Пользовательского поиска
|
ГОСТ 23404-86
УДК
691-413.001.4:006.354
Группа Ж34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
ПАНЕЛИ ЛЕГКИЕ ОГРАЖДАЮЩИЕ
С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА
Метод определения модулей
упругости
и сдвига пенопласта
Lightweight enclosure panels with foam plastic
thermal insulation.
Method of determining modulus of elasticity
and shear modulus of
foam plastic
ОКСТУ
5280
Дата введения 1987-01-01
РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским
институтом строительных конструкций им. В.А.Кучеренко
(ЦНИИСК им.Кучеренко) Госстроя СССР
Московским
институтом инженеров железнодорожного транспорта (МИИТ) МПС
ИСПОЛНИТЕЛИ В.М.Бобряшов, канд.
техн. наук; Б.Я.Лащеников,
д-р техн. наук (руководители темы); С.Б.Ермолов, канд. техн. наук; Л.М.Юрлова; Е.Ф. Зарудный; А.Г.Титов; В.В.Еремеева; М.П.Кораблин
ВНЕСЕН
Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.
В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко)
Зам. директора А.М.Чистяков
УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам
строительства от 29 декабря 1985 г. № 265
ВЗАМЕН
ГОСТ 23404-78
Настоящий
стандарт распространяется на легкие ограждающие слоистые панели с утеплителем из
пенопластов, предназначенные для стен и покрытий зданий, и устанавливает метод
определения модулей упругости и сдвига пенопласта на автоматизированном
измерительном приборе АИК-1.
Применение
указанного метода должно предусматриваться в нормативно-технических документах,
устанавливающих технические требования к панелям с утеплителем из пенопластов.
Термины,
обозначения и пояснения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в
справочном приложении 1.
1. Общие положения
1.1. Метод
определения модулей упругости () и сдвига () заключается в
возбуждении в образце пенопласта продольных или крутильных затухающих колебаний
и получении указанных характеристик и периода колебаний () на
дисплее ЭВМ прибора АИК-1.
Принципиальная
схема и общий вид прибора приведены на черт. 1 и 2.
1.2. На приборе
может быть измерен логарифмический декремент затухания () для косвенной
оценки долговечности панелей ускоренным методом.
1.3. Образцы для
испытаний вырезают из пенопластового слоя панелей в заданном (продольном или поперечном)
направлении, предварительно удалив металлические листы.
1 - образец; 2 -
электромагниты; 3 - блок формирования одиночного импульса;
4 - блок
измерения модулей и ; 5 -
блок измерения логарифмического декремента затухания; 6 - блок отображения
информации с дисплеем; 7 - блок измерения температуры
с дисплеем; 8 -
блок электронного регулирования температуры.
Черт. 1
1.4. Модули
упругости и сдвига определяют при напряжении, не вызывающем механических
повреждений образца и составляющем не более 20% от прочности пенопласта.
1.5. Число
образцов для испытания устанавливают исходя из коэффициента вариации 15% и
доверительной вероятности 95%.
2. Метод отбора образцов
2.1. Образцы для
испытаний отбирают по схемам, приведенным в ГОСТ 23486-79, ГОСТ 24524-80, ГОСТ
24581-81.
2.2. Образцы для
испытания должны иметь форму полого цилиндра с наружным диаметром 75 мм,
внутренним диаметром 35 мм и высотой, равной толщине пенопластового слоя
панели, но не менее 45 мм.
Предельные
отклонения размеров образцов не должны быть более ±1 мм по
наружному и внутреннему диаметрам, ±1 мм - по
высоте.
2.3. Образцы не
должны иметь недовспененных полостей площадью более
0,2 . В образцах не
допускаются трещины, раковины, вмятины.
2.4. На образцы
должны быть нанесены обозначения марки панели и направление оси образца по
отношению к плоскости панелей.
3. Аппаратура
Прибор АИК-1
(черт. 2).
Весы по ГОСТ
24104-80.
Штангенциркуль
по ГОСТ 166-80.
Линейка по ГОСТ
427-75.
Общий вид прибора АИК-1
Черт. 2
4. Подготовка к испытанию
4.1. Перед
испытанием образцы измеряют с погрешностью 0,1 мм, взвешивают с погрешностью
0,01 г и определяют их плотность по ГОСТ 409-77.
Массу
металлической пластины образца, к которой крепят пьезокерамический датчик,
определяют с погрешностью 0,01 г.
4.2. К торцам
образцов приклеивают эпоксидным компаундом металлические пластины (черт. 3).
Образец с металлическими
пластинами
1 -
металлические пластины; 2 - образец
Черт.3
4.3. Образцы до
испытания выдерживают в течение 24 ч при температуре (20±5)°С и
относительной влажности воздуха (65± 5)%.
4.4. Перед
началом испытаний к одной из металлических пластин крепят винтами
пьезокерамический датчик.
5. Проведение испытаний
5.1. Испытание
образцов проводят в помещении при температуре (20±5)°С и
относительной влажности воздуха (65±5)%.
5.2. Нажатием
кнопки 1 "Сеть" на пульте управления (см. черт. 2) включают в работу
прибор.
5.3.
Подготовленный для испытания образец вводят металлической пластиной в кольцевую
проточку магнитного захвата (черт. 4). Нажатием кнопки 2 "Магнитный
захват" образец закрепляют в приборе.
5.4. Между электромагнитами и
пьезокерамическим датчиком при помощи микрометрических винтов и индикатора
устанавливают зазор, равный 1 мм.
5.5. Нажатием
кнопки 3 "Старт" возбуждают в образце продольные или крутильные
колебания.
5.6. На дисплее
ЭВМ пульта управления в автоматизированном режиме фиксируют значения модулей
упругости и сдвига в , а также
значения периода колебаний в секундах.
5.7. Нажатием
кнопки 4 "" фиксируют
значение логарифмического декремента затухания при продольных или крутильных
колебаниях, а также величины и порядковые номера амплитуд ().
Схема магнитного захвата
1 - образец; 2 -
металлическая верхняя пластина;
3 - кольцевая
проточка; 4 - гайка; 5 - обмотка;
6 - корпус; 7 -
сердечник электромагнита
Черт. 4
5.8. При
необходимости определения модулей упругости и сдвига пенопласта при повышенной
температуре испытания проводят в термокамере на тех
же образцах в соответствии с пп. 4.4, 5.2 - 5.7 со
следующими дополнениями:
образцы с
металлическими пластинами выдерживают, предварительно открепив
пьезокерамический датчик, в течение 4 ч при температуре, принятой для
испытания, после чего образцы охлаждают в течение 0,5 ч в помещении при
температуре (20±5)°С и относительной влажности
воздуха (65±5)%;
температуру в термокамере повышают со скоростью 5°С в минуту до заданного
значения;
образцы
выдерживают при заданной температуре в течение 10 мин.
5.9. Результаты
каждого измерения записывают в журнал испытаний, приведенный в справочном
приложении 2.
6. Обработка результатов
6.1. За
результат испытаний принимают среднее арифметическое значение измеренных
величин модулей упругости и сдвига или логарифмического декремента.
6.2. При
необходимости проверки измеренных модулей упругости и сдвига ( и ) и
логарифмического декремента затухания () их определяют
по формулам:
=
где высота
образца, см;
площадь поперечного сечения образца, см2;
масса сосредоточенного груза, состоящего из
массы металлической нижней пластины и пьезокерамического датчика, ;
момент инерции сосредоточенного груза, ;
период продольных или крутильных колебаний, с;
момент инерции поперечного сечения образца, ;
и -
амплитуды колебаний образца, соответствующие и периодам.
За результат
принимают среднее арифметическое значение рассчитанных величин , и .
Приложение
1
Справочное
Термины, обозначения и пояснения
Термин |
Обозначение |
Пояснение |
Модуль
упругости |
|
Характеристика
сопротивления материала деформации при растяжении или сжатии, численно равная
отношению напряжения, возникающего при растяжении или сжатии, к
соответствующей ему упругой деформации, |
Модуль сдвига |
|
Характеристика
сопротивления материала изменению его формы при сохранении объема, численно
равная отношению касательного напряжения, возникающего при чистом сдвиге, к
соответствующей ему упругой деформации сдвига, |
Логарифмический декремент затухания |
|
Величина,
показывающая скорость затухания собственных колебаний и определяемая как
натуральный логарифм отношения следующих друг за другом амплитуд колебаний |
Приложение
2
Справочное
Журнал испытаний
Наименование
предприятия-изготовителя |
Номер партии и
условное обозначение |
Размеры и
допускаемые отклонения размеров |
Значения
измеряемых характеристик |
Амплитуда
колебаний |
Период
колебаний |
||
|
панелей |
образца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подпись
оператора __________________
Дата
проведения измерений ___________