Введение.

Настоящее технико-коммерческое предложение разработано в соответствии с опросным листом , направленным Заказчиком ОАО «КраМЗ» в адрес ООО «Промышленные системы» факсом от 19.10.01 № 472.

В настоящее время в котельной завода установлено 4 паровых котла БКЗ-75-39-ФБ и 3 водогрейных котла ЭЧМ-60. Паровые котлы вырабатывают пар с давлением 3,9 МПа (39 кгс/см .кв.). Этот пар затем проходит через РУ 39/13 и 13/6 и подается на технологические нужды и отопление. Вследствие этого не используются полностью потенциальные возможности пара, что снижает к.п.д. котельной. С целью увеличения к.п.д. и перевода котельной в режим миниТЭЦ предлагается дополнительно установить турбогенераторы, которые будут вырабатывать электроэнергию и дросселировать пар.

1 . Исходные данные.

Исходные данные взятые из опросного листа:

- паропроизводительность котельной, т/ч 300

- давление перегретого пара на выходе из котла, МПа 3,9

- температура перегретого пара на выходе из котла, С 440

- давление пара, поступающего на технологию, МПа 1,0

- давление пара, поступающего на отопление, МПа 6,0

- температура пара, поступающего на технологию, С 250

- температура пара, поступающего на отопление, С 250

- продолжительность отопительного периода, час 5616

- стоимость электроэнергии, руб/квт.ч 0,28

- стоимость теплоты от имеющегося источника тепло-

вой энергии, руб/Гкал 308

- стоимость холодной воды, руб/м.куб 4,90

- стоимость топлива, руб/тнт 158

2. Предлагаемые технические решения.

Исходя из имеющихся мощностей по пару и требований Заказчика к режиму работы котельной, как миниТЭЦ, предлагается к установке следующее оборудование:

-Конденсационная турбина с регулируемыми отборами

ПТ-12/13-3,4/1,0-1 – 3 шт.

- Электрогенератор Т-12-2У3 - 3 шт.

- Трубопроводы и арматура обвязки турин.

- Электросиловая продукция ( кабели и т.д.) обвязки электро-

генераторов.

Ном. (макс. ) мощность, кВт 12500(13500)

Частота вращения ротора, об/мин 3000

Параметры свежего пара,
номинал (рабочий диапазон):

абсолютное давление, МПа 3,4 (3,1-3,6)

температура, °С 435 (420-445)

Ном. абс. давление пара за турбиной:

при ном. отборах, кПа 3,5

при конденсационном режиме, кПа 6,1

Температура регенеративного
подогрева питательной воды, °С
145 ±10

Регулируемый производственный отбор,
номинал (рабочий диапазон):

абсолютное давление, МПа 1,0 (0,8-1,3)

температура, °С 295 (273-323)

расход, т/ч 50 (0-80)

Регулируемый отопительный отбор,
номинал (рабочий диапазон):

абсолютное давление, МПа 0,12(0,07-0,25)

температура, °С 104 (89-162)

расход, т/ч 40 (0-65)

ном. тепловая нагрузка, Гкал/ч 21,6

Ном. расход пара на турбину:

при работе с номинальными отборами, т/ч 106,7

при конденсационном режиме, т/ч 56,2

Ном. удельный расход теплоты
при конденсационном режиме, ккал/кВтч 2873,3
Тип конденсатора: КП-1000М

поверхность охлаждения, м² 1000

гидравлическое сопротивление по воде, МПа 0,035

ном. (макс.) температура охлаждающей воды, °С 20(33)

Ном. расход охлаждающей воды
на конденсатор и маслоохладители, м³/ч 3060
Поверхность нагрева подогревателей, м²:

низкого давления 32,0

высокого давления 110

Масляная система:

емкость масляного бака, м³ 3,6

поверхность охлаждения маслоохладителей, м² 18х2

Монтажные характеристики:

масса турбины, т 45,5****

масса конденсатора, т 23,77

масса поставляемого оборудования, т 109,25

высота фундамента турбины, м 7,0

   высота крюка крана над полом
     машинного зала, м                                                 5,35
     длина турбины, м                                                      4.85

ширина , м 3,1

высота, м 3.8

Учитывая, что в котельной нет свободного места для установки вышеуказанного оборудования, необходимо построить отдельное здание (пристройку к котельной) ориентировочно размером

18х12х15 м. Кроме того для охлаждения конденсаторов и масло- охладителей требуется водонасосная станция производительностью

10000 куб.м/ч. По сведениям, полученным от Заказчика, такая станция имеется .

В комплект поставки турбины производства ОАО « Калужский турбинный завод» входят также конденсатор, маслоохладитель с маслобаком, а также трубопроводы обвязки турбины по пару, конденсату, маслу.

В комплект поставки электрогенератора производства ЗАО « Привод» г.Лысьва входят система возбуждения ( станция управления, силовой трансформатор,возбудитель), аппаратура теплового контроля, ЗИП,приспособления для монтажа и обслуживания.

3. Ориентировочные этапы и сроки реализации.

3.1 Разработка проекта:

-технический проект- 3-4 месяца

- рабочий проект –5 месяцев

3.2 Заказ и поставка оборудования и материалов –12 месяцев

3.3 Строительно-монтажные и пусконаладочные работы –8 месяцев

Сроки и продолжительность работ на каждый этап указана от начала действия договора на каждый этап при условии стабильного финансирования

4 Объем услуг.

ООО «Промышленные системы» по желанию Заказчика выполнит полный комплекс работ по реконструкции котельной включая:

-разработку ТЭО и рабочего проекта,

-поставку оборудования и материалов,

- строительно-монтажные работы,

- -пуско-наладочные работы и сдачу объекта Заказчику.

5. Стоимости основных этапов работ.