	-		750	935
		Р20	Р30		1040	1245	985
800	ТБC 80.20	Р25*	Р40*	800	1010	1210	(980)	950	976	943
		Р30	-		990	1195
		Р20	Р30		1290	1525
1000	ТБC 100.20	Р25*	Р40*	1000	1250	1480	1215 (1210)	1180	1206	1173
		Р30	-		1230	1465
		Р35	-		1210	1445

 

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

 

 

 

 

Таблица 2

(правая часть)

Параметры труб типа ТБС

 

Диаметр условного прохода		Проектная марка бетона по прочности на осевое растяже-		Размеры трубы, мм						Объем бето-	Спра- вочная масса
трубы, , мм	Типоразмер   трубы	ние при  группе по несущей способности								на, м3	трубы, т
		1	2
		Р20	Р30			75		175		0,196	0,47
400	ТБС 40.15	Р25*	Р35*	1645	1500	65	145	170	35	0,171	0,41
		Р30	-			55		170		0,144	0,35
		Р20	Р25			85		190		0,355	0,85
500	ТБC 50.20	Р25*	Р35*	2155	2000	75	155	175	35	0,313	0,75
		Р30	-			65		175		0,269	0,65
		Р20	Р30			95		195		0,471	1,13
600	ТБC 60.20	Р25*	Р35*	2155	2000	85	155	190	40	0,418	1,00
		Р30	-			75		185		0,365	0,88
		Р20	Р30			120		210		0,779	1,87
800	ТБC 80.20	Р25*	Р40*	2165	2000	105	165	200	50	0,674	1,62
		Р30	-			95		200		0,612	1,47
		Р20	Р30			145		235		1,200	2,88
1000	ТБC 100.20	Р25*	Р40*	2175	2000	125	175	225	60	1,010	2,42
		Р30	-			115		220		0,935	2,24
		Р35	-			105		220		0,855	2,05

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

 

 

 

 

 

Трубы типа ТБПС.

Разрез по продольной оси трубы

 

 

Черт. 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубы типа ТБФ.

Разрез по продольной оси трубы

 

Черт. 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

(левая часть)

Параметры труб типа ТБПС

 

Диаметр  условного прохода трубы,	Типоразмер   трубы	Проектная марка бетона по  прочности на осевое растяжение		Размеры труб, мм
, мм		при  группе по несущей способности
		1	2
		Р20	Р30		790	975	763
600	ТБПC 60.20	Р25*	Р35*	600	770	950	(758)	730	756	723
		Р30	-		750	935
		Р20	Р30		1040	1245	985
800	ТБПC 80.20	Р25*	Р40*	800	1010	1210	(980)	950	976	943
		Р30	-		990	1195
		Р20	Р30		1290	1525
1000	ТБПC 100.20	Р25*	Р40*	1000	1250	1480	1215 (1210)	1180	1206	1173
		Р30	-		1230	1465
		Р35	-		1210	1445

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 3

(правая часть)

Параметры труб типа ТБПС

 

Диаметруслов-ного прохода	Типоразмер   трубы	Проектная марка бетона по  прочности на осевое растяжение		Размеры трубы, мм									Объембетона,	Спра- вочнаямасса трубы,
трубы,   , мм		при группе по несущей способности												т
		1	2
		Р20	Р30			560	95				195		0,525	1,26
600	ТБПC 60.20	Р25*	Р35*	2155	2000	540	85	140	10	155	190	40	0,468	1,12
		Р30	-			520	75				185		0,414	0,99
		Р20	Р30			730	120				210		0,874	2,10
800	ТБПC 80.20	Р25*	Р40*	2165	2000	700	105	185	15	165	200	50	0,763	1,83
		Р30	-			680	95				200		0,696	1,67
		Р20	Р30			920	145				235		1,350	3,24
1000	ТБПC 100.20	Р25*	Р40*	2175	2000	880	125	225	20	175	225	60	1,150	2,76
		Р30	-			860	115				220		1,070	2,56
		Р35	-			840	105				220		0,984	2,36

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

Таблица 4

(левая часть)

Параметры труб типа ТБФ

 

Диаметр условного прохода  трубы,	Типоразмер  трубы	Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при  группе		Размеры трубы, м
, мм		по несущей способности
		1	2
		Р20	Р30		410		372		376			55
300	ТБФ 30.15	Р25*	Р35*	300	400	332	362	340	366	1525	1500	50
		Р30	Р40		390		352		356			45
		Р20	Р30		550		510		510			75
400	ТБФ 40.15	Р25*	Р35*	400	530	440	490	448	490	1525	1500	65
		Р30	-		510		470		470			55
		Р20	Р25		670		624		624			85
500	ТБФ 50.20	Р25*	Р35*	500	650	554	604	562	604	2030	2000	75
		Р30	-		630		584		584			65
		Р20	Р30		790		730		730			95
600	ТБФ 60.20	Р25*	Р35*	600	770	660	710	668	710	2035	2000	85
		Р30	-		750		690		690			75
		Р20	Р30		1040		960		960			120
800	ТБФ 80.20	Р25*	Р40*	800	1010	874	930	882	930	2055	2000	105
		Р30	-		990		910		910			95

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Таблица 4

(правая часть)

Параметры труб типа ТБФ

 

Диаметр условного прохода  трубы,	Типоразмер   трубы	Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение		Размеры трубы, мм							Объембетона,	Справочная масса
, мм		при  группе по несущей способности										трубы,  т
		1	2
		Р20	Р30								0,092	0,22
300	ТБФ 30.15	Р25*	Р35*	20	17	25	16	19	45	5	0,082	0,20
		Р30	Р40								0,073	0,17
		Р20	Р30								0,167	0,40
400	ТБФ 40.15	Р25*	Р35*	24	20	25	20	20	45	5	0,142	0,34
		Р30	-								0,118	0,28
		Р20	Р25								0,310	0,74
500	ТБФ 50.20	Р25*	Р35*	31	23	30	27	23	55	10	0,271	0,65
		Р30	-								0,230	0,55
		Р20	Р30								0,414	0,99
600	ТБФ 60.20	Р25*	Р35*	34	30	35	30	30	60	10	0,364	0,87
		Р30	-								0,320	0,77
		Р20	Р30								0,690	1,66
800	ТБФ 80.20	Р25*	Р40*	41	40	55	37	40	80	10	0,596	1,43
		Р30	-								0,534	1,28

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Трубы типа ТБПФ.

Разрез по продольной оси трубы

 

Черт. 5

Таблица 5

(левая часть)

Параметры труб типа ТБПФ

 

Диаметр условного прохода   трубы,	Типоразмер трубы	Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при группе по		Размеры труб, мм
, мм		несущей способности
		1	2
		Р20	Р30		1290		1190		1190			145
1000	ТБПФ 100.20	Р25*	Р40*	1000	1250	1090	1150	1100	1150	2100	2000	125
		Р30	-		1230		1130		1130			115
		Р35	-		1210		1110		1110			105

 

----------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

 

Таблица 5

(правая часть)

Параметры труб типа ТБПФ

 

Диаметр условногопрохода  трубы,	Типоразмер  трубы	Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение		Размеры трубы, мм										Объембетона,	Справочная масса
, мм		при  группе по несущей способности													трубы,т
		1	2
		Р20	Р30	920										1,220	2,94
1000	ТБПФ 100.20	Р25*	Р40*	880	225	20	50	45	75	50	50	100	10	1,060	2,54
		Р30	-	860										0,962	2,31
		Р35	-	840										0,882	2,12

 

---------------

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Трубы следует изготовлять в формах, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на формы для изготовления труб конкретных типов и обеспечивающих соблюдение требований, установленных настоящим стандартом к качеству и точности изготовления труб.

2.3. Трубы по прочности должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 6.

 

Таблица 6

 

Диаметр условного  прохода трубы ,    мм	100	150	200	300	400	500	600	800	1000
Контрольная линейная  нагрузка  по  проверке    точности  труб, кН/м  (тс/м):     1-й  группы   по несущей  способности     2-й  группы по несущей   способности	15,7       (1,60) -	16,7       (1,70)   -	18,6       (1,90)   -	28,4       (2,90)  39,2  (4,00)	34,3       (3,50)  47,1  (4,80)	38,2       (3,90)  53,9  (5,50)	42,2       (4,30)  60,8 (6,20)	50,0       (5,10)  74,5  (7,60)	57,9       (5,90)  88,3  (9,00)

 

2.4. Трубы должны выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/).

2.5. Трубы должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта.

2.6. Бетон

2.6.1. Прочность бетона труб должна соответствовать проектной марке по прочности на осевое растяжение, принятой в соответствии с табл. 1-5 настоящего стандарта и указанной в заказе на изготовление труб.

2.6.2. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для труб высшей категории качества должен быть не более 8%.

2.6.3. Бетон должен иметь марку по водонепроницаемости В4.

2.6.4. Морозостойкость бетона должна соответствовать марке, установленной проектом трубопровода в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства (согласно главе СНиП II-31) и указанной в заказе на изготовление труб.

2.6.5. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям:

цемент - ГОСТ 10178;

заполнители - ГОСТ 10268 (наибольшая крупность зерен крупного заполнителя 10 мм);

вода - ГОСТ 23732.

Качество применяемых для изготовления бетона добавок должно соответствовать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти добавки.

2.6.6. Бетон труб, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, а также материалы для его приготовления должны удовлетворять требованиям, установленным проектом трубопровода согласно главе СНиП II-28 и указанным в заказе на изготовление труб.

2.6.7. Поставку труб потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой прочности, устанавливаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от величины нормируемой отпускной прочности и фактической однородности бетона.

Величина нормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1. При этом величина нормируемой отпускной прочности бетона должна быть не менее 90 % от проектной марки по прочности на осевое растяжение.

Поставка труб с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его проектной марке, может производиться при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном труб прочности, соответствующей его проектной марке (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, хранившихся в нормальных условиях по ГОСТ 10180) в возрасте 28 сут.

2.7. Точность изготовления труб

2.7.1. Отклонение фактических размеров труб от номинальных не должны превышать величин, указанных в табл. 7.

Таблица 7

мм

 

	Предельные отклонения от номинальных размеров труб
	всех типов			типа ТБ			типов ТБФ и ТБПФ		типов ТБС и ТБПС
Диаметр условного  прохода  трубы	Внутренний  диаметр	Тол-щина стенки	Полезная длина	Глубина раструба	Наруж-ный диаметр на  втулоч- ном  конце	Внутренний  диаметр раструба	Диаметр конусной части фальцев , , ,	Глубина фальцев, ,	Наружный  диаметр на  втулочном  конце ,	Внутрен- ний  диа- метр раструба ,	Глубина раструба
100-300	3	3	+10	3	3	3
400-600	4	4	-5	4	4	4	2	2	2	2	3
800,1000	5	5		5	5	5

 

Для труб высшей категории качества отклонения их фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:

длины трубы ....................................... 5

толщины стенки:

при диаметре условного прохода трубы     400-1000 мм ....................................... 3

  »         »                »               »           »        100-300 мм ................................. 2

2.7.2. Отклонение от прямолинейности профиля продольного сечения трубы (измеряемое по образующей цилиндрической части) не должно превышать 3 мм при ее номинальной полезной длине до 2500 мм и 5 мм при номинальной полезной длине свыше 2500 мм.

2.7.3. Отклонения от перпендикулярности торцевых и боковой поверхностей трубы не должны превышать, мм, при диаметре условного прохода трубы :

     100-300 мм ...................................  3

     400 мм ..........................................  4

     500 мм ..........................................  5

     600 мм ..........................................  6

     800 мм ..........................................  8

   1000 мм ..............  ......................... 10

2.8. Качество поверхностей и внешний вид труб

2.8.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях труб и их торцах, а также околы бетона ребер на торцах не должны превышать величин, указанных в табл. 8.

 

Таблица 8

мм

 

	Предельно допускаемые размеры
Вид             поверхности	раковин		местных  наплывов (высота)	околов бетона   (торцов)
	Диаметр	Глубина	и впадин (глубина)	Глубина	Длина на 1 м ребра
1. Наружная и внутренняя,   за исключением оговоренной в п. 2     2. Стыковая в трубах типов ТБС и ТБПС     3. Торцевая	15         4  15	5          3   5	5             1    5	-          -   5	-        -  50

 

Для труб высшей категории качества раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм на стыковых поверхностях, а также околы бетона на ребрах торцов труб не допускаются.

2.8.2. Трещины на внутренней и наружной поверхностях трубы не допускаются.

Местные поверхностные усадочные трещины шириной раскрытия до 0,1 мм, а для труб высшей категории качества не более 0,05 мм не являются основанием для их браковки, если эти трубы удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по водонепроницаемости и прочности.

 

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

 

3.1. Предприятия-изготовители труб должны поставлять потребителям трубы типов ТБС и ТБПС, предназначенные для эксплуатации в условиях неагрессивной и слабоагрессивной сред, в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами по ГОСТ 22000.

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

4.1. Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта в зависимости от специфики конкретного производства.

4.2. Испытания бетона труб следует производить не реже: на водонепроницаемость - одного раза в 3 мес, на морозостойкость, а также водопоглощение (в случаях, предусмотренных п. 2.6.6)  - одного раза в 6 мес.

4.3. Испытания труб по водонепроницаемости следует производить не реже одного раза в две недели путем испытания двух труб (для труб высшей категории качества - четырех труб) от следующего количества изготовленных труб : 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.

Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если после выдержки в них воды под давлением в соответствии с п. 5.2.2. на наружной поверхности трубы не будет обнаружено просачивание воды в виде отдельных капель или течи.

Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы, испытываемой на водонепроницаемость, не может служить основанием для браковки трубы.

В случае неудовлетворительных результатов испытания труб по водонепроницаемости проводят испытания удвоенного количества труб, не подвергавшихся испытаниям.

Если при повторной проверке хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то трубы следует принимать поштучно.

4.4. Приемка труб по прочности

4.4.1. Испытания труб по прочности следует проводить не реже одного раза в две недели путем нагружения двух труб от следующего количества изготавливаемых труб: 1000 шт. - диаметром 100-200 мм; 500 шт. - диаметром 300-600 мм; 200 шт. - диаметром 800, 1000 мм.

4.4.2. Оценка прочности труб - по ГОСТ 8829. При этом контрольную нагрузку следует принимать по табл. 6.

4.4.3. Если трубы 2-й группы по несущей способности по результатам испытаний на прочность не удовлетворяют требованиям, приведенным в табл.6, то их подвергают испытанию по показателям 1-й группы по несущей способности.

Использование труб, не выдержавших по результатам испытаний требований по прочности, установленных для изделий 1-й группы, - по ГОСТ 8829.

Трубы, переведенные по результатам испытаний из одной группы в другую, аттестации по высшей категории качества не подлежат.

 

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. Испытания труб по прочности

5.1.1. Контроль прочности труб следует проводить нагружением по ГОСТ 8829.

5.1.2. Испытания труб по прочности проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой трубы после достижения бетоном проектной марки по прочности на осевое растяжение.

5.1.3. Испытанию нагружением подвергают целую трубу или отрезок трубы длиной не менее 1 м. Допускается использовать для испытания нагружением трубы, прошедшие гидростатические испытания на водонепроницаемость.

5.1.4. Схемы опирания и загружения труб при испытании их по прочности приведены на черт. 6 и 7, а значения контрольных нагрузок - в табл.6.

 

 

 

 

Схема испытания раструбной трубы

 

1- резиновая прокладка или цементный раствор;

2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 6

 

Схема испытания фальцевой трубы

 

1 - резиновая прокладка или цементный раствор;

2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 7

 

5.1.5. Испытания труб по прочности проводят в следующем порядке.

Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруска, уложенных параллельно на неподатливое основание.

На трубу вдоль верхней образующей ее цилиндрической части устанавливают деревянный брусок, на него - стальную траверсу.

Деревянные бруски должны иметь размеры, указанные в табл. 9.

                                                         

 Таблица 9

Диаметр условного  прохода трубы	Менее 300	300-500	600-1000
Ширина и высота бруска	25	50	100

 

Жесткость стальной траверсы должна быть такой, чтобы ее прогибы при максимальном нагружении не превышали 1/720 ее длины.

С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосу листовой резины толщиной 20-30 мм. Листовая резина должна иметь твердость по Шору от 45 до 60.

5.1.6. Силовые установки и измерительные приборы, установленные на стенде, должны обеспечивать возможность измерения нагрузки на трубу с точностью 3%.

5.1.7. Нагружение на трубы производят ступенями, равными 0,1 контрольной нагрузки, указанной в табл. 6. На каждой ступени нагрузку наращивают равномерно в течение 2-3 мин и выдерживают трубу под этой нагрузкой в течение 10 мин.

5.2. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость

5.2.1. Гидростатические испытания труб типов ТБС и ТБПС на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.

Испытания труб типов ТБ, ТБФ, ТБПФ следует проводить на установках с плоскими заглушками.

5.2.2. Испытания труб на водонепроницаемость проводят после достижения бетоном отпускной прочности следующим образом.

Отобранную для испытания трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования "воздушных мешков". Затем в течение 1 мин повышают давление воды до 0,05 МПа (0,5 кгс/) и выдерживают трубу под этим давлением в течение 10 мин.

Величину давления контролируют на уровне оси трубы по манометру с ценой деления не более 0,005 МПа (0,05 кгс/).

До испытания допускается замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой.

5.3. Прочность бетона на осевое растяжение следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов-кубов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 или по ГОСТ 19426 (по величине коэффициента фильтрации ), изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Значения коэффициента фильтрации , соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, принимают по главе СНиП II-21.

5.5. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.6. Водопоглощение бетона труб, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.7. Размеры, отклонения от прямолинейности труб и перпендикулярности торцевых поверхностей, а также качество поверхностей и внешний вид труб следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 13015.1.

5.8. Для измерения линейных размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и проверенные органами метрологической службы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001.

5.8.1. Толщину стенок раструбных труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-250 или ШЦ-III-500 по ГОСТ 166. Для измерения толщины стенок фальцевых труб следует использовать специальные предельные калибры в виде скоб, обеспечивающих точность измерения 0,5 мм.

5.8.2. Наружные диаметры труб измеряют штангенциркулем ШЦ-III-500-1400 или ШЦ-III-800-2000 по ГОСТ 166. Допускается применение специальных приспособлений, обеспечивающих точность измерения 0,5 мм.

5.8.3. Внутренние диаметры труб измеряют индикаторными нутромерами или специальными калибрами и нутромерами, обеспечивающими точность измерения 0,5 мм.

5.8.4. Длину трубы измеряют рулеткой Р5Н2К или Р10Н2К по ГОСТ 7502.

5.9. Проверку размеров труб проводят следующим образом:

толщину стенок измеряют на конце трубы в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружный диаметр втулочного конца раструбных труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний диаметр раструба в трубах типа ТБ измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце раструба;

внутренний диаметр раструба в трубах типов ТБС и ТБПС измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний диаметр трубы измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 0,2-0,4 м от торца трубы;

диаметры фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце выступов;

длину трубы измеряют по четырем образующим в двух взаимно перпендикулярных сечениях.

Результат каждого измерения должен быть в пределах допусков, установленных настоящим стандартом.

5.10. Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления труб должны соответствовать установленным государственными стандартами и техническими условиями на эти материалы.

 

6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

 

6.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба раструбной трубы или на одном из концов фальцевой трубы.

6.2. Требования к документу о качестве - по ГОСТ 13015.3.

6.3. Погрузка и разгрузка труб должны производиться кранами при помощи траверс, не допускающих повреждения труб.

Перекатка труб допускается только по подкладкам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на подкладки или пол.

6.4. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях или контейнерах рассортированными по маркам. При этом следует обеспечивать сохранность труб от повреждений, а также возможность захвата каждой трубы краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства.

6.4.1. Количество рядов труб в штабеле по высоте должно быть не более при диаметре условного прохода труб :

     100, 150, 200 мм ................................. 7

     300, 400 мм ......................................... 5

     500, 600 мм ......................................... 4

     800, 1000 мм ........................................ 3

6.4.2. Под нижний ряд труб штабеля по плотному, тщательно выровненному основанию должны быть уложены параллельно две подкладки, каждая на расстоянии 0,2 длины трубы от ее торцов. Конструкция подкладок должна препятствовать раскатыванию нижнего ряда труб и соприкасанию раструбов трубы с полом склада.

На постоянном месте складирования труб подкладки следует закреплять на площадке.

Трубы в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух смежных рядов были обращены в разные стороны.

6.5. Трубы, прочность бетона которых не достигла проектной марки, при хранении на складе в летний сухой период необходимо ежедневно увлажнять.

6.6. Погрузку, транспортирование и разгрузку труб следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

Автомобили или железнодорожный подвижной состав, предназначаемые для перевозки труб, должны иметь седлообразные подкладки, исключающие возможность смещения и соприкасания труб или опирания раструба трубы на дно транспортного средства.

6.7. Погрузку, крепление и транспортирование труб на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

При транспортировании труб пакетами следует соблюдать требования Правил перевозок грузов.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

6.8. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ запрещается:

а) применение цепей и тросов с узлами или выступами, которые могут повредить бетон труб;

б) переноска труб при закреплении троса в одной плоскости или путем пропуска его через трубу, а также с помощью крюков, зацепляемых за концы трубы;

в) перемещение труб волоком;

г) разгрузка труб сбрасыванием или скатыванием по наклонным плоскостям.

6.9. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении труб следует соблюдать требования главы СНиП III-4.