Пользовательского поиска
|
Введение
С развитием рыночной
экономики, в частности в нашей стране,
термины “менеджмент” и “менеджер”, быстро и прочно вошли в нашу жизнь и в наш
словарный обиход, заменив такие термины, как “управление”, “управленческая деятельность”,
“руководитель”, “директор”. Хотя все эти слова являются синонимами по отношению
друг к другу, термин “управление” имеет более широкий смысл. Вообще,
“управление” –
это воздействие управляющей системы (субъекта управления) на управляемую
систему (объект управления) с целью перевода управляемой системы в требуемое
состояние. В частности, в роли субъекта
управления выступает менеджер.
Прежде чем говорить о
менеджере и его функциях, надо ввести понятие “менеджмента”. Этот термин
произошел от американского management – управление.
Менеджмент –
это самостоятельный вид профессиональной деятельности, направленный на
достижение в ходе любой хозяйственной деятельности фирмы, действующей в
рыночных условиях, определенных намеченных целей путем рационального
использования материальных и трудовых ресурсов с применением принципов, функций
и методов экономического механизма менеджмента.
Это понятие более узкое и
применяется лишь к управлению социально-экономическими процессами на уровне
фирмы, действующей в рыночных условиях, хотя в последнее время его стали
применять в США и в отношении непредпринимательских организаций.
Если немного раскрыть определение “менеджмента”, то
мы увидим, что в него входит:
1. изучение рынка (спроса,
потребления), т. е. маркетинг и прогнозирование;
2. производство продукции с
минимальными затратами и реализация ее с максимальной прибылью;
3. управление персоналом,
следовательно, знание социологии, психологии, а также анализ информации и
разработка программ для достижения поставленной цели.
Я считаю, что основная функция
менеджмента – это умение достигать поставленных целей. В мелких фирмах эту роль
выполняет сам директор, а в крупных – менеджер (организатор, управляющий,
руководитель). С одной стороны, в связи с многоуровневой системой управления
директор не может довести свои решения сам и контролировать их выполнение на
более низких ступенях, к тому же, у него много других дел, более глобальных
задач и проблем. С другой стороны, профессиональный менеджер решит многие
проблемы зачастую лучше директора. Так что менеджер порой является важнейшим
человеком на фирме. Хочу привести тому один пример:
В 1981г. компания “Крайслер”
пригласила на должность высшего управляющего известного профессионала-менеджера
Ли Яккоку. Суть сделки состояла в том, что “Крайслер” в 1980г. понес убытки в
размере 1,1 млрд. долл., оказавшись на гране банкротства. Ли Яккока в то время
занимал 1-ое место в списке наиболее преуспевающих бизнесменов. Переговоры не
ладились, т. к. Ли Яккока никак не соглашался на переход в “Крайслер” несмотря
на фантастическую зарплату, предложенную ему. Разногласия состояли в правах
его управления на “Крайслере”. Пока эти права не были гарантированы, Ли Яккока
слышать не хотел о переходе. В конце концов на “Крайслере” согласились с тем,
что лучше дать неограниченные права человеку, знающему, как вывести компанию из кризиса, чем потерять
престиж, а затем и компанию. И что же? За три года после упадка “Крайслер”
достиг наивысшего уровня производства и качества автомобилей за всю историю
своего существования, а с 1985г. от года к году стал отвоевывать дополнительную
долю американского и мирового рынка.
Этот пример показывает
насколько важна профессия менеджера, и что может сделать профессионал в этом
деле. Но чтобы достичь высокого уровня в управлении надо четко знать свои
функции и что под ними подразумевается. Об этом, т.е. о функциях менеджера и
пойдет речь в этом реферате.
Все же важнейшим требованием
к менеджеру любого уровня является умение управлять людьми. Что значит
управлять людьми? Чтобы быть хорошим менеджером вам надо быть психологом. Быть
психологом – значит знать, понимать людей и отвечать им взаимностью. В этом во
многом поможет язык жестов и телодвижений. Изучив этот язык менеджер сможет
лучше понимать людей, их действия, чем они обоснованы, сможет добиться
взаимного согласия, доверия людей, а это самое главное. Это способствует
заключению выгодных сделок и многому другому.
Кроме того, хороший менеджер должен быть и организатором,
и другом, и учителем, и экспертом в постановке задач, и лидером, и человеком,
умеющим слушать других и все это только для начала. Он должен знать в
совершенстве своих прямых подчиненных, их способности и возможности выполнения
конкретной поручаемой им работы. Менеджер должен знать условия, связывающие предприятие и работников, защищать
интересы тех и других на справедливой основе, устранять неспособных с целью
удержания единства и правильности функционирования фирмы.
2. Краткое описание объекта
производства и технологического процесса.
2.2 Краткая характеристика
объекта поизводства.
Объект производства -
изделие. Ниже, в таблице 2.1, приведён перечень всех покупных материалов,
полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также их стоимость.
Таблица 2.1
Покупные комплектующие
изделия и полуфабрикаты.
№ п/п |
Наименование комплектующих
изделий |
Единицы измерения |
Количество на одно изделие |
Оптовая цена за единицу
изделия , руб. |
Материалы для
технологического процесса. |
||||
1 |
Провод ПЭЛ - 041 |
м |
0,08 |
15 |
2 |
Провод ПЭЛ - 031 |
м |
0,09 |
15 |
3 |
Провод ПЭЛ - 0 63 |
м |
0,1 |
15 |
4 |
Бумага КТ - 05 |
кг |
0,0008 |
1000 |
5 |
Бумага КТ - 120 |
кг |
0,0033 |
1000 |
6 |
Нитки к/б |
кг |
5 |
10 |
7 |
Трубка ТЛВ - 1 |
м |
1,5 |
1000 |
8 |
Припой ПОС - 10 |
кг |
0,05 |
1500 |
9 |
Канифоль |
кг |
0,02 |
680 |
10 |
Флюс спиртовой |
кг |
0,0037 |
10000 |
Комплектующие и
полуфабрикаты. |
||||
1 |
Переключатель 2ПК - 182 |
шт |
1 |
150 |
2 |
Транзистор КТ315Г |
шт |
1 |
20 |
3 |
Диод Д183 |
шт |
1 |
150 |
4 |
Резистор IR10 |
шт |
2 |
10 |
5 |
Резистор IR67 |
шт |
2 |
10 |
6 |
Резистор IR11 |
шт |
1 |
10 |
7 |
Конденсатор К50 - 12 |
шт |
1 |
100 |
8 |
Плата гетинаксовая
ЮК66.72.111 |
шт |
1 |
1000 |
9 |
Заклёпка пустотелая |
шт |
5 |
50 |
2.3 Технологический процесс
изготовления платы АРУ и нормы времени.
Карта технологического
процесса изготовления платы АРУ, в которой по каждой операции указываются
используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инстумент,
разряд работы и нормы времени, коэффициент норм времени приведена ввиде таблицы
2.2
Таблица 2.2
Технологический процесс
изготовления деталей.
№ п/п |
Разряд работы |
Наименование и модель
оборудования |
Норма времени на тех.
процесс, мин |
Условия работы |
1 |
3 |
вручную |
0,9 |
Норм. |
2 |
3 |
вручную |
0,3 |
Норм. |
3 |
3 |
вручную |
0,5 |
Норм. |
4 |
3 |
пинцет, вручную |
0,8 |
Норм. |
5 |
3 |
вручную, спецтележка,
вручную |
1,6 |
Норм. |
6 |
3 |
пинцет, вручную |
0,8 |
Норм. |
7 |
3 |
вручную, пинцет |
2,4 |
Норм. |
8 |
3 |
пинцет, вручную |
0,1 |
Норм. |
9 |
3 |
вручную |
0,7 |
Норм. |
10 |
3 |
вручную, пинцет |
0,8 |
Норм. |
11 |
3 |
вручную |
0,8 |
Норм. |
12 |
3 |
вручную |
0,8 |
Норм. |
13 |
3 |
вручную |
0,8 |
Норм. |
14 |
3 |
вручную |
0,8 |
Норм. |
15 |
3 |
вручную, паяльник 50 Вт,
36 В, совок-скребок |
0,8 |
Норм. |
16 |
3 |
вручную, паяльник 50 Вт,
36 В |
0,8 |
Норм. |
17 |
3 |
вручную |
1,6 |
Норм. |
18 |
3 |
испытательный стенд |
0,8 |
Норм. |
Итого: |
16,0 |
|
3. Выбор и обоснование
типа производства и вида поточной линии (участка).
Определим коэффициент
специализации (КСП) :
где m -
количество операций по технологическому процессу
C -
количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для
выполнения данного технологического процесса.
Полученное значение
КСП ≤ 1 и равно 0,9 - это означает, что тип
производства массовый. Коэффициент массовости (КМ) определим по формуле:
где tштi
- норма штучного времени на i - ой операции с учётом
коэффициеента выполнения
норм времени, мин
m - количество операций по технологическому
процессу
rНЛ - такт (ритм) выпуска
изделий определяется по формуле:
где Nз - годовая (месячная) норма
запускаемого изделия
Fэ - годовой (месячный)
эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:
где Fн - номинальный фонд времени
работы оборудования (Fн = 2*8*21 =
336)
Кп.о - коэффициент
учитывающий время простоя оборудования (для верстаков и монтажных столов Кп.о
= 0,98)
Следовательна целесообразна
организация Однопредметно Непрерывно - Поточной Линии (ОНПЛ). Но для
организации ОНПЛ необходимо синхронизировать процесс производства.
Для синхронизации
технологического процесса применяется следущая методика:
где t1 ,t2 ,t3 , … tn - нормы
штучого времени по операциям с учётом
коэффициента выполнения норм
С1,С2,С3,
… Сn - число рабочих мест по
операции
rНП - такт (ритм) выпуска
изделий
Процесс синхронизации
производится в табличной форме. Это отображено в таблице 3.1
Синхронизация
технологическиго процесса.
Таблица 3.1
Наименование операций действующего технологического процесса |
Штучное время с учётом Кв, мин |
Наименование операций проектируемого технологического процесса |
Штучное время с учётом Кв, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
1.Вставить в приспособление 5 заклёпок 2,5 х 3. Надеть на заклёпки плату. Развальцевать заклёпки до неподвижного соединения. Снять сборку и положить на конвейр |
0,8 |
1.Вставить в приспособление 5 заклёпок 2,5 х 3. Надеть на заклёпки плату. Развальцевать заклёпки до неподвижного соединения. Снять сборку и положить на конвейр |
0,8 |
2.Распаковать коробку с переключателями (100 шт.). Вынуть переключатель из обёртки |
0,3 |
2.Распаковать коробку с
переключателями (100 шт.). Вынуть переключатель из обёртки. Учтановить на плату модульный
переключатель 2ПК-182, проверив предварительно его срабатывание |
0,8 |
3.Учтановить на плату модульный переключатель 2ПК-182, проверив предварительно его срабатывание. |
0,5 |
||
4.Загнуть пинцетом диагональные выводы и положить плату на сборку. |
0,8 |
3.Загнуть пинцетом диагональные выводы и положить плату на сборку. |
0,8 |
5.Установить плату в лодочку на конвейере. Закрепить плату двумя прижимами поворотом на 45º. Снять со спецтележки кормушки с р/элементами и установить на рабочее место. |
1,6 |
4.Установить плату в лодочку на конвейере. Закрепить плату двумя прижимами поворотом на 45º. Снять со спецтележки кормушки с р/элементами и установить на рабочее место. |
1,6 |
6.Вставить резисторы IR10, IR11, IR на плату согласно чертежу. |
0,8 |
5.Вставить резисторы IR10, IR11, IR на плату согласно чертежу. |
0,8 |
7.Распаковать коробку с резисторами (200 шт.). Достать по 1 шт. на гнёзда планшетки. Вставить резистор IK65 на плату согласно чертежу. |
2,4 |
6.Распаковать коробку с резисторами (200 шт.). Достать по 1 шт. на гнёзда планшетки. Вставить резистор IK65 на плату согласно чертежу. |
2,4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
8.Вставить резистор IR67 (выводы одеты в кембрин) на плату согласно чертежу. |
0,1 |
7.Вставить резистор IR67 (выводы одеты в кембрин) на плату согласно чертежу. Вставить диод Д813, соблюдая полярность, на плату согласно чертежу |
0,8 |
9.Вставить диод Д813, соблюдая полярность, на плату согласно чертежу |
0,7 |
||
10.Распаковать мешочек с транзисторами
(100 шт.). Достать по 1 шт. из ячейки. Заготовить транзистор КТ315Г согласно
инструкции. |
0,8 |
8.Распаковать мешочек с транзисторами
(100 шт.). Достать по 1 шт. из ячейки. Заготовить транзистор КТ315Г согласно
инструкции. |
0,8 |
11.Установить на плату транзистор КТ315Г и конденсатор согласно чертежу. |
0,8 |
9.Установить на плату транзистор КТ315Г и конденсатор согласно чертежу. |
0,8 |
12.Уложить плохо установленные р/элементы (20%). |
0,8 |
10.Уложить плохо установленные р/элементы (20%). |
0,8 |
13.Произвести пайку плат на установке "Волна". При обслуживании
установки производить следующие работы: 1. следить за флюсованием и наличием флюса 2. следить за режимом пайки согласно инструкции 3. следить за промывкой плат 4. следить за сушкой плат |
0,8 |
11.Произвести пайку плат на установке "Волна". При обслуживании
установки производить следующие работы: 5. следить за флюсованием и наличием флюса 6. следить за режимом пайки согласно инструкции 7. следить за промывкой плат следить за сушкой плат |
0,8 |
14.Освободить платы из лодочки,
отвернув крепёжные планки на 45º. Вынуть из посадочных гнёзд лодочки. |
0,8 |
12.Освободить платы из лодочки, отвернув крепёжные планки на 45º. Вынуть из посадочных гнёзд лодочки. |
0,8 |
15.Очистить платы от припоя, пользуясь приспособлениями. Очистить лодочки. Периодически очищать поверхность расплавленного припоя ванны установки "Волна" от шлака. При остановке конвейера снимать платы для сушки. |
0,8 |
13.Очистить платы от припоя, пользуясь приспособлениями. Очистить лодочки. Периодически очищать поверхность расплавленного припоя ванны установки "Волна" от шлака. При остановке конвейера снимать платы для сушки |
0,8 |
1 |
2 |
3 |
4 |
16.Провести проверку качества паек и допаять вручную до 10 паек. Провериь прочность паевых соединений путём натягивания вывода детали. Вставить в отверстие вывод резистора IR67 и запаять согласно чертежу. |
0,8 |
14.Провести проверку качества паек и допаять вручную до 10 паек. Провериь прочность паевых соединений путём натягивания вывода детали. Вставить в отверстие вывод резистора IR67 и запаять согласно чертежу. |
0,8 |
17.Очистить плату от флюса. Протереть плату обтирочной ветошью. Протереть плату со стороны печатного слоя кистью, смоченной в спирте. Протереть сухой щёткой поверхность платы. |
1,6 |
15.Очистить плату от флюса. Протереть плату обтирочной ветошью. Протереть плату со стороны печатного слоя кистью, смоченной в спирте. Протереть сухой щёткой поверхность платы. |
1,6 |
18.Осуществить контроль на стенде. |
0,8 |
16.Осуществить контроль на стенде. |
0,8 |
Итого: |
16,0 |
Итого: |
16,0 |
После проведения
синхронизации технологического процесса мы модем приступить к расчёту
непосредственно календарно - плановых нормативов ОНПЛ.
4. Расчёт календарно
плановых нормативов ОНПЛ
Однопредметные непрерывно -
поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства,
когда нормы времени времени выполнения операций равны или кратны такту
(ритму),предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без
пролёживения, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим
местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического
процесса.
Расчёт необходимого
количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ по данной операции
производится по формуле:
где t'штi - норма штучного времени на данной i-ой
операции с учётом
коэффициента выполнения
норм, мин
rНЛ - такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.
В случае если процесс не
полностью синхронизирован, то полученное по расчёту число единиц оборудования
(рабочих мест) после соответственного анализа округляется до целого числа (СПР).
Коэффициент загрузки рабочих
мест (оборудования) на каждой i - той операции определяется
по формуле:
где СРi - расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования)
на i - ой
операции
Спрi
- принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i - ой
операции
Расчёт необходимого
количества оборудования (рабочих мест), как правило, производится в табличной
форме (см. таблица 4.1)
При организации поточного рпоизводства, особенно
непрерывно - поточного, должен строго выдерживатся режим подачи изделия. Это
условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств
используются конвейры
Скорость напрерывно движущихся конвейров (для
выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:
где lпр - шаг конвейра (расстояние между осями смежно
расположенных на
конвейре предметов труда),
зависит от габаритов изделия, м
rНЛ - такт (поштучный ритм)
поточной линии, мин/шт.
Шаг конвейра примем равным
0,6 метра, а такт у нас определён выше и равен 0,8. После проведения
подстановки чисел в формулу и несложного математического расчёта получим: Скорость
конвейра равна 0,75 м/мин.
Расчёт потребного количества
оборудования
(рабочих мест) и
козффициента загрузки.
Таблица 4.1
Наименование операуий |
Норма штуч -ного вре -мени
(tШТ), мин |
Коэфф. выполнения норм
времени КВ |
Норма штуч -ного вре -мени
с уч. коэфф. выполн. норм (t'ШТ), мин |
Такт (ритм) линии (rНЛ), мин/шт |
Кол - во единиц
оборудования (раб. мест) |
Коэфф. загрузки рабочих
мест, оборуд. КЗ |
|
расчёт -ное СР |
приня -тоеСПР |
||||||
1.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
2.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
3.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
4.Ручная |
1,6 |
1.1 |
1,45 |
0,8 |
1,81 |
2 |
0,9 |
5.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
6.Ручная |
2,4 |
1.1 |
2,18 |
0,8 |
2,72 |
3 |
0,9 |
7.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
8.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
9.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
10.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
11.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
12.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
13.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
14.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
15.Ручная |
1,6 |
1.1 |
1,45 |
0,8 |
1,81 |
2 |
0,9 |
16.Ручная |
0,8 |
1.1 |
0,72 |
0,8 |
0,9 |
1 |
0,9 |
Итого: |
18,182 |
20 |
|
Определение периода
распределительного конвейра. Период конвейра - наименьшее общее кратное всем
числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям:
П= НОК [С1,
С2, С3, …, СN]
Подставив в формулу вместо С
- СПР которое было получено выше (см. таблица 4.1) прлучим, что Период
конвейра равен 6. Период конвейра используется для адресования
изделий на конвейре. Для этого лента конвейра размечается так, чтобы период в
длине ленты укладывался целое число раз:
:
1 : 2
: 3 :
4 : 5
: 6 :
1 : 2
: 3 :
4 : 5
: 6 : .
. .
П lпр
После разметки ленты
конвейра необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим
местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы
труда на ленту. Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в
таблице 4.1.
Порядок закрепления номеров
разметочных знаков
за рабочими местами
распределительного конвейра.
Таблица 4.2
№ операции |
Число рабочих мест на
операци |
Номера рабочих мест |
Число закреплённых знаков
за рабочим местом |
Послед-ность закреплённых
знаков за каждым рабочим местом |
1 |
1 |
1 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
2 |
1 |
2 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
3 |
1 |
3 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
4 |
2 |
4 5 |
3 3 |
1,3,5 2,4,6 |
5 |
1 |
6 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
6 |
3 |
7 8 9 |
2 2 2 |
1,4 2,5 3,6 |
7 |
1 |
10 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
8 |
1 |
11 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
9 |
1 |
12 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
10 |
1 |
13 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
11 |
1 |
14 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
12 |
1 |
15 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
13 |
1 |
16 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
14 |
1 |
17 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
15 |
2 |
18 19 |
3 3 |
1,3,5 2,4,6 |
16 |
1 |
20 |
6 |
1,2,3,4,5,6 |
После определения периода
конвейра, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами,
необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейра.
Рабочая длина ленты
распределительного конвейра определяется по формуле:
где Спр - принятое количество
рабочих мест (единиц оборудования)
lпр - шаг конвейра, м
Подставив в формулу значения
получим, что Рабочая длина ленты распределительного конвейра равна 12 метров.
Полная длина ленты
распределительного конвейра должна быть несколько больше двойной рабочей длины
ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:
где π - постоянное число равное 3,14
Д - диаметр натяжного и приводного
барабанов, м
К - число повторений периода на
общей длине ленты конвейра (всегда
целое число)
П - период конвейра
Если оба условия не
удовлетворяются, то корректируется шаг конвейра (lпр). В данном случае
неравенство соблюдено.
Длительность
производственного цикла на поточных линиях определяется графически и аналитическим
способом (график длительности производственного цикла смотри в конце этой
части).
Производственный цикл -
отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии
до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла
аналитическим способом по формуле в зависимости от движения предмета труда
перед первой и после последней операции.
В данном случае обработка
изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего
интервала движения после последней операции, длительность определяется по
формуле:
После подстановки значений в
формулу получим,что Длительность производственного цикла на поточной линии равна 31,2
минуты.
На однопредметых непрерывно
- поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный,
резервный (страховой).
Технологический задел
соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени
находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче
изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:
Транспортный задел - это
количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейре в
процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:
Общая величина задела на
непрерывно - поточной линии определяется по формуле:
Общая величина задела равна
39 минут.
Величина незавершённого
производства на однопредметных непрерывно - поточных линиях определяется по
формуле:
где Zо - общая
суммарная величина заднла, шт
ti - норма времени по всем операциям тех.
процесса, мин
После подстановки данных в
формулу получим, что Величина незавершённого производства
равна 312 н/ч.
Величина незавершённого
производства в денежном выражении определяется по формуле:
где Сz - цеховая себестоимость
изделия, находищегося в заделе, руб. Для
сборочных цехов он берётся
как 0,85 от Спр.
После подстановки данных в
формулу получим, что Величина незавершённого производства в
денежном выражении равна 663 рубля.
Производительность поточной
линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую
темпом. Темпы - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени,
определяется по формуле:
После подстановки данных в
формулу получим, что Темп равен 75 штук в час. Часовую
производительность конвейра в единицах массы можно определить по формуле:
где Q - средний вес единицы
продукции, кг
После подстановки данных в
формулу получим, что Часовая производительность конвейра равна
13,5 кгилограммов в час. Мощность, потребляемая конвейром,
определяется по формуле:
где W - мощность, потребляемая
конвейром, измеряемая в л.с.определена
(смотри ниже) как 1,98 л.с.
После подстановки данных в
формулу получим, что Мощность, потребляемая конвейром равна
1,46 кВт. Мощность, потребляемая конвейром, измеряемая в л.с.
определяется пофрмуле:
где Lп - полная длина (цепи) конвейра,м
Vнл - скорость движения
конвейера,м/мин
Qк - вес ленты (цепи) конвейра (в расчётах
можно принять в пределах 4-
8 кг/пог.м) равный 7 кг/пог.м
qr - часовая рпоизводительность конвейра
(смотри выше)
После подстановки данных в
формулу получим, что Мощность, потребляемая конвейром,
измеряемая в л.с. равна 1,98 л.с.
После проведённых расчётов
мы можем перейти к расчёту производственной площади участка.
5. Расчёт
производственной площади участка
5.1 Призводственная площадь
участка.
Таблица 5.1
Наименование оборудования |
Габаритные размеры, мм |
Количество единиц
оборудования (Спр), шт. |
Норма удельной площади для
(fi), м2/шт. |
Производственная площадь
участка (S), м2 |
Верстак обычный |
1500
x 1000 |
18 |
4 |
72 |
Общая площадь, занимаемая
участком
Таблица 5.2
Вид площади |
Источник или методика расчёта |
Площадь (S), м2 |
Производственная площадь |
См. табл. 5.1 |
72 |
Вспомогательная площадь |
Принимаем 30-40% от
производственной площади |
25 |
Итого: |
97 |
5.2 Планировка
рпоизвдственного участка.
Используемые условные
обозначения.
Таблица 5.3
Условное обозначение |
Расшифровка обозначения |
Строительные элементы |
|
|
Капитальная стена |
|
Ворота, дверь двупольная |
|
Проезд |
Технологическое
оборудование |
|
|
Верстак |
Подвод промышленных
жидкостей, газов и энергоносителей |
|
|
Подвод холодной и горячей
воды с раковиной в стене |
|
Местное освещение |
6. Расчёт
технико-экономических показателей
Расчёт стоимости здания
Таблица 6.1
Элементы расчёта |
Стоимость 1 м2 здания,
руб/ м2 |
Площадь занимаемая
зданием, м2 |
Стоимость здания, руб |
Производственная площадь |
500
000 |
72 |
36
000 000 |
Вспомогательная площадь |
300
000 |
25 |
7
500 000 |
Итого: |
43 500 000 |
Расчёт стоимости
технологического оборудования.
Таблица 6.2
Наименование рабочего
оборудования |
Кол-во единиц
оборудова-ния |
Оптовая |
Затраты на упаковку, монтаж,
руб |
Баланс (первоначальная)
стоимость техники, руб |
|
цена единицы, руб |
цена принятого кол-ва, руб |
||||
Верстак обычный |
18 |
50
000 |
34
000 |
3 400 |
900 000 |
Расчёт основных
производственных фондов (ОПФ) и
амортизационных отчислений.
Таблица 6.3
Наименование групп ОПФ |
Структу-ра ОПФ, % |
Балансовая стоимость ПФ,
расчитан -ная прямым счётом, руб |
Расчётная балансовая
стоимость ОПФ, руб |
Норма амортиза-ции на
полное восстановле- ние, % в год |
Сумма амортиза - ционных
отчисле-ний, руб |
1.
Здания |
94 |
43
500 000 |
43
500 000 |
3,1 |
1 348 500 |
2.
Сооружения |
1,3 |
|
601 596 |
2,7 |
16 243 |
3.
Передаточные устройства |
1 |
|
462 766 |
10,5 |
48 590 |
4.
Верстаки, всего |
1,9 |
900 000 |
900 000 |
9,1 |
81 900 |
5.
Транспортные средства |
1,5 |
|
694 149 |
16 |
103 864 |
6.Прочие
ОПФ |
0,3 |
|
138 830 |
15 |
20 824 |
Итого: |
100,0 |
|
46 297 341 |
|
1 619 921 |
Расчёт затрат на сырьё и
материалы за вычетом реализуемых отходов.
Таблица 6.4
Наименование материала |
Марка профиль |
Ед. размер. |
Норма расх. на един. |
Оптовая цена за единицу
матер. руб |
Сумма затрат, руб |
Провод |
ПЭЛ - 041 |
м |
0,08 |
15 |
1,2 |
Провод |
ПЭЛ - 031 |
м |
0,09 |
15 |
1,35 |
Провод |
ПЭЛ - 063 |
м |
0,1 |
15 |
1,5 |
Бумага |
КТ - 05 |
кг |
0,0008 |
1000 |
0,8 |
Бумага |
КТ - 120 |
кг |
0,0033 |
1000 |
3,3 |
Нитки |
к/б |
кг |
5 |
10 |
2 |
Трубка |
ТЛВ - 1 |
м |
1,5 |
1000 |
1500 |
Припой |
ПОС - 10 |
кг |
0,05 |
1500 |
75 |
Канифоль |
- |
кг |
0,02 |
680 |
13,6 |
Флюс спиртовой |
- |
кг |
0,0037 |
10 000 |
3,3 |
Итого: |
1602 |
||||
Транспортно
заготовительные расходы (принимаем 3 - 5 % от суммы затрат на материалы) |
64 |
||||
Всего затрат: |
1666 |
||||
Отходы
возвратные (0,5 - 1% от всего затрат) |
11 |
||||
Всего с учётом возвратных
отходов |
1654 |
Расчёт на покупные
комплектующие изделия и полуфабрикаты.
Таблица 6.5
Наименование комплектующих
изделий и полуфабрикатов |
Един. измерен. |
Кол-во на 1 изделие |
Оптовые цены за единицу,
руб |
Сумма затрат, руб |
Переключатель 2ПК - 182 |
шт |
1 |
150 |
150 |
Транзистор КТ315Г |
шт |
1 |
20 |
20 |
Диод Д183 |
шт |
1 |
150 |
150 |
Резистор IR10 |
шт |
2 |
10 |
20 |
Резистор IR67 |
шт |
2 |
10 |
20 |
Резистор IR11 |
шт |
1 |
10 |
10 |
Конденсатор К50 - 12 |
шт |
1 |
100 |
100 |
Плата гетинаксовая
ЮК66.72.111 |
шт |
1 |
1000 |
1000 |
Заклёпка пустотелая |
шт |
5 |
50 |
250 |
Итого: |
1720 |
|||
Транспортно
заготовительные расходы ( принимаем 3 - 5% от суммы затрат) |
137 |
|||
Всего затрат: |
1857 |
Расчёт основной заработной
платы производственных рабочих-сдельщиков.
Таблица 6.6
Наименование операцй |
Разряд работ |
Норма времени (tшт.i
), мин |
Часовая тарифная ставка (lст.i ), руб |
Сумма заработной платы,
руб |
Ручная |
3 |
0,9 |
13 000 |
195 |
Ручная |
3 |
0,3 |
13 000 |
65 |
Ручная |
3 |
0,5 |
13 000 |
108 |
Ручная |
3 |
0,8 |
13 000 |
173 |
Ручная |
3 |
1,6 |
13 000 |
346 |
Ручная |
3 |
0,8 |
13 000 |
173 |
Ручная |
3 |
2,4 |
13 000 |
520 |
Ручная |
3 |
0,1 |
13 000 |
21 |
Ручная |
3 |
0,7 |
13 000 |
151 |
Ручная |
3 |
0,8 |
13 000 |
173 |
Ручная |
3 |
0,8 |
13 000 |
173 |
Ручная |
3 |
0,8 |
13 000 |
173 |
Ручная |
3 |
0,8 |
13 000 |
173 |
Ручная |
3 |
0,8 |
13 000 |
173 |
Ручная |
3 |
0,8 |
13 000 |
173 |
Ручная |
3 |
0,8 |
13 000 |
173 |
Ручная |
3 |
1,6 |
13 000 |
346 |
Ручная |
3 |
0,8 |
13 000 |
173 |
Итого: |
3482 |
|||
Премии
за выполнение плана: |
1238 |
|||
Всего: |
4720 |
Расчёт
себестоимости и отпускной цены единицы продукции.
1.Сырьё и материалы за
вычетом реализуемых отходов. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.4: Рм = 1654 руб.
2.Покупные комплектующие
изделия, полуфабрикаты. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.5: Рк = 1857 руб.
3.Основная зараплата
основных производственных рабочих. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.6: Рз.о = 4720
руб.
4.Дополнительная зараплата
основных производственных рабочих. Расчитываются следующим образом:
5.Основная и дополнительная
зараплата остальных категорий ППП. Расчитываются следующим образом:
6.Отчисления в фонд
социальной защиты населения РБ. Расчитываются следующим образом:
7.Черезвычайный налог
для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС. Расчитываются следующим образом:
8.Отчисления в фонд
занятости населения РБ. Расчитываются следующим образом:
9.Отчисления в фонд
ведомственных дошкольных учреждений. Расчитываются следующим образом:
10.Возмещение износа
специнструмента и спецоснастки. Расчитываются следующим образом:
11.Амортизационные
отчисления.
Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.3 : Рам = 1 619 921.
12.Накладные расходы
(косвенные). Расчитываются следующим образом:
13.Прочие производственные
расходы. Расчитываются следующим образом:
где
Спр со звёздочкой это сумма результатов по пунктам 1-12.
14.Внепроизводственные
расходы. Расчитываются следующим образом:
15.Нормативная прибыль на
единицу продукции. Расчитываются следующим образом:
16.Добавленная
стоимость. Расчитываются следующим образом:
17.Налог на
добавленную стоимость. Расчитываются следующим образом:
Все данные найденные выше,
представлены ввиде таблицы (смотри тблицу 6.7).
Таблица 6.7
Наименование статей затрат |
Условное обозначение |
Сумма, руб |
1.Сырьё и материалы за вычетом реализуемых
отходов. |
Рм |
1654 |
2.Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты. |
Рк |
1857 |
3.Основная зараплата основных производственных
рабочих. |
Рз.о |
4720 |
4.Дополнительная зараплата основных
производственных рабочих. |
Рз.д |
944 |
5.Основная и дополнительная зараплата остальных
категорий ППП. |
Рз.ППП |
10 195 |
6.Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ
|
Рос |
5550 |
7.Черезвычайный налог для ликвидации последствий
катастрофы на ЧАЭС |
Рчаэс |
634 |
8.Отчисления в фонд занятости населения РБ |
Рз |
159 |
9.Отчисления в фонд ведомственных дошкольных
учреждений |
Рвду |
793 |
10.Возмещение износа специнструмента и
спецоснастки |
Риз |
472 |
11.Амортизационные отчисления |
Рам |
1 619 921 |
12.Накладные расходы (косвенные) |
Ркос |
4248 |
13.Прочие производственные расходы |
Рпр |
24 767 |
Итого
производственная себестоимость: |
Спр |
1 675 914 |
14.Внепроизводственные
расходы |
Рвн |
25 139 |
Итого полная
себестоимость продукции: |
Сп |
1 701 053 |
15.Нормативная прибыль на единицу продукции |
Пн |
765 474 |
16.Добавленная стоимость |
Дс |
2 406 963 |
17.Налог на добавленную стоимость |
Рндс |
361 044 |
Итоговая
договорная цена: |
Ц |
3 533 481 |
Расчёт
технико-экономических показателей.
1.Объём товарной
продукции. Расчитываются следующим образом:
2.Отчисления в фонд
поддержки производителей с/х продукции. Расчитываются
следующим образом:
3.Отчисления в фонд на
содержание ведомственного жилого фонда. Расчитываются следующим образом:
4.Отчисления в
дорожный фонд. Расчитываются следующим образом:
5.Затраты предприятия
на программу выпуска. Расчитываются следующим образом:
6.Балансовая прибыль
предприятия. Расчитываются следующим образом:
7.Налог на
недвижимость. Расчитываются следующим образом:
где Пс - производственные фонды
(смотри таблицу 6.3)
8.Налог на прибыль
предприятия. Расчитываются следующим образом:
9.Размер транспортного
сбора .Расчитываются следующим образом:
10.Размер прибыли,
остающейся в распоряжении предприятия. Расчитываются следующим образом:
11.Рентабельность
изделия. Расчитываются следующим образом:
12.Затраты на 1руб.
товарной продукции. Расчитываются следующим образом:
Все данные найденные выше,
представлены ввиде таблицы (смотри тблицу 6.8).
Таблица 6.8
Наименование |
Условное обозначение |
Сумма, руб |
1.Объём товарной продукции |
Тп |
86 393 610 450 |
2.Отчисления в фонд поддержки производителей с/х
продукции |
Рс/х |
863 936 104 |
3.Отчисления в фонд на содержание ведомственного
жилого фонда |
Рж.ф |
427 648 371 |
4.Отчисления в дорожный фонд |
Рдор |
762 745 001 |
5.Затраты предприятия на программу выпуска |
Рзат |
52 472 601 126 |
6.Балансовая прибыль предприятия |
Пб |
33 921 009 324 |
7.Налог на недвижимость |
Рнд |
462 973 |
8.Налог на прибыль предприятия |
Рприб |
10 176 163 905 |
9.Размер транспортного сбора |
Ртр |
1 187 219 122 |
10.Размер прибыли, остающейся в распоряжении
предприятия |
Пп |
22 557 163 324 |
11.Рентабельность изделия |
Ур |
54,23 % |
12.Затраты на 1руб. товарной продукции |
Зтп |
0,60 |
На этом расчёт курсовой
работы закончен.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В настоящее время
менеджмент, как наука, позволяет предпринимателю так спланировать деятельность
фирмы в кратком, среднем и долгом периодах, чтобы обеспечить получение фирмой
максимально возможной прибыли с минимальными затратами в условиях изменчивости
состояния рынка. Конечно это связано с неизбежным финансовым риском, особенно в
современных Белорусских условиях, но правильно проведенное стратегическое
планирование позволит свести риск к минимуму.
Данный курсовой показал, что
при правильной организации производства платы АРУ с масячной программой выпуска
24450 штук, оно будет рентабельно на 54,23 %. Затраты на один рубль товарной продукции
составят 0,6 рубля.
Любой фирме, рассчитывающей
на финансовый успех в современных условиях рынка жизненно необходимо
планирование своей деятельности. Нельзя забывать о том, что мы находимся в особо жестких условиях
белорусской экономики, в которых некоторые рыночные законы действуют с
точностью до наоборот, однако, с учетом того, что до перестройки наша страна в
течение многих лет являлась ярким примером авторитарной директивно-плановой
экономики, то процесс планирования производственно-коммерческой деятельности
предприятия и основных рыночных показателей имеет под собой многолетний опыт.
ЛИТЕРАТУРА
1. Методическое пособие для
выполнения курсовой работы по курсу "Организация и планирование
рпоизводства. Управление предприятием." / в двух
частях, под редакцией Н.И.Новицкого /
2. Методическое пособие для
выполнения курсовой работы по курсу "Организация и планирование
производства. Управление предприятием." /Н.И.Новицкий,
Т.П.Капица/