Введение.

Настоящее технико-коммерческое предложение разработано в соответствии с опросным листом, направленным Заказчиком ОАО «ПроМеТей » в адрес ООО «Промышленные системы» факсом от 01.09.01 вх.№ 2277.

В настоящее время в ОАО «ПроМеТей» нет своего источника теплоэнергии (пар, горячая вода на отопление и ГВС) и она приобретается у посторонней организации. Учитывая все возрастающие тарифы на тепло и электроэнергию Заказчик хочет построить у себя миниТЭЦ для обеспечения собственных нужд в тепло и электроэнергии.

1 . Исходные данные.

Исходные данные, взятые из опросного листа:

- требуемая общая паропроизводительность , т/ч 6,0

- давление пара, МПа 0,3-0,4

- температура пара, ⁰С 150-170

- расход пара, поступающего на технологию, т/ч 1,2

- расход пара, поступающего на вентиляцию, т/ч 4,8

- давление пара, поступающего на технологию, МПа 0,4

- давление пара, поступающего на отопление, МПа 0,4

- температура пара, поступающего на технологию, С 170

- температура пара, поступающего на отопление, С 150

- расход тепла на отопление, Гкал/ч 2,0

- температурный график отопления, ⁰С 95/70

- расход тепла на ГВС, Гкал/ч 0,1

- продолжительность отопительного периода, час 5616

- стоимость электроэнергии, руб/квт.ч 0,8

- стоимость покупного тепла на отопление, руб/Гкал 201

- стоимость покупного пара, руб./Гкал 191

- стоимость топлива (газ природный), руб/тыс.м³549,6

- потребная электрическая мощность, min/ max, МВт 2,0/3,2

2. Предлагаемые технические решения.

Исходя из требуемых мощностей по электроэнергии и требований Заказчика к режиму работы котельной, предлагается к установке следующее оборудование миниТЭЦ:

-Турбогенератор блочный конденсационный с отбором пара

П-1,2-13/6 – 2 шт. (2-рабочих)

- Электрогенератор МСК 1560-1500 - 2 шт.

- Трубопроводы и арматура обвязки турбин.

- Электросиловая продукция ( кабели и т.д.) обвязки электро-

генераторов.

Конструктивно турбогенераторные установки (ТГУ) выполнены в виде компактных блоков 100% заводской готовности, состоящих из конденсационной турбины, электрогенератора и редуктора, размещенных вместе со вспомогательным оборудованием на общей раме-маслоблоке, и отдельно устанавливаемого оборудования.

В состав ТГУ входят циркуляционная система маслоснабжения, локальная гидродинамическая система автоматического регулирования и аварийной защиты турбины, система управления и защиты генератора. Задатчики регуляторов допускают ручное управление и обеспечивают прием электрических управляющих сигналов при дистанционном и автоматическом управлении установкой.

Турбогенераторные установки комплектуются синхронными генераторами с силовой нейтралью с воздушным охлаждением. Установки поставляются в климатическом исполнении У4 по ГОСТ 15150-69. Блочная поставка обеспечивает быстрый (до 1 мес.) ввод в эксплуатацию при наличии строительной части.

Ном. (макс. ) мощность, кВт 1200

Частота вращения ротора, об/мин 1500

Параметры свежего пара,
номинал (рабочий диапазон):

абсолютное давление, МПа 1,3 (1,1-1,4)

температура, °С 235 (220-250)

Ном. абс. давление пара за турбиной, кПа 10,0

Регулируемый производственный отбор,
номинал (рабочий диапазон):

абсолютное давление, МПа 0,6 (0,5-0,7)

температура, °С 179

расход, т/ч 4,0 (0-9)

Ном. расход пара на турбину, т/ч 13,5

Конденсатор воздушный:

ном. (макс.) температура охлаждающего воздуха, °С +15 (-35…+30)

Ном. расход охлаждающей воды
на маслоохладители, м³/ч 40
Масляная система:

емкость масляного бака, м³ 2

Монтажные характеристики:

масса турбогенератора, т 23,6

масса поставляемого оборудования, т 110

Габариты ТГ:
длина , м 5,41

ширина , м 2,32

высота, м 3.27

-Паровой котел ДЕ-16-14-225 –2 шт (2-рабочих), работающий на природном газе. Технические характеристики котла следующие:

-паропроизводительность, т/ч –16

-давление пара, кгс/см² - 14

-температура перегретого пара, ⁰С – 225

-габариты котла ( длина х ширина х высота), мм- 8655 х 5205 х 6050

-горелка – ГМ-10

-давление газа перед горелкой, КПа (мм.в.ст.)- 25 (2500)

В стандартной компоновке котел комплектуется чугунным водяным экономайзером марки ЭБ1-330И, вентилятором ВДН-9-1500, дымососом ВДН-10 -1500, системой автоматики на базе щитов МЗТА.

Кроме котлов в состав котельного отделения миниТЭЦ входит:

- установка химводоочистки на Na-катионитовых фильтрах;

- установка деаэрационно-питательная в составе атмосферного деаэратора и питательных насосов;

- установка теплоснабжения в составе 2 сетевых насосов и 2 подпиточных насосов;

- установка газоснабжения в составе ГРУ и газопроводов;

- установка общекотельного КИПиА;

- установка электросиловой части в составе электросиловых щитов, пускателей;

- установка отопления и вентиляции котельной;

- установка водопровода и канализации котельной;

- установка дымовой стальной трубы;

3.Объем услуг.

ООО «Промышленные системы», по желанию Заказчика, готово принять на себя функции генподрядчика и выполнить полный комплекс работ по строительству миниТЭЦ включая:

-разработку ТЭО и рабочей документации,

-поставку всего оборудования и материалов,

-строительно-монтажные работы, включая строительство здания,

-пусконаладочные работы и сдачу объекта Заказчику.

ООО «Промышленные системы» имеет необходимые лицензии на все виды заявленных работ, а также специалистов, обладающих большим опытом по выполнению подобных работ.

4. Ориентировочные этапы и сроки реализации.

4.1 Разработка проекта:

-технический проект- 4-5 месяцев

-рабочий проект –5 месяцев

4.2 Заказ и поставка оборудования и материалов –6-7 месяцев

4.3 Строительно-монтажные и пусконаладочные работы –8-10

месяцев

Сроки и продолжительность работ может быть сокращена за счет совмещения отдельных этапов работ.

5. Стоимостные показатели.

5.1 Общая стоимость основного оборудования составит ориентировочно 52000 000 (пятьдесят два миллиона ) рублей без НДС и без транспортных расходов.

5.2 Стоимость проектных работ (проект и рабочая документация) ~ 2 700 000 ( два миллиона семьсот тысяч) рублей без НДС.

5.3 Стоимость строительно-монтажных и пуско-наладочных работ составит ориентировочно 18000000 (восемнадцать миллионов) рублей без НДС.

5.4 Общий объем капитальных вложений в строительство завода по укрупненным показателям в текущих ценах февраля 2002 г. ориентиро-вочно составит ~ 72700000 (семьдесят два миллиона семьсот тысяч) руб. без НДС Указанные затраты будут уточнены при разработке ТЭО.