Пользовательского поиска
|
Nсут. = суточный выпуск, шт Nсут. = Nгод./260
=3000/260 = 11,54 шт.(11шт)
R – период повторения запуска партии, дни; R =250/11 = 22,7 дня
Принимаем
R = 23 дня (46
смен).
Окончательный размер
партии: 23*11 = 253, принимаем 250 шт.
Расчет штучно – калькуляционного
времени производится по формуле:
Tшт.к. = tшт
+ Тпз/п
Расчет
штучно – калькуляционного времени. Таблица № 2.
№ операции |
Вид операции |
Разряд работ |
Размер партии п-
Шт. |
Норма Тшт. мин |
Норма Тпз, мин |
Норма Тшт.к |
1 |
Токарная |
2 |
250 |
4 |
10 |
4,04 |
2 |
Токарная |
4 |
250 |
3 |
20 |
3,08 |
3 |
Токарная |
5 |
250 |
1 |
25 |
1,1 |
4 |
Токарная |
6 |
250 |
2 |
15 |
2,06 |
5 |
Токарная |
3 |
250 |
2 |
17 |
2,07 |
6 |
Сверлильная |
4 |
250 |
3 |
25 |
3,1 |
7 |
Сверлильная |
5 |
250 |
2 |
13 |
2,05 |
8 |
Фрезерная |
5 |
250 |
7 |
18 |
7,07 |
9 |
Фрезерная |
6 |
250 |
9 |
20 |
9,08 |
10 |
Шлифовальная |
5 |
250 |
10 |
20 |
10,08 |
|
|
|
43 |
183 |
43,73 |
2.Расчет необходимого количества оборудования
2.1. Расчет действительного фонда времени работы одного станка
Для
расчетов необходимо определить действительный фонд времени работы одного станка
в год.
Расчет ведется по формуле:
Fq = Д* tср*
q*(1- L/100), где
Д-
число рабочих дней в году – (365- 102)=263,
Дгод-365дней, Д нераб-102дня.
tср- продолжительность смены - 8 час;
q- количество смен -1;
L – планируемый процент потерь времени на
ремонт.
В работе предприятия могут быть следующие
проценты потерь времени на ремонт:
Для
токарных и сверлильных станков – 4%;
Для
фрезерных станков – 6%;
Для
шлифовальных – 8%.