Введение.

 

            Данное  технико-коммерческое предложение разработано  на основании письма c исходными данными, направленного Заказчиком - ОАО «Ленинск-Кузнецкий камвольно-суконный комбинат» в адрес ООО «Промышленные системы» факсом от 10.12.01 № 858.

В настоящее  время в ОАО «Ленинск-Кузнецкий камвольно-суконный комбинат» имеется собственная котельная, в которой были установлены котлы Е-50-1,4, предназначенные для получения пара за счет теплоты сгорания в нем каменного угля. В качестве резервного топлива используется мазут. В связи с уменьшением потребности завода в тепловой энергии (паре) и большим физическим и моральным износом котлов Заказчик  пришел к выводу о необходимости уменьшения мощности котельной  путем установки новых  котлов меньшей паропроизводительности. Имеется намерение отказаться от мазута в качестве резервного топлива.

 

1  . Исходные  данные. 

 Исходные данные, взятые из письма:

-желаемая паропроизводительность котельной, т/ч  - 30

-желаемое рабочее давление пара, кг/см²  - 6

-желаемая температура  пара, ⁰С – 150

-топливо основное  –  каменный уголь

-топливо резервное – не требуется.

 

2. Предлагаемые технические решения.

    Рассмотрев  приведенные в письме данные, ООО  «Промышленные системы» предлагает вниманию Заказчика  следующие технические  решения.

Установка 3 паровых котлов КЕ-10-14, работающих на каменных углях,  оборудованных топками ВТКС (высокотемпературного кипящего слоя).  Паропроизводительность каждого котла-10т/ч, давление в барабане –13 кгс/см² , температура  пара – 194 ⁰С.

Допускается нормальная работа котла с давлением в барабане-

6 кгс/см²  и температурой 156 ⁰С.

  Котлы с ВТКС имеют следующие преимущества перед типовыми слоевыми котлами:

-         повышение надежности за счет отказа от ненадежных элементов и механизмов, улучшение культуры обслуживания;

-         расширение диапазона используемых топлив: в них могут сжигаться практически любые твердые топлива (теплотворной способностью от 3500 до 6000 ккал/кг, зольностью до 50%, крупностью куска от 6 до 50 мм );

-         повышение эксплуатационного кпд котла до 85-87% против 72-80% у типовых слоевых котлов;

-         расширение диапазона регулирования нагрузки ( от 20 до 100% мощности);

-         возможность применения внутритопочных  методов снижения выбросов оксидов азота (Nox) более чем в три раза;

-         возможность организовать многоступенчатое улавливание и возврат в топку на дожигание мелких частиц топлива и золы, тем самым снизить концентрацию твердых выбросов в атмосферу в 5-6 раз по сравнению с типовым слоевым сжиганием;

-         работа топочной камеры без подсветки резервным топливом

на минимальных нагрузках.

Новые конструкции котлов с технологией ВТКС оборудуются

Для подачи топлива простыми пневмо-гравитационными питате-  лями без забрасывателей. Кипящий слой сам равномерно

Распределит и перемешает поданное топливо. Эксплуатация

котла с топками ВТКС  не предъявляет высоких требований к

квалификации обслуживающего персонала и, практически,

ничем не отличается от типовых слоевых котлов, не требует

специального обучения, достаточно кратковременной

стажировки.

      3. Объем услуг.

ООО «Промышленные системы», по желанию Заказчика, может принять на себя функции Генподрядчика по реконструкции котельной с демонтажом  старых и монтажом новых котлов и выполнить  весь комплекс работ, включая:

     -   разработку технической документации;

-         поставку оборудования и материалов;

-         выполнение строительно-монтажных и пуско-наладочных работ  со сдачей котла  инспекции Госгортехнадзора и Заказчику.

 ООО «Промышленные системы» имеет все необходимые лицензии на все виды заявленных работ, а также опытных специалистов, обладающих большим опытом выполнения подобных работ.            

    

4.Этапы и ориентировочные сроки выполнения работ.

4.1 Разработка проекта:

-         ТЭО – 1 месяц;

-         Рабочая документация – 3-4 месяца.

Проект можно выполнить по желанию Заказчика в 1 стадию без ТЭО.

3.2 Заказ и поставка оборудования и материалов – 4 –5 месяцев.

3.3 Строительно-монтажные  и пуско-наладочные работы – 6-7 месяцев.

Продолжительность работ может быть сокращена за счет параллельного выполнения этапов

 

 

 

   

       5. Стоимостные показатели.

 

Общая стоимость всех работ по монтажу 3 котлов, включая проектную документацию, поставку всего оборудования, строительно-монтажные и пуско-наладочные работы составляет:

22,3   млн.руб.

 Стоимостные показатели даны ориентировочные по состоянию на декабрь 2001 г. и будут уточняться при выполнении ТЭО или проекта.

Все стоимостные  показатели относятся только к объемам работам, ограниченным стенами котельной, и не учитывают все наружные сети и сооружения. В стоимости также не учтены работы по демонтажу существующих котлов и ненужного оборудования.