Пользовательского поиска
|
ГОСТ 24434-80
УДК
69.022.326.001.4:691.17:006.354
Группа Ж39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
Панели слоистые с утеплителем
из пенопластов для стен и
покрытий зданий
Пенопласты. Метод определения
усадки
Laminated wall and roof
panels with foam plastic
thermal insulation. Foam plastics.
Method of determining shrinkage
Дата введения 1982-01-01
1 УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам
строительства от 25 сентября 1980 г. № 149
2 ПЕРЕИЗДАНИЕ.
Февраль 1988 г.
Настоящий
стандарт распространяется на слоистые панели с конструкционным утеплителем из
заливочных пенопластов (с листами из металла, асбестоцемента,
древесноволокнистых и древесностружечных плит, фанеры, стеклопластиков и др.)
для стен и покрытий зданий и устанавливает метод определения технологической
усадки утеплителя, появляющейся после формования пенопласта в полости панелей.
Сущность метода
заключается в определении разности размеров формы и отформованного в ней
образца в течение заданного времени в направлении, перпендикулярном направлению
вспенивания.
Применение
указанного метода должно предусматриваться стандартами и техническими
условиями, устанавливающими технические требования к панелям с конструкционным
утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий.
1. Аппаратура
1.1. Для
определения технологической усадки применяют приспособление, указанное на
чертеже, состоящее из формы и индикаторов.
1.1.1. Форма
представляет собой ограничительную рамку с двумя съемными листами.
Ограничительная
рамка должна иметь в плане размеры (внутренние) 200х200 мм и высоту 80 мм.
Предельные отклонения внутренних размеров ограничительной рамки должны быть не
более ±0,5 мм.
Ограничительную
рамку изготавливают из древесины. Допускается изготовление ограничительной
рамки из пластмассы по согласованию с базовой организацией по стандартизации
слоистых панелей с утеплителем из пенопластов.
Материал съемных
листов должен соответствовать материалу листов обшивки, применяемой при
изготовлении слоистых панелей.
1.1.2. Для
измерения внутренних размеров ограничительной рамки используют штангенциркуль
по ГОСТ 166-80, обеспечивающий измерение с погрешностью 0,1 мм.
1.1.3. Для
измерения усадки пенопласта используют индикаторы часового типа по ГОСТ 577-68
с ценой деления 0,01 мм.
2. Метод изготовления образцов и
подготовка к испытанию
2.1. Для
изготовления образцов используют заливочную композицию, взятую непосредственно
с поста заливки технологической линии по изготовлению панелей.
1 - образец; 2 -
листы; 3 - ограничительная рамка; 4 - упорная
пластина; 5 -
кронштейн; 6 - индикатор.
2.2. Количество
заливочной композиции для заливки в форму в граммах определяют по формуле
,
где 1,2 - |
коэффициент
потери массы, учитывающий способ заливки, состав и вид заливочной композиции
и др.; |
|
объем формы, см3; |
|
плотность пенопласта, г/см3. |
2.3. Режим
изготовления образцов должен соответствовать технологическому регламенту на
изготовление панелей, утвержденному в установленном порядке. При изготовлении
образцов должно быть обеспечено восприятие избыточного давления, возникающего
при вспенивании композиции.
2.4. Число
образцов для испытаний следует принимать в соответствии со стандартами на панели,
но не менее трех.
2.5. Перед
испытанием измеряют внутренние размеры рамки. Измерения производят во взаимно
перпендикулярных направлениях в фиксированных точках, расположенных в центре
каждой грани рамки.
2.6. С
внутренней стороны рамки устанавливают упорные пластины (см. чертеж),
обеспечивающие контакт индикаторов с отформованным образцом.
2.7. Для
надежности соединения упорных пластин с образцом в процессе формования на
нижнюю часть пластин (со стороны образца) предварительно наносят слой
каучукового клея 88Н (адгезива).
2.8. На
внутренние поверхности рамки и листов наносят слой антиадгезионного
состава по ГОСТ 6267-74 или ГОСТ 1033-79.
3. Проведение испытания
3.1. Испытания
проводят при температуре плюс (20±2)°С.
3.2. Через 5 мин
после завершения изготовления образца в соответствии с п.2.3 удаляют листы,
устанавливают индикаторы так, чтобы их штоки упирались в верхние части упорных
пластин (см. черт.), после чего снимают отсчеты по
индикаторам. Измерение усадки производят один раз в сутки.
3.3. Испытание
считают законченным, если разница между двумя последующими отсчетами
не превышает 3%.
4. Обработка результатов
4.1. Величину усадки в процентах вычисляют по формуле
где разности
конечных (в конце испытания) и начальных отсчетов по
четырем индикаторам, мм;
внутренние размеры формы, мм, измеренные
согласно п.2.5.
4.2. За
результат испытания принимают среднее арифметическое значение усадок всех
испытанных образцов, вычисленное с точностью до 0,01%.
4.3. Данные
испытания записывают в протокол, в котором указывают:
дату
изготовления образцов;
режим
изготовления;
число образцов,
взятых для испытания;
состав и вид
заливочной композиции;
дату испытания;
величину усадки;
номер партии
панелей.
1. Аппаратура
Схема
1
2.
Метод изготовления образцов и подготовка к испытанию
3.
Проведение испытания
4.
Обработка результатов