Технико-коммерческое предложение

по строительству ТЭЦ

с установкой турбины Р-4-3,4/1,5-1

ЗАО «Химволокно» г. Курск

Москва, 2003 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1.	Введение……………………………………………………………………	3
2.	Исходные данные………………………………………………………….	3
3.	Предлагаемые технические решения……………………………………..	4
3.1.	Технологические решения………………………………………………...	4
3.2.	Газоснабжение……………………………………………………………..	13
3.3.	Электротехнические решения…………………………………………….	13
3.4.	Водоподготовительная установка (ВПУ)………………………………...	16
3.4.1.	Объемы работ. Обессоливающая установка……………………………..	18
3.4.2.	Склад реагентов и узел нейтрализации…………………………………..	20
4.	Ориентировочные этапы и сроки реализации проекта………………….	20
5.	Объем услуг………………………………………………………………..	21
6.	Стоимостные показатели………………………………………………….	21
	Приложение 1: Расчет технико-экономических показателей работы ТЭЦ.
	Приложение 2: Письмо ОАО «Белэнергомаш» № 6118/2-972ф от 02.10.2003г. (о качестве исходной воды).

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящее технико-коммерческое предложение разработано на основании уточненной заявки Заказчика – ЗАО «Химволокно» г. Курск (письмо Исх.№ 1ТI-109/КХВ от 23 августа 2003 года).

В настоящее время энергоснабжение завода (пар, горячая вода, электроэнергия) осуществляется от постороннего источника (городской ТЭЦ).

В связи с повышением тарифов на энергоресурсы Заказчик желает рассмотреть вопрос строительства (автономного) источника энергоснабжения предприятия.

2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Для разработки ТКП Заказчик выдал следующие исходные данные:

1. Место расположения намечаемого строительства – г. Курск, площадка ЗАО «Химволокно».

2. Нагрузка паровая:

зимний период (6 месяцев) – пар Р=6 кгс/см²; Д=35 т/ч; t=180ºС,

пар Р=11 кгс/см²; Д=5 т/ч; t=200ºС;

летний период (6 месяцев) – пар Р=6 кгс/см²; Д=17,5 т/ч,

пар Р=11 кгс/см²; Д=2,5 т/ч.

3. Желаемая марка паровых котлов – БЭМ-25-3,9-440 ГМ – 2 шт.

4. Нагрузка электрическая – в зависимости от нагрузки паровой.

5. Режим работы предприятия – круглосуточный, круглогодичный.

6. Топливо:

основное – природный газ,

резервное – топочный мазут.

7. Тарифы на покупные энергоресурсы (без НДС):

· плата за заявленную мощность – 257,063 руб./кВт;

· плата за электроэнергию – 0,55741 руб./кВт;

· плата за горячую воду – 256,08 руб./Гкал;

· плата за пар – 279,88 руб./Гкал;

· плата за газ – 906,68 руб./тыс.м³.

8. Размещение ТЭЦ – в существующем здании.

3. ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

3.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

Выработка электроэнергии на тепловом потреблении является наиболее экономичной.

У Заказчика имеется стабильное потребление пара в зимний период (6 месяцев) круглосуточно в количестве 35 т/ч и в летний период (6 месяцев) 17,5 т/ч. Потребное давление пара 6 кгс/см², температура пара 180ºС.

При строительстве мини-ТЭЦ, предлагается использовать имеющиеся тепловое потребление пара с хвоста турбины для одновременной выработки электроэнергии и покрытие тепловой технологической нагрузки.

Для этого предполагается строительство ТЭЦ с 2 паровыми котлами БЭМ-25-3,9-440 ГМ и паровой турбиной с противодавлением Р-4-3,4/0,5-1.

Выбор данной паровой турбины обусловлен тем, что ее номинальный расход пара составляет 39,6 т/ч, т.е. в зимний период при расходе пара 35 т/ч турбина будет вырабатывать 3,6 МВт электрической мощности, а в летний период при расходе пара 17,5 т/ч турбина будет вырабатывать 1,7 МВт электрической мощности. Технологическая схема работы мини-ТЭЦ выглядит следующим образом:

Зимний период. Работают 2 котла БЭМ-25-3,9-440 ГМ. Они вырабатывают 50 т/ч пара с давлением 39 кгс/см² и температурой 440ºС. Из общего парового коллектора отбираются 35 т/ч пара на турбину Р-4-3,4/0,5-1. Пар с выхлопа турбины с давлением 6 кгс/см² и температурой 235ºС в количестве 35 т/ч подается на технологические нужды. Т.к. требуемая пара составляет 180ºС, необходимо снижать его температуру с 235ºС до 180ºС в промежуточном теплообменнике, а нагретую охлаждающую воду использовать для собственных нужд мини-ТЭЦ. Кроме пара давлением 6 кгс/см² на технологические нужды завода требуется пар с давлением 11 кгс/см² и температурой 200ºС в количестве 5 т/ч. Его можно получить непосредственную из главного парового коллектора, пропустив этот пар через РОУ-40/13.

Номинальный расход пара с 2-х котлов составляет 50 т/ч, используется на технологические нужды только 40 т/ч. Остальные 10 т/ч можно, предварительно пропустив через РОУ 40/13, или продавать другим организациям или использовать для собственных нужд по усмотрению Заказчика.

Летний период. Работает 1 котел БЭМ –25-3,9-440 ГМ. Он вырабатывает 25 т/ч пара с давлением 39 кгс/см² и температурой 440ºС. Из общего парового коллектора отбираются 17,5 т/ч пара на турбину Р-4-3,4/0,5-1. Пар с выхлопа турбины с давлением 6 кгс/см² и температурой 235ºС в количестве 17,5 т/ч подается на технологические нужды (с предварительным охлаждением до 180ºС аналогично зимнему периоду).

Кроме пара с давлением 6 кгс/см² на технологические нужды завода требуется пар с давлением 11 кгс/см² и температурой 200ºС в количестве 2,5 т/ч. Его можно получить аналогично зимнему периоду. Номинальный расход пара с 1-го котла БЭМ-25-3,9-440 ГМ составляет 25 т/ч. На технологию требуется 20 т/ч. Остальные 5 т/ч можно использовать аналогично зимнему периоду.

Технологическая схема работы мини-ТЭЦ в зимний и летний периоды показана на рис.1, 2.

Описание и характеристики основного оборудования приводятся ниже.

Паровой газомазутный котел типа БЭМ-25/3,9-440 ГМ производство ОАО «Белэнергомаш» представляет из себя моноблочный, горизонтальный, 2-х барабанный, газоплотный котел с естественной циркуляцией. Котел комплектуется последовательно включенным экономайзером.

Котел снабжен одной газомазутной горелкой типа ГМ-20х с диапазоном регулирования от 20 до 100% нагрузки.

Регулирование температуры перегретого пара возможно выполнить одним из двух способов:

· впрыскивающим пароохладителем;

· частичным перепуском газов помимо пароперегревателя.

Выбор того или иного способа регулирования температуры пара будет решаться при заказе котлоагрегата.

Все элементы котла, работающие под давлением, рассчитаны на срок эксплуатации 200 000 часов.

Технические характеристики котла БЭМ-25/3,9-440 приведены в таблице 1.

Тип котла парового БЭМ-25/3,9-440, топливо	Газ	Мазут
Паропроизводительность (номинальная), т/ч	25	25
Рабочее давление, МПа(кгс/см₂)	4,0 (40)	4,0 (40)
Температура пара на выходе (номинальная), ^оС	440	440
Температура питательной воды,^оС	105	145
Температура уходящих газов,^оС	125	170
Температура дутьевого воздуха, ^оС	0-30	60-100
Расход топлива, нм³/час, кг/час	2 000	1 800
Поверхность нагрева, м² топки котельных пучков пароперегревателя водяного экономайзера материал труб экономайзера	80 142 97 645 сталь	80 142 97 645 сталь
*Масса котла, т в т.ч. транспортабельного блока водяного экономайзера площадка обслуживания автоматики арматуры котла газоимпульсной очистки	50 31 4,5 1,55 2,8 3,0 -	50 31 4,5 1,55 2,8 3,0 0,9
Аэродинамическое сопротивление котла по газу, Па	1 250	1 200
Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуха, Па
К.П.Д. котла при номинальной нагрузке, %	94	92
Давление перед горелкой на газовом топливе, кПа перед форсункой на мазуте, МПа пара на распыливание, МПа	30 - -	- 2 0,4
Уровень выбросов окислов азота, кг/ГДж (мг/м³)	0,07(200)	0,10 (290)
Габариты, м (без экономайзера) длина ширина высота	12,9 4,35 5,3	12,9 4,35 5,3

Номинальные технические характеристики турбины Р-4-3,4/0,5-1

приведены в таблице 2.

Показатели	Р-4-3,4/0,5-1
Номинальная мощность, кВт	4 000
Частота вращения ротора, об/мин.	3 000
Номинальные параметры свежего пара (рабочий диапазон): Абсолютное давление, МПа Температура, ^оС	3,4 (3,1-3,6) 435 (420-445)
Абс. давление пара за турбиной номинал (рабочий диапазон), МПа	0,5 (0,4-0,7)
Температура пара за турбиной, наминал (рабочий диапазон), ºС	229 (217-255)
Номинальный расход пара, т/ч	39,6
Струйный подогреватель: Производительность по пару, кг/ч Химически очищенная вода: Номинальное давление, МПа Мак. температура, ^оС Расход, м³/ч	1 100 0,35 40 20
Масляная система: Емкость бака, м³ Поверхность охлаждения маслоохладителей, м² Ном. температура охлажденной воды Ном. расход охл. воды на маслоохладители, м³/ч	3,0 10х2 20 20х2
Монтажные характеристики: Масса турбины (с фундаментной рамой),т Масса ротора турбины, т Масса в/п корпуса с диафрагмами, т Масса поставляемого оборудования, т Высота фундамента турбины, м Высота крюка крана над полом машинного зала	21 2,37 5,82 26,8 5,0 4,0

Турбина представляет из себя одноцилиндровый агрегат, на крышке корпуса переднего подшипника которого установлен блок регулирования турбины, а на крышке корпуса заднего подшипника устанавливается гидравлический валоповоротный механизм, действующей от отдельного масляного насоса с электроприводом.

Турбина комплектуется системой малоснабжения, предназначенной для обеспечения смазки и охлаждения подшипников турбины и генератора, для снабжения маслом гидродинамической системы регулирования и защиты турбины, а также сервопривода валоповоротного устройства.

Турбина снабжена системой регулирования обеспечивающей автоматическое регулирование:

· скорости вращения ротора;

· давления пара на выхлопе.

Система регулирования автономная: при изменении электрической нагрузки и частоты вращения регулятор скорости дает импульсы на регулирующие органы парораспределения так, что не нарушает заданного давления на выхлопе, и наоборот, при изменении тепловой нагрузки регулятор давления дает импульс на регулирующие органы парораспределения, не нарушая установившейся частоты вращения.

Система регулирования турбин обладает высокой степенью быстродействия. Мгновенный сброс электрической нагрузки с генератора не вызывает срабатывания регулятора безопасности.

Турбина оснащается системой защиты предназначенной для остановки турбины при достижении какими-либо параметрами аварийных значений. Предусмотрены следующие защитные устройства:

· регулятор безопасности, обеспечивающий закрытие стопорного клапана при повышении частоты вращения ротора турбины до 55-56 об/сек. (3300-3360 об/мин.);

· дистанционный выключатель, останавливающий турбину по электрическому импульсу от реле давления масла в системе смазки;

· реле давления масла в системе регулирования турбины. Это же реле автоматически включает пусковой масляный насос;

· устройство защиты упорного подшипника при осевом сдвиге ротора сверх допустимого;

· ручной выключатель автоматического затвора.

Управление турбины может быть выполнено в двух вариантах: местное или дистанционное (по выбору Заказчика).

При местном управлении в непосредственной близости (не далее 15 метров) устанавливается местный щит управления, КИП, сигнализации и защиты.

При дистанционном управлении на групповом щите управления котельной устанавливается дистанционный щит управления, КИП, сигнализации и защиты, а рядом с турбиной местный щиток с приборами, необходимыми для пуска турбоустановки.

Питание электродвигателей системы дистанционного управления осуществляется от сети переменного тока напряжения 380/220 в, за исключением электродвигателя аварийного масляного насоса, питание которого предусмотрено постоянным током напряжением 220 в.

Для предупреждения персонала, обслуживающего турбоустановку об отклонениях каких-либо параметров от номинальных величин имеется аварийная, предупредительная и технологическая сигнализации, отражающая наиболее важные для электростанции параметры.

Для облегчения и ускорения монтажа турбина поставляется на металлической фундаментной раме, что гарантирует сохранение заводской центровки турбины.

Эксплуатационные характеристики:

· срок службы, лет 40;

· межремонтный период, лет 6.

Комплектность поставки турбины приведена в нижеследующей таблице.

№ п/п	Наименование оборудования	Количество
1.	Турбина паровая, в том числе:	1
1.1.	Полумуфта генератора	1
2.	Бак масляный, в том числе:	1
2.1	Фильтр масляный	1
2.2.	Дистанционный выключатель	1
2.3.	Инжектор масляный	1
2.4.	Указатель уровня масла	1
2.5.	Агрегат валоповоротного устройство	1
3.	Блок масляных насосов, в том числе:	1
3.1.	Аврийный масляный эл. насос	1
3.2.	Стояночный масляный эл. насос	1
3.3.	Пусковой масляный эл. насос	1
3.4.	Перекачивающий эл. насос	1
3.5.	Бак дренажный	1
3.6.	Сигнальное реле уровня	1
4.	Маслоохладитель	2
5.	Маслопроводы с арматурой (комплект)	1
6.	Подогреватель струйный	1
7.	Фильтр водяной	1
8.	Трубопроводы с арматурой (комплект) в том числе:	1
8.1.	Клапаны предохранительные на оборе и противодавлении (компл.)	1
9.	Запчасти (комплект)	1
10.	Инструмент и приспособления (комплект)	1
11.	Электроаппаратура и КИП (комплект)	1

Турбина может быть укомплектована электрическим генератором типа Т-4-2УЗ производства АО «Привод» г.Лысьва с воздушным охлаждением и бесщеточной системой возбуждения.

Основные технические характеристики турбогенератора:

Активная мощность	4 МВт
Напряжение	6300 В
Частота вращения	3000 об/мин
КПД	97,3 %
Масса	15000 кг

Комплектно с турбогенератором поставляются системы возбуждения, воздухоохладители, аппаратура термоконтроля, монтажные приспособления, фундаментная арматура, эксплуатационная документация.

Параллельно с турбиной устанавливается редукционно-охладительная установка РОУ-40/13 и редукционная - охладительная установка РОУ – 13/6, которые будут включаться в работу при аварийной остановки турбины или выводе ее в плановый ремонт.

Кроме вышеперечисленного оборудования в заводской ТЭЦ предусматривается установка комплекта всего необходимого вспомогательного оборудования (электросиловая часть, КИПиА, газоснабжения и др.) обеспечивающая нормальный технологический режим работы ТЭЦ.

Для выполнения ремонтных работ в помещении будет предусмотрены подвесные кран-балки грузоподъемностью 1 тн. для котлов и 10 тн. для турбины.

За пределами здания на расстоянии не менее 5 метров от границы стены устанавливается подземная емкость для аварийного слива из масла турбоагрегата.

Для турбины и котлов не требуется постоянный обслуживающий персонал находящийся рядом с установками, поэтому контроль за работой турбогенератора и котлов будет вестись с группового щита мини-ТЭЦ, куда будут вынесены основные параметры работы установок, сигнализация о неисправностях, а также ключи управления.

Все оборудование заводской ТЭЦ предлагается разместить в помещении существующего склада готовой продукции.

Охлаждение маслоохладителей турбины и воздухоохладителей генератора будет выполнено посредством установки вентиляторных мини-градирен, либо использованием исходной воды потребляемой котельной.

Для удаления дымовых газов от котлов БЭМ-25-3,9-440 предлагается установить одну самостоящую дымовую металлическую трубу. Ориентировочный диаметр трубы 1,0 м. Высота дымовой трубы будет определена после выполнения экологической части проекта (защита воздушного бассейна и расчет выбросов).

3.2. ГАЗОСНАБЖЕНИЕ

Для обеспечения газоснабжения 2-х котлов БЭМ-25-3,9-440 предусматривается прокладка и монтаж газопровода Ду 300 от ГРП до вновь устанавливаемой котельной. Газопровод прокладывается на высоких опорах. Длина эстакады газопровода L ≈ 500 м.

3.3. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

Мощность устанавливаемого турбогенератора 4 МВт предлагается выдавать на шины ближайшего территориально к месту установки РП-12 (РП-12А), который запитан с шин РУ-6кВ ПС-110/35/6 кВ «Волокно».

Для подключения генератора к сети предлагается следующая схема: Генератор подключается непосредственно к шинам организуемого главного распределительного устройства 6 кВ (ГРУ-6 кВ), комплектуемого шкафами КРУ-6 кВ с вакуумными выключателями и состоящего из двух секций с секционным выключателем между ними. Секционный выключатель нормально включен. Такое решение объясняется обеспечением надежности электроснабжения собственных нужд котлоагрегатов мини-ТЭЦ.

Для ограничения токов короткого замыкания на шинах ГРУ-6 кВ и РУ-6 кВ РП-12 до значений не превышающих 20 кА (отключающая способность выключателей РП-12) в цепи секционного выключателя устанавливается реактор.

ГРУ-6 кВ размещается в отдельном помещении здания мини-ТЭЦ; реактор – в отдельной камере. Связь ГРУ-6 кВ с шинами РУ-6 кВ РП-12 выполняется двумя кабельными линиями. Пропускная способность каждой из них обеспечивает передачу полной мощности генератора. Со стороны РП-12 кабели подключаются к разным секциям в имеющиеся резервные шкафы.

Для питания нагрузок собственных нужд 0,4 Кв мини-ТЭЦ организуется распределительное устройство собственных нужд 0,4 кВ (РУСН-0,4 кВ), запитываемое от шин ГРУ-6 кВ через трансформаторы 6/0,4 кВ по схеме неявного резерва. Каждый из трансформаторов обеспечивает 100% покрытие нагрузок в аварийном режиме. РУСН-0,4 кВ с сухими трансформаторами 6/0,4 кВ размещается в отдельном помещении здания мини-ТЭЦ.

Для питания аварийного маслонасоса смазки турбоагрегата, цепей оперативого тока и аварийного освещения предусматривается установка шкафа с выпрямителями со встроенной аккумуляторной батареей.

Генератор Т-4-2У3 производства ХК «Привод» г. Лысьва Пермской области имеет замкнутую систему охлаждения и комплектуется бесщеточной системой возбуждения.

Предусматривается защита, исключающая возможность несинхронного включения сети на работающий генератор при работе с одной ВЛ-110 кВ на ПС «Волокно» и ее отключении с последующим АПВ.

Управление турбоагрегатом предусматривается с организуемого щита управления мини-ТЭЦ, на котором устанавливаются панели управления, защит, сигнализации и с которого выполняется синхронизация генератора.

Схема подключения генератора к сети представлена на рис. 3.

3.4. ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА (ВПУ)

В соответствии с предполагаемым химическим составом исходной воды и требованиями, предъявляемыми заводом – изготовителем ОАО «Белэнергомаш» к качеству питательной воды для котлов БЭМ-25/3,9-440 ГМ (письмо № 6118/2-9724ф от 02.10.2003 г.), подготовка подпиточной воды может быть выполнена по схеме одноступенчатого обессоливания воды, поступающей с существующей установки предварительной очистки воды.

С учетом достаточно высокой щелочности исходной воды необходимо ввести дополнительную ступень подготовки воды на водород-катионитных фильтрах, загруженных карбоксильным катионитом.

В качестве исходной воды для ВПУ используются речная вода (~75%) и возвратный конденсат (~25%).

Качество речной воды принимается по данным ОАО «Счетмаш» г.Курск в связи с отсутствием химического состава речной воды для ЗАО «Химволокно».

КАЧЕСТВО РЕЧНОЙ ВОДЫ

Общая жесткость – 6,8 ммоль/л;

карбонатная жесткость – 4,8 ммоль/л;

температура – 5-20ºС;

водородный показатель рН – 8,2;

окисляемость перманганатная – 3,2 мг 0/л.

Содержание:

кальция Са²⁺ - 5,45 ммоль/л;

магния Mg²⁺ - 1,35 ммоль/л;

натрия Na⁺ - 0,17 ммоль/л;

железа общего – 0,16 мг/л;

хлоридов Cl^- - 0,69 ммоль/л;

сульфатов SO₄^2- - 1,52 ммоль/л;

нитратов NO₃^- – 0,12 ммоль/л;

солесодержание – 370 мг/л.

Качество конденсата в связи с отсутствием точных данных принимается в соответствии с п.4.8.38 «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ» РД 34.20.501-95.

КАЧЕСТВО КОНДЕНСАТА, ВОЗВРАЩАЕМОГО С ПРОИЗВОДСТВА

Общая жесткость – 0,05 ммоль/л;

содержание соединений железа – 100 мкг/л;

содержание кремниевой кислоты – 120 мкг/л;

рН – 8,5-9,5;

перманганатная окисляемость – 5 мг 0/л;

содержание нефтепродуктов – 0,5 мг/л.

Предлагается следующая технологическая схема подготовки воды для питания котлов и на технологические нужды:

· существующая предварительная обработка исходной (речной) воды в составе 5 осветлительных фильтров с коагуляцией и 7 кварцевых фильтров для улавливания взвеси;

· смешение осветленной воды и возвратного конденсата в существующих баках осветленной воды после кварцевых фильтров;

· схема частичного обессоливания в составе: водород-катионитных (предвключенных) фильтров, водород-катионитных (основных) фильтров, декарбонизаторов, анионитных фильтров. Все фильтры работают по принципу прямоточного ионирования. Производительность установки 100 м³/ч.

КАЧЕСТВО ЧАСТИЧНО-ОБЕССОЛЕННОЙ ВОДЫ НА ВЫХОДЕ УСТАНОВКИ

Солесодержание, не более – 10-20 мг/л;

содержание хлоридов, не более – 3-5 мг/л;

жесткость, не более – 10 мкмоль/л;

рН – 6,5-8.

Схема частичного обессоливания требует сооружения дополнительных установок:

· узла нейтрализации сбросных вод фильтров;

· склада реагентов (серной кислоты и едкого натра).

Состав основного оборудования обессоливающей установки:

· водород-катионитные (предвключенные) фильтры I ступени Ø 3000 – 2 шт, загрузка – карбоксильный катионит Амберлайт IRC-86;

· водород-катионитные (основные) фильтры I ступени Ø 3000, 3 шт., загрузка – сильнокислотный катионит КУ-2-8;

· декарбонизаторы Ø 1260 Q=75 м ¾- 2 шт., загрузка – кольца Рашига;

· анионитные фильтры I ступени Ø 2600 – 3 шт., загрузка – низкоосновный анионит Амберлайт IRA-67.

Необходимые объемы загрузочных материалов:

· карбоксильный катионит IRC-86 – 15 м³;

· сильнокислотный катионит КУ-2-8 – 37 м³;

· низкоосновный анионит IRA-67 – 22 м³;

· кольца Рашига – 6 м³.

Для размещения склада реагентов и узла нейтрализации требуется дополнительное помещение 12 х 21 х 6 (h) м.

Принципиальная схема установки обессоливания представлена на рис. 4.

3.4.1. Объемы работ. Обессоливающая установка

1. Анионитные фильтры I ступени диаметр 2600 – 3 шт.

2. Декарбонизаторы Q = 75 м³/ч – 2 шт.

3. Баки декарбонизованной воды V = 100 м³- 2 шт.

4. Баки частично обессоленной воды V = 100 м³- 2 шт.

5. Ловушки ионитов Q = 150 м³/_ч - 3 шт.

6. Насосы собственных нужд К 100-65-200 – 3 шт.

7. Насосы декарбонизованной воды К 100-65-200 – 2 шт.

8. Насосы частично обессоленной воды К 100-65-200 – 2 шт.

9. Баки-мерники кислоты V = 1 м³- 2 шт.

10. Баки-мерники щелочи V = 1 м³- 2 шт.

11. Насосы-дозаторы кислоты НДГ 1600/16 – 3 шт.

12. Насосы-дозаторы щелочи НДГ 1600/16 – 2 шт.

13. Арматура ручная – 75 шт. Ду150

– с электроприводом – 5 шт. Ду150

14. Антикоррозионные работы – гуммировка – 120 м³

– лакокрасочные – 500 м²

15. Тепловая изоляция – 600 м²

16. Трубы – черные – 35т

– НЖ – 15 т

17. Площадки и лестницы – 5 т

18. Фундаменты под оборудование

19. КИП

20. Электрика

3.4.2. Склад реагентов и узел нейтрализации

1. Баки нейтрализации (конусные) V = 250 м³– 2 шт.

2. Насосы баков нейтрализации Х 200-150-315 – 2 шт.

3. Баки кислоты (цистерны) V = 10 м³– 2 шт.

4. Баки щелочи (цистерны) V = 10 м³– 2 шт.

5. Разгрузчик реагентов – 2 шт.

6. Насос кислоты Х 65-50-160 – 2 шт.

7. Насос щелочи Х65-50-160 – 2 шт.

8. Здание 12х21хG(h) м, фундаменты, площадки под оборудование – 4 т

9. КИП

10. Электрика

11.Арматура ручная – Ду 80 - 50 шт.

– Ду 200 – 10 шт.

12. Трубы черные – 10 т

13.Антикор – 550 м² (гуммировка – 100 м²;

эпоксидная – 450 м²)

14. Тепловая изоляция – 420 м²

4. Ориентировочные этапы и сроки реализации проекта

4.1. Разработка ТЭО – 3-4 месяца,

Рабочая документация – 7-8 месяцев.

4.2. Заказ, изготовление и поставка оборудования – 12-14 месяцев.

4.3. Строительно-монтажные и пусконаладочные работы со сдачей объекта Заказчику – 10-11 месяцев.

Срок и продолжительность работ указана от начала действия Договора и при условии стабильного финансирования.

5. Объем услуг

ООО «Промышленные системы», по желанию Заказчика, может выполнить весь объем работ на условиях «под ключ» включая:

· разработку необходимой проектной документации;

· заказ и поставку оборудования и материалов в объеме проекта;

· строительно-монтажные работы в объеме проекта;

· пусконаладочные работы и сдачу объекта Заказчику.

6. Стоимостные показатели

Общий объем капитальных вложений в строительство ТЭЦ на условиях «под ключ» по укрупненным показателям ориентировочно составляет 126 440 000, 00 млн. руб. (без НДС).

Все стоимостные показатели даны ориентировочно по состоянию на октябрь месяц 2003 г. и будут уточняться при заключении Договора и выдаче Технического задания на проектирование, в том числе:

1. Проектные работы и авторский надзор – 7 500 000, 00 млн. руб.

2. Капвложения по строительству котлов, турбины и вспомогательного оборудования – 78 440 000, 00 млн. руб.

3. Строительство новой ВПУ – 40 500 000, 00 млн. руб.

Все стоимостные показатели относятся только к объемам работам, ограниченным стенами мини-ТЭЦ и ХВО и не учитывают все наружные сети и сооружения, включая газопровод стоимостью 3 250 000, 00 млн. руб. В данные стоимостные показатели не вошла стоимость здания котельной (реконструкция существующего здания). Стоимость этих работ будет определена дополнительно после проведения обследования здания.

Приложение 1: расчет технико-экономических показателей работы ТЭЦ.

Технико-коммерческое предложение

СОДЕРЖАНИЕ

Температура питательной воды, оС

КАЧЕСТВО РЕЧНОЙ ВОДЫ

КАЧЕСТВО КОНДЕНСАТА, ВОЗВРАЩАЕМОГО С ПРОИЗВОДСТВА

3.4.1. Объемы работ. Обессоливающая установка

Температура питательной воды,^оС