Пользовательского поиска
|
ГОСТ 26816-86
УДК 691.54-413:006.354
Группа Ж35
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ
ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Технические
условия
Cement-bonded
wood boards.
Specifications
ОКП 55 3721
Дата введения
1986-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности
СССР
Центральным
научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В. А.
Кучеренко Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И.Бухаркин
(руководитель темы); М.С. Фортенко, канд. техн. наук; А. С. Фрейдин, д-р техн.
наук; Н. Б. Фельдман, канд. техн. наук; И. В. Пинтус; Н. B. Шведов; В.В. Жук,
канд. техн. наук; Л. М. Шамарина; Н. А. Каменская; Л.В. Гольцева; Б. Л. Кац
2. ВНЕСЕН
Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности
СССР
3. ВВЕДЕН
ВПЕРВЫЕ
4. УТВЕРЖДЕН и
ВВЕДЕН в ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам
строительства от 30.12.85 N 284
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
ГОСТ 166-89 |
4.1.7 |
ГОСТ 10905-86 |
4.1.4 |
ГОСТ 427-75 |
4.1.8 |
ГОСТ 11358-89 |
4.1.6 |
ГОСТ 577-68 |
4.1.4 |
ГОСТ 11842-76 |
Приложение 1 |
ГОСТ 2874-82 |
4.1.14 |
ГОСТ 11843-76 |
" |
ГОСТ 4204-77 |
4.1.12 |
ГОСТ 12026-76 |
4.1.15 |
ГОСТ 6507-90 |
4.1.6 |
ГОСТ 14192-77 |
5.5 |
ГОСТ 7016-82 |
2.5 |
ГОСТ 17612-89 |
Приложение 1 |
ГОСТ 7502-89 |
4.1.9 |
ГОСТ 24104-88 |
4.1.5 |
ГОСТ 8026-92 |
4.1.4, 4.1.8 |
ГОСТ 25336-82 |
4.1.11 |
ГОСТ 8747-88 |
Приложение 1 |
ГОСТ 28840-90 |
4.1.1 |
ГОСТ 9462-88 |
Приложение 2 |
СТ СЭВ 2437-80 |
Приложение 1 |
ГОСТ 9463-88 |
" |
ТУ 2-034-225-87 |
4.1.7 |
ГОСТ 10635-88 |
Приложение 1 |
ТУ 3-3.2122-88 |
4.1.4 |
ГОСТ 10637-78 |
" |
ТУ 6-09-4711-81 |
4.1.12 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Внесены Поправки
(ИУС № 5, № 7 1987)
Настоящий
стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее - плиты),
изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими
добавками.
Плиты относятся
к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются
для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах
подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в
качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и др. строительных
изделий.
Стандарт не
распространяется на облицованные и отделанные плиты.
1. Марки и
размеры
1.1. Плиты в
зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки:
ЦСП-1 и ЦСП-2.
1.2. Размеры
плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Наименование
размера |
Номинальный
размер |
Пред. откл.
для плит марок |
||
|
|
ЦСП-1 |
ЦСП-2 |
|
1. Длина |
3200, 3600 |
|
|
|
2. Ширина |
1200, 1250 |
±3 |
±5 |
|
3. Толщина* |
8-10 |
±0,6 |
±0,8 |
|
|
12-16 |
±0,8 |
±1,0 |
|
|
18-28 |
±1,0 |
±1,2 |
|
|
30-40 |
±1,4 |
±1,6 |
|
___________
* Градация через
2 мм.
Примечания:
1.Плиты шириной
1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в
действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и
ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией
через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой
технологическим регламентом.
2. Предельные
отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения
для шлифованных плит - ±0,3 мм.
1.3. Условное
обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного
обозначения цементностружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200х1200х8 мм:
ЦСП-1
3200х1200х8 ГОСТ 26816-86
2. Технические
требования
2.1. Плиты
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Плиты
должны иметь прямые углы.
Разность длин
диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.
2.3. Отклонение
от плоскостности для плит марки ЦСП-1 - не более 0,8 мм, для плит марки
ЦСП-2 - не более 1,0 мм.
2.4. Отклонение
от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000
мм, не должно быть более 1 мм.
2.5. По
физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в
табл. 2.
Таблица 2
Наименование
показателя |
Норма для плит
марок |
|
|
ЦСП-1 |
ЦСП-2 |
1. Плотность,
кг/куб.м |
1100-1400 |
|
2. Влажность,
% |
9±3 |
|
3. Разбухание
по толщине за 24 ч, %, не более |
2,0 |
|
4.
Водопоглощение за 24 ч, %, не более |
16,0 |
|
5. Прочность
при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм: от 8 до 16 включ. " 18 " 24
" " 26 " 40
" |
12,0 10,0 9,0 |
9,0 8,0 7,0 |
6. Прочность
при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее |
0,4 |
0,35 |
7. Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016, мкм,
не более, для плит: |
|
|
-
нешлифованных |
320 |
320 |
- шлифованных |
80 |
100 |
Справочные
показатели физико-механических свойств плит приведены в приложении 1.
2.6. Требования
к качеству древесины для производства плит приведены в приложении 2.
2.7. По качеству
поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование
дефекта |
Число и
размеры дефектов для плит марок |
|
|
ЦСП-1 |
ЦСП-2 |
1. Сколы
кромок и выкрашивание углов |
Не допускаются
св. пред. откл. по длине (ширине) плиты |
|
2. Пятна, в
т.ч. от масла, ржавчины и др. |
Не допускаются
|
Не допускаются
более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 кв.м |
3. Вмятины |
Не допускаются
более: |
|
|
1 шт. |
3 шт. |
|
глубиной
более: |
|
|
1 мм |
2 мм |
|
диаметром на 1
кв.м более: |
|
|
10 мм |
20 мм |
2.8. В плитах не
допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические
повреждения.
2.9. Требования,
предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей
категории качества.
3. Правила
приемки
3.1. Плиты
предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и
размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены
и оформленных одним документом о качестве.
3.2 Испытания
плит по показателям, приведенным в пп. 1.2, 2.2-2.5, 2.7 (за исключением
прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются
приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты
являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц, а также в
случаях изменения технологического режима.
3.3. Для
контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но
не менее 10 шт.
Для испытаний
физико-механических свойств от партии отбирают:
3 плиты - при объеме партии до 500 шт.;
4 плиты " "
" от 500 до 1200 шт.;
5 плит " "
" 1200 шт. и более.
3.4 Партию
принимают, если:
- все контролируемые плиты по отклонениям от
прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности
соответствуют требованиям пп. 2.2-2.4, 2.7;
- отклонения
значений длины, ширины и толщины не более пред. отклонений, указанных в п. 1.2;
- среднее
арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных
образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.
4. Методы
испытаний
4.1. Аппаратура
и материалы
4.1.1. Испытательная
машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.
4.1.2.
Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее
из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в
горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного
параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее
устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры
жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.
Длина опор и
ножа - не менее 80 мм.
Диаметр
цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:
(30±0,5) мм -для образцов толщиной до 20 мм;
(50±0,5) мм " "
" 20 мм и более.
4.1.3.
Испытательное устройство для определения прочности при растяжении
перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи
растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства
(типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1 ).
Допускается
применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки
перпендикулярно к плоскости образца.
Колодки из
древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или ЦСП
плотностью не менее 1200 кг/куб.м. Размеры колодок: длина (65,0±0,5) мм, ширина
(50±0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны
длинной стороне колодок.
Колодки
наклеивают на пласти образца.
Прочность
приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по ЦСП
(образцу).
4.1.4.
Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее
из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного на
металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.
Установку шкалы
индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей
скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026, поверочной
плиты по ГОСТ 10905 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122.
1 - карданный
шарнир; 2 - образец; 3 - захваты; 4 - колодки
Черт. 1.
Ход штока
индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.
4.1.5. Весы по
ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
4.1.6. Приборы
для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507
или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358.
4.1.7.
Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов № 4 по
ТУ 2-034-225.
4.1.8.
Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм,
поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм.
4.1.9.
Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.
4.1.10.
Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2)°С.
4.1.11.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
4.1.12.
Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711 или серная кислота
по ГОСТ 4204 концентрацией не менее 94 %.
Периодичность
смены гигроскопического вещества - не реже одного раза в неделю.
4.1.13. Сосуд
для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С, и с
устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в
вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по
толщине.
4.1.14. Питьевая
вода по ГОСТ 2874.
4.1.15.
Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026.
4.2. Отбор
образцов и подготовка к испытаниям
4.2.1. Для
испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают
образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.
Таблица 4
Наименование
показателя |
Число
образцов, не менее |
Номинальные
размеры (длина х
ширина), мм |
1. Плотность |
8 |
100х100 |
2. Влажность |
3 |
50х50 или др.
размеров площадью не менее 25 кв.см |
3.
Разбухание по толщине |
8 |
100х100 |
4.
Водопоглощение |
8 |
100х100 |
5. Прочность
при изгибе |
8 |
Ширина 75,
длина 25 х h+50, но не более 450 (h -толщина плиты) |
6. Прочность
при растяжении перпендикулярно к пласти плиты |
8 |
50х50 |
4.2.2. Для
отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают
заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве
образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем
вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.
Из полос
вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным
расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного
показателя (см. приложение 3).
4.2.3. Образцы
должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.
Предельные
отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ±0,5 мм.
Предельные
отклонения по длине образца для определения предела прочности при изгибе ±2 мм.
На образцах не
допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.
4.2.4. Все
образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует
выдерживать (кондиционировать) при температуре (20±2)°С и относительной
влажности воздуха (65±5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной
влажности).
Массу образца
считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с
промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.
4.2.5. За
толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения
в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.
Измерения
проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.
4.3. Проведение
испытаний
4.3.1. Длину и
ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от
них 50-100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1
мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.
За длину или
ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по
двум сторонам.
4.3.2. Длины
диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью
не более 1 мм.
Разность длин
диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.
Отклонение от
прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на
каждой кромке плиты.
Отклонение от
плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на
образце размером 1200х650 мм, установленном на эталонной поверхности.
4.3.3. Толщину
плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по
одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном
одной трети длины плиты по длинным сторонам.
Измерения
проводят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более
0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.
За толщину плиты
принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.
4.3.4. Внешний
вид плит контролируют визуально.
Шероховатость
контролируют сравнением с эталонами.
Линейные размеры
дефектов поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с
погрешностью не более 1 мм.
Глубину дефектов
на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4) с погрешностью
не более 0,1 мм.
4.3.5.
Определение плотности
4.3.5.1. Образцы
после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не
более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений
должен соответствовать требованиям п. 4.2.3.
4.3.5.2. За
длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов
измерений по двум параллельным сторонам.
Измерения
проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.5.3.
Плотность образца вычисляют с точностью не менее 10 кг/куб.м по
формуле
(1)
где - масса образца, г;
- длина образца,
см;
- ширина
образца, см;
- толщина образца, см.
4.3.6.
Определение водопоглощения и разбухания по толщине
4.3.6.1. Образцы
после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не
более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.
4.3.6.2. Образцы
погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны
соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.
Образцы должны
находиться на расстоянии (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.
Температура воды
должна быть (20±1)°С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч ±15 мин.
4.3.6.3. После
выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном
положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка
воды.
На стопку
образцов накладывают квадратную плиту -
груз массой (500±50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную
бумагу.
4.3.6.4. Образцы
не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их
толщину в соответствии с п. 4.2.5.
4.3.6.5.
Разбухание по толщине образца Dh вычисляют с точностью не менее
0,1 % по формуле
(2)
где - толщина образца до увлажнения, мм;
- толщина образца после увлажнения, мм.
4.3.6.6.
Водопоглощение образца Dv вд в процентах
вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле
(3)
где - масса образца
до увлажнения, г;
- масса образца после увлажнения, г.
4.3.7.
Определение влажности
4.3.7.1. Образцы
взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их
в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103±2)°С до постоянной массы.
Массу образца
считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями
не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2
ч.
4.3.7.2.
Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе c
гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.
4.3.7.3.
Влажность образца v в процентах вычисляют с
точностью не менее 0,1 % по формуле
(4)
где - масса образца
до сушки, г;
- масса образца после сушки, г.
4.3.8.
Определение прочности при изгибе
4.3.8.1. У
образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.
Ширину образца
измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
Толщину образца
измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных
кромок.
Измерения
проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.
За толщину
образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух
точках.
4.3.8.2. У
испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном 25-кратной
номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ±1 мм.
4.3.8.3. Образец
укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а
поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и проводят равномерное его
нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.
Черт. 2.
Время действия
равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно
составлять (60±30) с.
Допускается
нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10±1) мм/мин.
4.3.8.4.
Прочность при изгибе образца , МПа,
вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле
(5)
где - разрушающая нагрузка, Н;
- расстояние между опорами испытательной
машины, мм;
- ширина образца, мм;
- толщина
образца, мм.
(Измененная
редакция, попр. 1987)
4.3.9.
Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты
4.3.9.1. У
образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.
Длину и ширину
образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более
0,1 мм.
4.3.9.2.
Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы
кромки образца были симметричны пазу захвата.
4.3.9.3.
Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60±15) с до
разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата
испытательной машины, равной 10 мм/мин.
4.3.9.4. Не
учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости
разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят
повторное испытание.
4.3.9.5.
Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины , МПа,
вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле
, (6)
где P -
разрушающая нагрузка, Н;
l - длина
образца, мм;
b - ширина
образца, мм.
5. Маркировка,
хранение и транспортирование
5.1. На каждую
плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или
товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату
выпуска.
Маркировку
наносят на пласть или продольную кромку плиты.
(Измененная редакция, попр. 1987)
5.2. Каждая
отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве,
содержащим:
- наименование
организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- наименование
предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- марку плит и
размеры;
- количество
плит в партии;
- дату
изготовления плит и номер партии;
- результаты
испытаний;
- обозначение
настоящего стандарта.
5.3. Плиты
должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм
рассортированными по маркам и размерам.
Пачки плит
укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки
прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и
длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.
Допустимая
разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.
Бруски-прокладки
должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние
крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.
Пачки плит при
хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом
бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных
плоскостях.
5.4. Плиты
перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с
обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и
деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с
соответствующими транспортными министерствами и потребителем.
5.5. При
железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных
средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки
и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.
Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам
перевозки грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.6. При поставке
на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с
технической документацией внешнеторговых организаций.
6. Гарантии
изготовителя
6.1.
Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при
соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных
стандартом.
Гарантийный срок
хранения плит - 2 года со дня изготовления.
Приложение 1
Справочное
Справочные
показатели физико-механических свойств плит
Наименование
показателя |
Значение для
плит марок |
Метод
испытания |
|
|
ЦСП-1 |
ЦСП-2 |
|
1. Модуль
упругости при изгибе, МПа, не менее |
3500 |
3000 |
По ГОСТ 10635 |
2. Твердость,
МПа |
45-65 |
По ГОСТ 11843 |
|
3. Ударная
вязкость, Дж/кв.м, не менее |
1800 |
По ГОСТ 11842 |
|
4. Удельное
сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м |
4-7 |
По ГОСТ 10637 |
|
5. Удельная
теплоемкость, кДж/(кг·°С) |
1,15 |
- |
|
6.
Теплопроводность, Вт/(м·°С) |
0,26 |
- |
|
7. Класс
биостойкости |
4 |
По ГОСТ 17612 |
|
8. Стойкость к
циклическим температурно-влажностным воздействиям: - снижение прочности при изгибе, %(после
20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более - разбухание по толщине (после 20
циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более |
30 5 |
По приложению
4 настоящего стандарта |
|
9. Горючесть |
Группа
трудносгораемых |
По СТ СЭВ 2437
|
|
10.
Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более |
10 |
По ГОСТ 8747 |
Приложение 2
Рекомендуемое
Требования к
качеству древесины для производства плит
В качестве сырья
для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных
пород по ГОСТ 9463 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462 не ниже 3-го
сорта.
Смешение пород
не рекомендуется.
Содержание гнили
и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.
Приложение 3
Рекомендуемое
Схемы отбора
образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний
1 -образцы для
определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения;
2 -образцы для
определения влажности; 3 -образцы для определения предела прочности
при изгибе; 4
-образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно
к пласти плиты;
abсd -образец для определения отклонения от
плоскостности
Приложение 4
Справочное
Метод
определения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям
Один цикл
температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие
операции:
- образцы
помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20±1)°С, таким образом,
чтобы они были покрыты водой на 2-3 см;
- извлеченные из
воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре
(60±5)°С с вентиляцией в течение 6 ч.
После 20 циклов
перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных
условиях до достижения исходной влажности (9±3) %.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Марки и размеры
2. Технические требования
3. Правила приемки
Чертеж 1
Чертеж 2
6. Гарантии изготовителя
Приложение 1 (справочное).
Справочные показатели физико-механических свойств плит
Приложение 2 (рекомендуемое).
Требования к качеству древесины для производства плит
Приложение 3 (рекомендуемое).
Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний
Приложение 4 (справочное). Метод
определения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям