Пользовательского поиска
|
6. Подготовительные операции производства печатных
плат в субтрактивных методах. Подготовительные операции предназначены для обеспечения качества при выполнении основных процессов формирования элементов печатного монтажа. Они включают очистку исходных материалов и монтажных отверстий от окислов, жировых пятен, смазки, пленок и других загрязнений, активирование поверхностей проводящего рисунка, специальную обработку диэлектриков, а также контроль качества подготовки. В зависимости от характера и степени загрязнений очистку (активирование) проводят механическими, химическими, электрохимическими, плазменными методами и их сочетанием. Выбор технологического оборудования для подготовительных операций определяется серийностью производства. Механическая подготовка в условиях мелкосерийного производства осуществляется вручную смесью венской извести и шлиф-порошка под струей воды. Экономически оправдано применение механизированных и автоматических конвейерных линий в условиях крупносерийного и массового производства. Инструментом на этих линиях служат абразивные круги, капроновые или нейлоновые щетки, на которые подается абразивная суспензия. В некоторых зарубежных установках для зачистки используются круги из нетканого нейлона, насыщенные мелкодисперсным порошком карборунда или алунда, которые для устранения перегрева обильно смачивают водой. Для очистки монтажных отверстий от наволакивания смолы и других загрязнений широко применяются установки гидроабразивной обработки (рис. 1), в которых платы со скоростью 0,2…0,4м/ мин проходят рабочую, промывную сушильную камеры установки. |
||||||||||||||||||
Разработал |
Яковенко М.В. |
|
|
ККЭП 2201 200 028 |
Лист |
|||||||||||||
Проверил |
Дегтярева Н.Е. |
|
|
|
||||||||||||||
изм |
лист |
№ докум |
Подпись |
Дата |
||||||||||||||
Рис.1. Схема рабочей камеры модуля гидроабразивной очистки отверстий и поверхности печатных плат: 1-камера; 2-форсунки барботажа; 3- фильтр; 4- инжекторные
форсунки; 5- заготовка; 6- патрубок
слива излишков воды; 7- патрубок слива рабочей смеси из камеры. |
||||||||||||||||||
Разработал |
Яковенко М.В. |
|
|
ККЭП 2201 200 028 |
Лист |
|||||||||||||
Проверил |
Дегтярева Н.Е. |
|
|
|
||||||||||||||
изм |
лист |
№ докум |
Подпись |
Дата |
||||||||||||||
В рабочей камере через инжекторные форсунки, качающиеся вокруг оси с частотой
35…100 циклов в минуту, под давлением 0,5…0,7 МПА подается пульпа, состоящая
из абразивного порошка (2А, 63С) и воды, которая производит эффективную
очистку. Подача воды под давлением 1…1,2 МПА обеспечивает тщательную промывку
отверстий в следующей камере. Сушка заготовок осуществляется сжатым воздухом. Ручная химическая и электрохимическая
подготовка поверхности проводится в
ваннах с различными растворами при покачивании плат и последующей их
промывкой, а механизированная- на автооператорных
линиях модульного типа по заданной программе (табл.1). Таблица 1 Состав
растворов, режимы химической и электрохимической подготовки фольгированного диэлектрика
|
||||||||||||||||||
Разработал |
Яковенко М.В. |
|
|
ККЭП 2201 200 028 |
Лист |
|||||||||||||
Проверил |
Дегтярева Н.Е. |
|
|
|
||||||||||||||
изм |
лист |
№ докум |
Подпись |
Дата |
||||||||||||||
Высокое качество и производительность
обеспечивает плазменная очистка ПП, которая устраняет использование токсичных
кислот, щелочей и их вредное воздействие на обслуживающий персонал, материалы
обработки и окружающую среду. Установка плазмохимической обработки МПП c
программным управлением УПХО-П предназначена для удаления диэлектрика с
торцов контактных площадок. Карусельный принцип позволяет обрабатывать при
одной загрузке до 8 плат размером 400х800мм или 16 плат-500х500мм, 64
платы-270х170мм. Аналогичная установка для тех же целей разработана фирмой Branson IPC, США. Она состоит из реактора,
мощного ВЧ-генератора, устройства управления и
регулирования процессов, вакуумного насоса. Давление в камере 20…40 ПА.
Плазмообразующий газ, состоящий из кислорода (70%) и тетрафторметана
(30%), подается в камеру со скоростью 600…900 см³/мин.
Мощность ВЧ-генератора регулируется в диапазоне
0…4000 Вт, а частота составляет 13,56 МГц. На установке одновременно
обрабатывается до 15 плат размером 45х60 см, каждая из которых имеет до 3000
отверстий. Длительность операции очистки пакета-10…16 мин. |
||||||||||||||||||
Разработал |
Яковенко М.В. |
|
|
ККЭП 2201 200 028 |
Лист |
|||||||||||||
Проверил |
Дегтярева Н.Е. |
|
|
|
||||||||||||||
изм |
лист |
№ докум |
Подпись |
Дата |