Пользовательского поиска

Nсут. = суточный выпуск, шт   Nсут. = Nгод./260 =3000/260 = 11,54 шт.(11шт)

R – период повторения запуска партии, дни; R =250/11  = 22,7 дня

Принимаем R = 23 дня (46 смен).

Окончательный размер партии: 23*11 = 253, принимаем 250 шт.

Расчет штучно – калькуляционного времени производится по формуле:

Tшт.к. = tшт + Тпз/п

 

Расчет штучно – калькуляционного времени. Таблица № 2.

№ операции

Вид операции

Разряд работ

Размер партии

п- Шт.

Норма Тшт.

 мин

Норма

 Тпз,

 мин

Норма

Тшт.к

1

Токарная

2

250

4

10

4,04

2

Токарная

4

250

3

20

3,08

3

Токарная

5

250

1

25

1,1

4

Токарная

6

250

2

15

2,06

5

Токарная

3

250

2

17

2,07

6

Сверлильная

4

250

3

25

3,1

7

Сверлильная

5

250

2

13

2,05

8

Фрезерная

5

250

7

18

7,07

9

Фрезерная

6

250

9

20

9,08

10

Шлифовальная

5

250

10

20

10,08

 

 

 

43

183

43,73

 

2.Расчет необходимого количества оборудования

2.1.   Расчет    действительного фонда времени работы одного станка 

Для расчетов необходимо определить действительный фонд времени работы одного станка в год.

            Расчет ведется по формуле:

Fq = Д* tср* q*(1- L/100), где

Д- число рабочих дней в году – (365- 102)=263, Дгод-365дней, Д нераб-102дня.

tср- продолжительность смены - 8 час;

q- количество смен -1;

L – планируемый процент потерь времени на ремонт.

            В работе предприятия могут быть следующие проценты потерь времени на ремонт:

Для токарных и сверлильных станков – 4%;

Для фрезерных станков – 6%;

Для шлифовальных – 8%.

 

Яндекс цитирования Rambler's Top100

Главная

Тригенерация

Новости энергетики

Сочи-2014,новости спорта